선전 홍리걸 전자에서 문장 인용!
현재 PCB 고속 신호 전송선은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 고주파 신호 전송으로, 무선 전자파와 관련이 있으며 레이더, 라디오 TV, 통신 (휴대폰, 마이크로웨이브 통신, 광섬유 통신 등) 과 같은 사인파 형식으로 신호를 전송합니다. ); 다른 하나는 전자파에 대한 디지털 신호의 구형파 전송과 관련된 고속 논리 신호 전송입니다. 처음에 이런 제품은 주로 컴퓨터에 사용되었는데, 지금은 이미 가전제품과 통신전자제품에 적용되었다.
고속 전송을 위해 마이크로웨이브 PCB 베이스보드 재질의 전기적 특성에 대한 명확한 요구 사항이 있습니다. 전송 신호의 저손실 및 지연 시간을 줄이려면 세라믹 재질, 유리 섬유 천, PTFE 등의 열경화성 수지와 같은 유전 상수와 유전 손실 탄젠트가 작은 기판 재질을 선택해야 합니다.
모든 수지 중에서 PTFE 의 유전 상수 (R) 와 유전 손실 탄젠트 (tanδ) 가 가장 작으며 고온, 저온 및 노화 방지 성능이 우수합니다. 고주파 베이스보드 소재이자 현재 가장 널리 사용되는 마이크로웨이브 PCB 베이스보드 소재입니다.
이 문서에서는 세라믹 파우더를 채우는 두 가지 마이크로웨이브 다층 인쇄판의 제조 공정을 간략하게 소개하고 사용된 적층 제조 기술에 대해 자세히 설명합니다.
2 마이크로 웨이브 다층 PCB 재료
이 문서에서는 다음 두 가지 고주파 미디어 재질의 마이크로웨이브 다층 PCB 적층 제조 기술을 주로 연구합니다. 첫 번째는 세라믹 분말로 충전하고 짧은 유리 섬유로 강화된 PTFE (폴리테론) 고주파 유전체 재료 (RT/듀로 ID 6002 판) 입니다. 두 번째는 세라믹 분말로 열경화성 수지 동판 (RO4350 판) 을 채우는 것이다.
2. 1 세라믹 분말 충전 마이크로웨이브 다층 PCB 제조 공정
다음은 두 가지 고주파 미디어 보드 적층 기술에 대해 설명합니다.
2.2 rt/듀오 id 6002 적층 공정
2.2. 1 접착판 300 1
고주파 미디어 보드 RT/듀로 ID 6002 를 사용하여 마이크로웨이브 멀티레이어 PCB 를 만들기 위해 공급업체는 저유전율 RT/듀로 ID 고주파 미디어 보드에 적합한 접착판 300 1 을 개발했습니다. 마이크로웨이브 주파수 범위 내에서 낮은 유전 상수와 저손실 탄젠트를 가진 열가소성 염화불화탄소 중합체입니다.
층압 과정
1) 간판
RT/duroid6002 보드와 접착판이 번갈아 스택됩니다. 다층 PCB 의 랩 정확도를 보장하기 위해 4 슬롯 정렬 핀 배판을 사용합니다. 열전쌍 프로브를 압력 내층의 비그래픽 영역에 배치하여 적층 온도와 시간을 제어합니다.
2) 닫기
프레스가 냉태일 때 (보통 프레스의 온도가120 C 이하일 때), 배열형 판재를 프레스의 중앙에 놓고, 프레스를 끄고, 유압 시스템을 조정하여, 대기압 영역에서 필요한 압력을 얻을 수 있도록 합니다. 일반적으로 초기 압력 100psi 로 충분합니다. 그런 다음 전체 압력을 200psi 로 올려 접착판의 적절한 유동성을 보장합니다.
3) 난방
층압기를 가동하여 220 C 로 가열하다. 일반적으로 최대 가열 속도를 조절하여 상하로의 온도차가1℃ ~ 5 C 가 되도록 합니다.
4) 보온
일반적으로 온도는 220 C15 분 동안 유지되어 접착 표면을 녹인 상태로 유지하고 충분한 시간 흐름과 습윤할 수 있습니다. 두꺼운 판 배열의 경우 보온 시간을 30 분에서 45 분으로 연장할 수 있습니다.
5) 냉압
난방 시스템을 끄고 압력을 유지하면서 판자 온도가120 C 로 떨어질 때까지 적층 난로를 식힙니다. 압력을 풀고 층압기에서 라미네이트가 포함된 템플릿을 꺼냅니다.
2.2.3 문제와 대책
1) 결합 실패
그 이유는 눌린 표면이 화산재 샌드 블라스팅, 기계 브러시 등과 같이 기계적으로 처리되기 때문이다. , 그리고 표면 화학 처리 공정을 사용해야합니다. 보온 온도와 시간이 부족하면 열전쌍을 사용하여 적층 온도 곡선을 재측정해야 합니다. 또 다른 이유는 눌린 물체의 표면에 탈모제, 수분, 더러움 등이 묻어 있기 때문이다. 따라서 금형 청소, 판 배열 절차 및 환경 조건을 재평가해야 합니다.
2) 라미네이트 표면의 반점 또는 기포
그 이유는 압력이 균일하지 않고, 온도 통제가 부적절하며, 층층 전 내층 청결과 건조가 부족하기 때문이다. 대책은 깨끗한 템플릿이나 다른 깨끗한 재료를 선택하여 평탄도나 압력을 점검하는 것이다. 열전쌍을 사용하여 적층 온도 곡선을 다시 테스트합니다. 억압될 단일 부품의 청소 및 건조 절차를 검토하고 준비 및 접착 중 단일 부품의 저장 조건 및 시간을 검토합니다.
3) 변형
온도가 너무 높거나 압력이 고르지 않기 때문에 온도와 압력을 정확하게 제어해야 하기 때문이다.
2.3 ro 4350 적층 공정
2.3. 1 프리프 레그 RO4403
효과적인 접착을 위해 RO4350 재질은 반경화판 RO4403 을 선택합니다.
층압 과정
1) 주요 프로세스 매개변수
온도:175℃;
압력: 40kg/cm2; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다
시간: 2 시간;
완충 방법: 크라프트지 24 장을 위아래로 각각 넣는다.
입력 모드: 입력 성형 온도가 낮고 (100 C), 적층 시간은175 C 로 계산됩니다.
압력 릴리프 방법: 단계적 압력 릴리프.
위에서 언급한 조건 하에서 층간 결합력은 여전히 요구 사항을 충족시킬 수 있지만 라미네이트의 평탄도는 떨어집니다. 여러 차례 테스트를 거쳐 프리프 레그 RO4403 의 적층 특성을 참조하여 다음 공정 매개변수를 사용하여 층층을 결정합니다.
2) 레이아웃 모드
아래에서 위로 스테인레스 스틸 몰드 백플레인/폴리에스테르 시트 /4 개의 RO4350 전체 보드/1 블록 프리프 레그 RO4403/3 개의 RO4350 전체 보드 /2 개의 프리프 레그 RO403/2 개의 프리프 레그 RO4350 전체 보드//KLOC/
면당 크라프트지 24 장은 완충에 쓰인다. 가열 온도는175 C 입니다. 압력이 40kg/cm2 (선택한 30.48cm×25.4cm( 12 인치 × 10 인치) 인 금형의 경우 압력은 3 1 입니다. 실온에서 금형에 들어가 점차 온도가 올라간다. 보온 압축 시간은 2 시간이고, 방전 방식은 단계적 냉각 배출이다.
실제 층압 과정에서 눌릴 판의 온도를 모니터링하고 측정합니다.
마이크로웨이브 다층 PCB 의 미디어 두께를 제어하기 위해 각 단일 조각의 두께와 완제품 보드의 평평도를 적층 전후에 측정했습니다. 측정 결과는 아래 표 1 및 표 2 에 나와 있습니다.
8 층 마이크로웨이브 다층 인쇄판의 두께 균일성이 우수하여 관련 매개변수가 잘 제어되고 있음을 알 수 있습니다.
위의 전체 적층 과정은 매우 길다. 제조 주기를 단축하고 공정을 보다 쉽게 제어할 수 있도록 또 다른 반경화판 RO4450B 를 사용하여 층압 가열 속도를 크게 높이고 가열 시간을 2 시간에서 50 분으로 단축할 수 있습니다. 3 결론
마이크로웨이브 PCB 는 베이스보드 다양화, 고정밀 설계, 컴퓨터 제어, 제조 전문화, 표면 도금 다양화, 모양 가공 수치화 및 생산 검사 자동화 방향으로 발전하고 있습니다. 세라믹 분말로 채워진 두 가지 마이크로웨이브 다층 인쇄판 적층 제조 공정에 대한 연구를 통해 몇 가지 경험을 쌓았으며, 앞으로 더 깊이 연구할 수 있는 견고한 토대를 마련했습니다.