현재 위치 - 법률 상담 무료 플랫폼 - 특허 조회 - 레이몬드 기계 소개
레이몬드 기계 소개
레이몬드 밀 (Raymond mill) 은 레이몬드 밀 (Raymond Mill) 이라고도 하며, 영어 이름은 레이몬드 밀 (Raymond Mill) 이다. 각종 광분과 석탄가루의 제비 (예: 원광, 석고광, 석탄 등 재료의 가는 가루 가공) 에 적용된다. 레이먼드 분말기, 레이먼드 분말기, 고효율 레이먼드 분말기, 고압 회전기.

레이먼드 분말기의 역사1906C.V. 그루버는 베를린 남부 교외에 Curt Von Grueber 기계 공장을 설립하고 미국에서 획득한 특허를 이용하여 최초의 Maxecon 분말기를 생산하고 베를린 베바그의 MOABIT 발전소에서 연탄 설비로 사용했다. 연마 에너지는 5T/H 에 달할 수 있으며, 몇 년 동안 약 600 세트를 판매하여 각각 다른 업종의 연마 분야에 쓰인다. 같은 시기에, BEWAG 는 생산량이 더 높은 석탄 맷돌을 건설할 계획이다. E.C.Loesche 가 주식을 입주하고 Curt Von Grueber 기계 공장을 관장한 후 미국에서 발표한 raymond 원심분리기 롤러 밀 특허를 구입하여 1 세대 raymond 밀 시스템을 생산하기로 했다. 그 구조는 기계 중앙에 매화 선반이 있는 회전 스핀들을 세우고, 매화 선반 위에 세 개 이상의 자전 롤러를 매달아 놓는 것이다. 힌지는 일정한 속도로 회전하여 연삭 롤러를 바깥쪽으로 스윙하고 원심력의 구동으로 배럴의 체내 벽에 박힌 연삭 링을 누릅니다. 재질이 연삭 영역에 들어가면 연삭 롤러 아래의 쟁기 가이드 베인의 작용으로 재질이 연삭 롤러의 전면 영역으로 이동합니다. 레이먼드 맷돌 롤러의 연마력 (원심력) 은 롤러 지름과 회전 속도에 의해 제한되었기 때문에 당시 맷돌은 부드럽고, 회분이 낮고, 연마성이 좋은 석탄재에만 적용되었으며, 독일의 석탄질은 비교적 단단하고, 회분이 높아서 연마력에 대한 요구가 높았다. 이런 구조의 레이먼드 분말기는 맷돌 요구를 만족시키기 어렵기 때문에 레이먼드 분말기는 독일에서 보급되지 않았다. 당시 레이먼드 분쇄기는 미국 석탄의 연마 요구에 딱 맞았기 때문에 레이먼드 분쇄기는 미국에서 널리 보급되었다.

1925 E.C.Loesche 는 1 세대 레이먼드 분말기의 사용 특성과 구조적 단점을 총결하여 레이먼드 분말기의 연마 구조를 더욱 개선하기로 결정하고, 개선 레이먼드 분말기라는 연마 원리가 반대되는 분말기를 개발하기로 했다. 주요 구조적 특징은 그릇 모양의 연삭 링이 회전하고, 연삭 롤러가 기계 스프링 하중에 의해 압력을 받아 연마력을 증가시키고, 자재가 중심에서 그릇 모양의 연삭 링으로 공급되며, 회전 원심력에 의해 연삭 롤러로 유입되는 것입니다. 롤러의 롤러 축은 한 방향으로 움직일 수 있는 스윙 암에 고정되어 있으며 각 스윙 암의 연삭 력은 조정 가능한 스프링에 의해 제어됩니다. 이런 개선된 레이먼드 분말기 시스템의 통풍에는 양압과 음압이 직접 불어오는 두 가지 방법이 있다. 이런 유형의 레이몬드미르 특허는 곧 미국 연소 엔지니어링 회사에서 구매했다. 개선된 레이먼드 맷돌은 여전히 링 롤러 연마 문제가 있기 때문에 롤러 지름이 약간 증가했지만 연마력이 많이 증가하지는 않습니다. 이후 미국 연소공사인 레이몬드 지사는 VR 맷이라는 차세대 레이몬드 맷돌을 개발했다. 이런 레이먼드 분말기는 여러모로 레이시 분말기의 구조와 비슷하다. 주목할 만하게도, 그것은 레흐 밀의 원추형 롤러와 평면 맷돌과는 달리 원통형 롤러와 맷돌을 사용하며, 맷돌은 15 도 각도로 기울어져 있습니다. 검사 및 유지 보수 중에 롤러 롤러에는 Lecher mill 과 유사한 외반 장치가 있으며, 롤러와 맷돌 사이의 금속 접촉을 방지하는 보호 장치도 장착되어 있습니다. 또한 밀기가 시작되기 전에 미리 롤러를 들어 올려 모터의 시동 토크를 낮출 수 있습니다. 미국의 산업 응용에서 레이먼드 분말기는 통상 석탄가루를 준비하는 데 사용된다. 제품의 섬세함은 250 목에서 325 목까지 다양하며, 조작 시 제품의 섬세함과 생산량을 조절할 수 있다. 경도 및 모스 경도

경도: 파괴적인 실험이기 때문에 연마되지 않은 원석이나 값싼 광석에만 사용할 수 있습니다. 경도에는 두 개의 눈금이 있는데, 하나는 절대 경도이고 다른 하나는 모스 경도 (상대 경도) 입니다.

모스 경도: 10 가지 흔한 광물을 기준으로 서로 긁어서 어느 딱딱하고 부드러운 것을 구분한다. 전통적으로 모스 경도는 광물학이나 보석학에 쓰인다.

모스 경도는 10 등급으로 나뉜다. 활석, 석고, 방해석, 반딧불, 인회석, 정장석, 타이밍, 황옥, 강옥, 다이아.

눈은 일반적으로 분자 시브의 구멍 지름 크기를 표기하는데, 변환 공식은 다음과 같다.

Cm= 16/ 목적

영국식 및 미국식 주문이 있습니다. 영어는 제곱 인치당 몇 개의 구멍이 있는지를 가리킨다.

새로운 초극세 레이먼드 분말기와 전통적인 레이먼드 분말기 비교: 레이먼드 분말기는 레이먼드 분말기, 연마기, 레이먼드, 고압 롤러 분말기라고도 하며 널리 사용되는 연마 장비입니다. 레이먼드 분말기는 광산, 시멘트 공장, 화학 공장에 광범위하게 사용되는 연마 장비로 비금속 광물 심가공의 중요한 설비 중 하나이다. 레이먼드 분말기가 중국에 도입된 지 20 여 년 만에 성능 안정성, 적응성, 가격 대비 성능이 뛰어나 비금속 광물 가공에 널리 사용되고 있다. 그러나 비금속 광산이 초극세 분말 응용 분야에서 광범위하게 발전함에 따라 하류 기업의 비금속 광산에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있다. 특히 제품의 정교함에 대한 요구가 더 높다. 이것은 전통적인 레이몬드미르를 무력하게 만든다. 전통적인 레이먼드 맷돌의 이러한 문제들은 선광 기업과 장비 제조업체들을 괴롭히고 있다. 이러한 문제는 주로 다음과 같습니다.

1. 제품의 섬세함이 낮고, 일반 레이먼드 분말기의 섬세함은 보통 500 목 이하입니다. 이 설비들은 로우엔드 분말 응용 시장만 점유할 수 있다.

2. 높은 기계적 고장률, 높은 전력 소비량, 높은 소음, 높은 배출 오염.

3. 시스템 효율이 낮고, 제품 수집 시스템의 분리 효과가 좋지 않아, 대량의 미세한 분말을 효과적으로 수집할 수 없어, 시스템이 반복적으로 순환되어 전기 낭비를 초래하게 된다.

호스트 벨로우즈의 덕트 설계에 오류가 있습니다. 맷돌 지역으로 들어가는 재료 중 큰 알갱이와 이전에 맷돌되지 않은 알갱이는 종종 풀무로 던져져 웜 상자 꼬리에 모여 계속 앞으로 뻗어 과도한 기류가 점차 줄어들어 교통 체증, 가루 또는 가루가 적어져 생산량에 영향을 미칠 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드버그, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더) 다년간 파악한 초극세 분말 설비 가공 기술에 따르면 사람들은 상술한 문제에 대해 전면적이고 철저한 기술 혁신을 진행했다. 전통적인 레이먼드 맷돌을 사용했을 때, 레이먼드가 네모난 석광분을 가공할 때 325 목 광분 중 대량의 10um 초극세광가루가 있는 것을 발견했다. 분리할 수 있다면, 생산량을 확대하면, 효과가 크게 높아질 것이다. 이를 위해 raymond mill 의 구조는 여러 차례 혁신을 겪었다.

호스트의 기존 방식을 개선하여 주축과 매화틀을 안정된 구조로 개조하여 원활한 작동을 가능하게 합니다.

중간에 그네가 없어요. 분석기의 기존 부분은 캐비티 내부 드래그에서 캐비티 외부에 매달려있는 것으로 변경되고, 캐비티 내부 회전은 격리되어 안정성과 내구성을 향상시킵니다. 연마 영역에서 연마된 자재는 항상 연마 영역에 모여 효과적으로 처리하여 연마 효율을 높인다. (윌리엄 셰익스피어, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마, 연마) 또한 롤러 바퀴와 롤러 축이 상호 보완적으로 작동할 수 있도록 롤러 구조를 업데이트했습니다. 회전하는 동시에 공전할 수도 있다. 더 효과적이고 오래 지속할 수 있습니다. 더 높은 연삭 력과 더 높은 작동 속도에서 작동할 수 있습니다. 통풍 부분에서 풀무와 풍도는 원수평에서 중심으로 30 도 기울어져 물통 모양을 형성하여 풀무와 풍도가 항상 막히지 않고 막히지 않도록 하여 공기량을 항상 필요로 하고, 호스트 연마 효율이 높다. 전체 시스템 설계에서 전통적인 2 차 수집을 4 급 수집으로 변경했습니다. 첫째, 2 차 수집은 순환 부압 잠금, 먼지 유출이 없습니다. 3 ~ 4 급 수집은 제어 가능한 넘침 습식 및 건식 시리즈 수집을 사용하여 먼지 유출을 방지합니다. 전체 시스템은 초극세 분말을 수집할 뿐만 아니라 주변 환경에 대한 오염을 제거하거나 줄입니다.

상술한 신형 레이먼드 맷돌은 방해석 백운석 활석 진화토 중정석 금홍석 반딧불 등 비금속 광물의 초극세분쇄에 사용할 수 있다. 실제로, 재료의 세분성이 25mm 인 방해석 세도가 1250 목 (10um) 으로 조정될 때 생산량은 450kg/h 에 달하며, 입력 전력은 23kw 에 불과하며, 기존의 레이먼드 마모보다 가격 대비 성능이 현저히 높다는 것을 알 수 있습니다.