어떻게 과학적으로 거품을 회수할 수 있을까요?

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문제 설명:

예를 들어 가전제품을 사면 거품이 있는데, 재활용업자가 어떻게 처리해야 할지 모르겠어요.

분석:

폐플라스틱은 종류가 다양하고 모양이 각기 다르기 때문에 실제로 많은 재활용 방법을 만들었다. 참고할 수 있도록 몇 가지 예를 들어 보겠습니다.

1, 영화 할증료

박막은 플라스틱 제품의 대부분, 종류가 다양하여, 서비스 수명이 보편적으로 짧다. 재활용의 주요 품종 중 하나입니다. 목적과 형식에 따라 예를 간단히 소개하겠습니다.

(1) 농막은 주로 지막과 막막을 포함하고, 지막은 주로 PE 막을 포함하고, 막막막막에는 PE, PE/EVA, PVC 막을 포함한다. 재활용할 때는 PE 와 PVC 막을 구분해야 한다. 농막은 일반적으로 비교적 더러워서, 왕왕 흙, 모래, 풀뿌리, 못, 철사 등을 함유하고 있다. 재활용 방법은 주로 철 불순물 제거와 세척이다.

버려진 농업용 필름에서 재활용 된 미립자 물질의 사용은 다음과 같습니다

1, PE 재생 골재, PE 재생 골재는 여전히 농막 생산에 사용할 수 있으며 비료 포장, 쓰레기봉투, 농업재생수관, 울타리, 나무받침대, 대야, 통, 쓰레기통, 토공 재료 등을 만드는 데도 사용할 수 있습니다.

2.PVC 재활용 골재는 중포장, 농업용 수도관, 신발 밑창 등 포장막을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 박막을 포장하는 재료에는 셀로판, 폴리에틸렌, 폴리 염화 비닐, 폴리 프로필렌, EVA, PVDC, PA, PET 및 다양한 복합막이 포함됩니다. 재료의 단일 층 포장막으로, 분류하여 씻은 후 농막과 같은 플라스틱 제품을 직접 만들 수도 있고, 알갱이를 만들어 다양한 제품을 만들 수도 있다. 복합막에는 다른 플라스틱의 복합막과 플라스틱과 종이, 알루미늄 호일 등 다른 재료로 만든 막이 포함되어 있다. 재활용 후 재활용은 PE/PP, PE/EVA/PE, PE/ 접착제 /PA/PE, PP/PVDC 등과 같은 다층 플라스틱 복합막과 같이 비교적 복잡합니다. 재활용하기 전에 서로 다른 재료를 분리해야 합니다. 분리는 용제 분리를 통해 완성할 수 있다.

종이플라스틱 복합막은 종이플라스틱 복합막을 회수하기 전에 분리해야 하며, 종이플라스틱 복합분리의 한 방법이기도 하다. 분리 설비는 전기 가열이 있는 크롬 빈 통으로, 그 안에 블레이드가 있는 빈 원통이 들어 있다. 통과 속이 빈 원통이 반대 방향으로 회전하고, 산산조각 난 종이와 플라스틱 혼합물이 통에 첨가된다. 가열된 혼합물의 플라스틱이 통 안에서 녹은 후 통 아래쪽에서 배출되고 빈 원통 안의 공기가 배기가스를 가져간다.

BOPP/ 알루미늄, PE/ 알루미늄 등을 포함한 알루미늄-플라스틱 복합 막. , 다양한 식품 포장에 사용됩니다. 사용한 알루미늄-플라스틱 복합 포장 봉지는 사실 일종의 혼합 폐기물로 재활용하기 어렵다. 외국의 처리 방법은 주로 열을 소각하여 회수하는 것이다. 국내에는 알루미늄 분쇄와 충전재를 굽는 방법이 있어 저급 굵은 제품을 만들지만 효과가 좋지 않다. 알루미늄의 전도성을 이용하여 정전기 방지 기능 재료를 만드는 예를 소개했다. 그 과정은 알루미늄 플라스틱 복합 폐기물-청소-분쇄-체질-과립-알루미늄 분말-첨가제-돌출-반제품-돌출-완성품이다. 알루미늄-플라스틱 복합 폐기물을 세탁, 분쇄, 지난 10 일 동안 체질한 후 알갱이를 만든다. 베이징 플라스틱 기계 공장의 과립 기는 이 공정에 사용될 수 있다. 소결 공정 조건은 스프링클러: 95℃ 물 0 입니다. 8 리터, 먹이주기 시간: 3min 펌핑 시간 5min, 분쇄 시간 10min, 매번 15kg 를 처리합니다. 재결합한 자재를 돌출기로 짜내어 반제품을 만들고, 반제품에 알루미늄 가루, 난연제, 준수제 등의 첨가물을 20% 첨가한 다음, 알갱이를 짜서 전도성 재료로 사용한다.

3.PET 박막은 플라스틱 산업에서 PET 는 주로 박막과 병으로 사용되고, 박막은 포장, 장식, 테이프 기재 또는 콘덴서 절연으로 사용될 수 있으며, PET 시트도 사진기재로 사용되고, PET 도 섬유에 널리 사용됩니다. 박막 및 섬유에 사용되는 PET 의 물리적 성능 및 점도는 병에 사용되는 PET 용지보다 높습니다. 그래서 재활용도 약간 다릅니다.

폴리에스테르 박막과 섬유 생산공장의 폐기물은 폴리에스테르/에폭시 분체 페인트를 기다리는 데 사용할 수 있다. 일반적으로 이러한 폐기물의 상대 분자량은 약 20,000 이고 융점은 260 도 이상이며 단일 구성 선종류 PET 입니다. 이 스크랩은 250-260 C 에서 폴리올로 분해되어 상대 분자량이 약 2000-5000 인 저융점 폴리에스테르를 얻을 수 있다. 저폴리에스테르에 이원산 무수물과 에스테르화제를 넣고 200-220 C 에서 중축 합을 하면 산치가 약 3 이다. 05 mgKOH/g, 연화점은 약 85 도에서 65,438,005 도, 유리화 변환 온도는 50 도 이하이며 폴리에스테르/에폭시 분체 도료를 만드는 데 사용됩니다.

폴리 에스테르/에폭시 분체 도료 용 폴리 에스테르 제형

원료소비

폴리에스테르 폐기물 723.6 그램의 이원무수물 0.98 무어

이원알코올 1.7 1 무어촉매제 0. 1%

애완 동물 산업 폐기물도 접착제로 사용할 수 있습니다. 일본 오사카 시립공업연구소와 후지사진필름회사는 PET 공업의 폐기물과 글리세린을 이용하여 금속 접착에 사용되는 접착제를 만들었다. PET 산업 폐기물을 아디프산이나 에탄올로 개조하면 직물, 가죽, 종이, 플라스틱, 알루미늄 등 유연한 재질을 접착하는 핫멜트 접착제를 만들 수 있습니다. 폴리 에스테르/에폭시 분체 도료의 특성

색인 이름 기술 표준 색인 이름 기술 표준

외관이 평평하고 매끄러우며 약간의 오렌지 가죽 광택/%> 85 가 허용됩니다

세도/수 >; 180 유연성 /mn 1

경화 시간/(분/섭씨) 20/ 180 경도 >: 2 시간

수평 유량 /[mm(oc.min)] > 25/ 180-5 습기 방지 (40 oc+-2 oc, rh95%+_ 3%)/

상온에서 25%H2SO4 내산성 90 일 동안 담가 코팅이 온전하다.

충격 강도 /kN/cm 50 알칼리 침지 25%NaOH4 실온 90 일 코팅이 온전하다.

부착력 (등급) 1-2 내염수 침지 10NaCL 실온 90 일 코팅이 온전하다.

폐PET 박막, 시트 또는 섬유와 프로필렌 글리콜, 스티렌, 글리세린, 프탈산 무수물, 말레 산 무수물, p-페닐 디페놀 및 촉매 반응은 인공 대리석을 만드는 데 사용되는 불포화 폴리 에스테르를 제조할 수 있습니다. 폐PET 막의 재활용 방법도 PET 병의 재활용 방법을 참고할 수 있다.

폴리 에스테르 핫멜트 접착제 접착 특성

재료의 결합 강도

전단 강도/메가파 찢김 강도 (n/25mm) 전단 강도/메가파 찢김 강도/(n/25mm)

면 3.07 ① 2. 10 ①

폴리에스테르 2.93 ① 2.93 ①112.0 PET 막 3.05 ① 찢어짐.

가죽 (무광택) 2.27 ② 100 알루미늄 호일 12.90 ④ 126

테이프 (비옷용) 2.83 ①-8.83 ①

캔버스 (계좌용) 7.60 73.0 알루미늄 호일 20. 13 133

크라프트지 1.93 ③ 12.2 말구철 1 1.85 70.3

① 재료의 파단 값, 접착 부분은 균열되지 않습니다. ② 피질 박리; ③ 종이 층이 찢어진다. ④ 샘플로서의 보드 테스트 값.

2. 병 재활용

병에는 청량음료병, 생수병, 액체식품병, 화장품병 등이 포함됩니다. 사용된 재질은 폴리에틸렌 (PE), 폴리 염화 비닐 (PVC), 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 등이다. 보통 생수병은 PVC 또는 PET 소재이고, 탄산음료병은 PET 소재, 정신을 차리는 음료병, 액체식품병은 PVC 와 PE 소재, 세제병, 화장품병, 우유병, 유산균 음료는 대부분 PE 소재입니다.

일반적으로 각종 회수병은 모두 먼저 수동으로 분류한 후 다른 재료에 따라 회수한다. 현재, 많은 기술과 설비는 이미 각종 병을 회수하는 데 사용되었다.

(1) 애완 동물 병 재활용. PET 병은 코카콜라, 펩시, 사이다 등 탄산음료에 널리 쓰인다. 현재 대부분 PET 병과 HDPE 병 바닥으로 구성되어 있습니다. 병뚜껑 소재는 HDPE, 상표는 BOPP 막으로 EVA 접착제로 병몸에 붙였다. 폴리에스테르 병을 회수하는 방법은 재생 알갱이이다. 알코올 분해 등의 방법. 어떤 방법을 사용하든 먼저 폴리에스테르 병을 다른 병과 분리해야 하고, 폴리에스테르 병체도 병 바닥에서 분리해야 한다.

(1) 분리: 혼합한 추가 병은 컨베이어 벨트를 통해 크러셔로 들어가 깨지고 밀도 분리를 수행합니다.

② 재생 과립: 재생 입자는 압출기를 사용할 수 있습니다. 분리된 PET 부스러기는 돌출기에 의해 돌출되어 알갱이를 만들어 알갱이를 만든다. 돌출 중 흡수로 인한 물리적 점도가 감소하지 않도록 돌출 전에 건조해야 합니다. 애완 동물 입자의 용도는 다음과 같습니다.

A, 애완 동물 병 재 제조. 재활용 입자는 식품에 직접 접촉하는 데는 사용할 수 없지만, 3 층 PET 병의 중간층에 사용되어 탄산음료병을 만들 수 있다.

B. 섬유를 만들기 위해 실을 잣다. 재생 PET 재료는 방적 섬유로 사용할 수 있으며 베갯속, 매트리스, 침낭, 담요 등으로 사용할 수 있습니다.

C. 유리 섬유 보강재, 유리 섬유로 강화된 재활용 PET 는 내열성 및 기계적 강도가 뛰어나 내열 자동차 바퀴 커버와 같은 자동차 부품을 만드는 데 사용할 수 있으며 열 변형 온도는 최대 240 도에 달합니다. 굽힘 계수는 9500MPa 이고 굽힘 강도는 2 14 MPa 이며 충격 강도는 15kf/m2 입니다.

D.*** 혼합 변형: 재활용 PET 재료는 PE*** 와 혼합해서 다양한 변형 재료를 만들 수 있습니다 (예: PE * * * 와 혼합, 충격 성능 향상을 위한 PET*** 혼합물, PE: PET 의 비율은 (/klot PE 와 PET 극성 차이가 크기 때문에 혼합시 호환성 처리가 필요합니다. 일반적으로 폴리올레핀의 접지 변형을 통해 호환성을 향상시킵니다.

(3) 알코올 분해: PET 폐기물을 알칼리성 촉매제의 존재 하에 알코올을 분해한 다음 이원무수물을 넣어 중합을 하여 산값이 12 보다 큰 제품을 얻는다. 희석, 여과 및 적당량의 촉매제를 첨가한 후, 알키드 수지 페인트를 만들 수 있다. 수식은 아래 표에 나와 있습니다. 반응 온도는 80-85 ℃이고 반응 시간은 4-5 시간이다

폴리 에스테르 폐기물 알코올 분해에 의한 코팅 제조 공식

재료 추가량/%재료 추가량/%

애완 동물 재료 25 N- 히드 록시 메틸 아크릴 아미드 2

트리 에틸렌 글리콜 23 비이 온성 유화제 0.9

디 부틸 프탈레이트 18 음이온 유화제 1. 1

비닐 아세테이트 24 과 황산염 개시제 1.4 ~ 1.6

α-메틸 스티렌 7 수 130

메타 크릴 산 1

또 PET 폐기물과 폴리올이 220 ~ 250 C 에서 반응하는 것처럼 용제화를 통해 3 차원 네트워크 구조의 절연 페인트를 준비하면 품질은 GB6 109 요구 사항을 충족합니다. ③ 또한 PET 병은 가소제, 즉 테레프탈산 2- 에틸 헥실 에스테르 (DOTP) 를 만드는 데 사용할 수 있으며, 전기적 특성과 저온 유연성으로 볼 때 프탈레이트 (DOP) 의 가소화 효과와 비슷하다. 폐PET 병도 폐PET 막과 비슷한 방법으로 접착제와 불포화 폴리에스테르를 만들 수 있다.

(2)PVC 병의 충전과 PVC 의 회수 과정은 다음과 같습니다.

폴리 염화 비닐 병은 세척, 분류, 분쇄, 분쇄 및 회수됩니다.

먼저 증기와 잿물로 PVC 병을 씻고 상표를 제거한 다음 기계와 인공으로 PVC 병을 분류하고 분류한 PVC 병을 두 번째로 분쇄한다. 결국 미세도가 500~ 1200μm 인 분말 재활용 제품을 얻어 순도가 99.98% 에 이른다.

(3)PE 병 추가 요금. 병 재료로 사용되는 PE 는 주로 HDPE 로 유제품 병, 식품병, 화장품 병을 포함한다. 재활용된 HDPE 병은 분류하고 세척한 후 분쇄하고 골라서 다음과 같은 용도로 사용할 수 있습니다.

① 컬러 콜라 병 바닥을 사용한다.

(2) 튜브를 돌출하는 데 사용되는 중간 코어 층.

③ 활석 가루나 유리 섬유를 채워 화찻잔이나 사출 제품을 만든다.

④ 이 섬유와 복합하여 인조 목재로 사용한다. 목섬유와 HDPE 의 호환성이 좋지 않기 때문에 적절한 커플 링제를 추가하거나 활성 목섬유를 사용해야 합니다.

⑤ 인조 자갈을 만들고 HDPE 병을 얇게 또는 알갱이로 눌렀다가 사선과 금속으로 만든 자갈을 표면에 붙인 다음 콘크리트나 아스팔트와 섞어 민간용 건축 자재에 사용한다.

폴리스티렌 폼 회수

폴리스티렌 폼은 폴리스티렌 구슬로 성형할 수 있다. 가전 제품 또는 냉동 식품 포장에 사용되는 거품; 또 몇 개의 라면 그릇은 발발성 폴리스티렌 구슬로 사성으로 만든 것이다. 이 플라스틱 제품들은 부피가 크고 학비 액수가 크기 때문에 국내에서 재활용에 특별한 관심을 받고 있다.

폴리스티렌 스티로폼을 회수하는 주요 방법은 용적 감소 후 과립, 분쇄 후 각종 충전재로 사용, 기름 분해, 스티렌 재활용 등이다.

(1) 폴리스티렌 거품은 용적 감소 과립 후 용융 압출 과립 화에서 재활용 입자를 만들 수 있지만, 부피가 크기 때문에 일반적으로 먼저 용량을 줄인 다음 회수해야 한다. 방법은 기계법, 용제법, 가열법을 포함한다.

(2) 분쇄한 후 충전재로, 폴리스티렌 폼 제품을 분쇄한 후 충전재로 다양한 제품을 만들 수 있습니다. ① 스티로폼 제품으로 재성형 된 경우

② 콘크리트 복합 보드 제품

③ 석고 샌드위치 벽돌

④ 아스팔트 강화제로 쓰인다.

⑤ 토양 개량제로 사용한다.

(3) 열분해 오일 또는 스티렌 회수. 폐기물 폴리스티렌 폼 열분해 오일 제조 장치는 다음과 같습니다.

스티렌 감량 촉매 분해 증류 폐기물 폴리스티렌 거품의 사전 처리 및 열처리.

(4) 기타 폐기물 폴리스티렌 거품은 페인트와 접착제를 만드는 데 사용할 수 있다.

(1) 페인트, 발성 폴리스티렌 거품이 산산조각 난 후 적절한 용제를 넣어 페인트를 만들 수 있습니다. 공정은 다음과 같습니다.

충전제, 착색제

PS, 에틸산 에틸에스테르 연구가 과도하고 연구가 과도하다.

에탄올, 디 부틸 에스테르, 연삭 링 필터 반응기의 생성물.

산화 수지, 니트릴 고무 주전자

② 접착제, 에스테르 및 벤젠의 혼합 용매, 폐기물 폴리스티렌 폼, 침전제, 가소제, 페놀 수지 및 기타 첨가제를 첨가하여 시멘트, 강철 및 목재 코팅을 만들 수 있습니다.

(3) 브롬화에 의한 브롬화 폴리스티렌 난연제의 제조, 삼염화 알루미늄을 촉매제로 폐기물 폴리스티렌과 브롬 친전기를 대체하고 브롬 함량이 60 ~ 70% 인 브롬화 폴리스티렌을 준비하여 PET, ABS, 나일론 등 열가소성 난연제로 사용한다. 브롬화 폴리스티렌은 가격이 저렴하여 좋은 난연효과와 열 안정성을 가지고 있다. 사용량이 5 부일 때 뚜렷한 난연효과를 낼 수 있다. 삼산화 이산화탄소와 함께 사용할 때 좋은 난연시너지 효과가 있다.

4. 플라스틱 신발 추가 요금

플라스틱 신발류에는 발포 및 비발포 슬리퍼, 각종 플라스틱 신발 밑창, 주로 PVC, PE, PE/EVA 등이 포함됩니다. 추가 재활용 전에 먼저 분류해야 하는데, 일반적으로 수작업으로 분류하고, 분류한 각종 폐화는 재료 종류에 따라 재활용해야 한다.

(1)PVC 플라스틱 신발의 추가요금. PVC 플라스틱 신발류의 추가 요금은 주로 재과립 방법을 사용한다. 분류하고 세척한 폐품 PVC 신발을 트윈 롤 플라스틱 혼합기에서 섞는다. 이때 폐기물의 구체적인 출처와 품질에 따라 각종 섬세한 첨가제를 넣고 충분히 섞은 후 재활용 알갱이, 잘게 썰고 필터링, 짜내도록 한다.

보조첨가제의 첨가는 폐품 PVC 신발의 상황에 따라 달라진다. 한 공장의 모서리 재료인 경우 첨가물을 추가할 필요는 없지만 새 재료와 일정한 비율로 혼합할 수 있습니다. 신소재에 대한 각재의 비율은 1 부터 1 이상에 이를 수 있습니다. 발포 PVC 폐기물의 경우 혼합 온도를 적절히 높이고 혼합 시간을 연장하여 거품을 제거해야 합니다.

품질이 좋지 않은 폐품 PVC 신발의 경우 각종 첨가제를 넣고 압착 필터링을 통해 각종 불순물을 제거해야 한다. 가소제 첨가량을 결정하는 공식은 다음과 같습니다.

B C 1K 1 C2K2 b

X = a (a1+a2+...) × (1+)

100+b100+c1k1100+c2k2

A=A 1+A2+…

형식 중: X 는 재활용 재료에 첨가된 가소제의 품질, kg 입니다.

A--재활용 성분에서 폐 플라스틱의 총 질량, 킬로그램 (kg)

A1A2 ...--재활용 가공된 폐플라스틱의 품질 kg 입니다.

B--원료 회수에 필요한 가소제의 질량비,%

C1C2 ......-재활용 폐기물 플라스틱 원래 배합에서 가소제의 질량비,%

K1K2 ...--폐플라스틱을 회수하는 가소제 보유 계수는 보통 경험에 따라 결정된다.

안정제 및 윤활제와 같은 기타 첨가물은 원칙적으로 위의 공식과 경험을 사용하여 결정할 수 있습니다.

폐 PVC 농막과 공업막은 흔히 신발용 재활용 PVC 재료로 쓰인다. 일반 PVC 막의 가소제 함량은 약 42 부입니다. 이 문서에서는 몇 가지 재료 (공장 PVC 발포 모서리 재료의 비율 사용) 에 대해 설명합니다.

공식 1

공장 PVC 발포화 폐기물10kg 폐PVC 박막 25kg

신소재 분말10kg

새로운 분말의 공식은 다음과 같습니다.

폴리 염화 비닐 (XO-4) 100 (품질분) 이염기 황산연 5.0

DOP 35 이원 인산 납 2.0

DBP 60 1.0 의 노란색 펄프

혼합 에스테르 25 산화철 적색 슬러리 2.2

스테아르산 바륨 3.5 카본 블랙 슬러리 0. 14

공식 ②

공장 PVC 발포 폐기물 30kg 신가루 요리10kg

폐 PVC 필름 5kg

새로운 분말 공식은 다음과 같습니다.

폴리 염화 비닐 (XO-4) 100 (품질부) DOP 25

삼염기 황산연 (분말) 0.5 DBP 30

스테아르산 바륨 0.7

(2)PE, PE/EVA 신발 재활용, 보통 발포 제품입니다. 공장 폐기물은 주로 분쇄와 과립이다. 신소재를 더하면 사회가 수집한 쓰레기는 주로 농기구, 울타리 등을 만드는 데 사용될 수 있다.

폴리 우레탄 회수

폴리우레탄은 하드웨어 거품, 열가소성 탄성, 공업 제품 등 다양한 제품으로 자동차 가전제품 화공 일용 등에 광범위하게 적용된다. 재활용은 * * * 유형에 따라 별도로 수행할 수 있습니다.

(1) 부드러운 폴리우레탄 거품은 기계적 회수를 통해 회수할 수 있습니다. ① 접착제 코팅, 성형 및 회수가 있습니다. ② 저온 회수는 필러로 사용됩니다.

(2) 유리 섬유 강화 RIM-PUR 충전재로 사용되는 반응 사출 성형 폴리우레탄 1 의 회수. (2) 폴리 프로필렌과 혼합. 유연한 PP 엘라스토머는 버려진 RIM-PUR 분쇄 재료와 PP*** 콘크리트로 만들 수 있습니다. 방법: 1, 활성화 처리 2, 준수제 3 과 무기 충전제 추가. (3) 직접 성형 재활용 RIM-PUR 재활용재는 접착제를 추가하지 않고도 다양한 제품으로 직접 성형할 수 있습니다. (4) 부분 열분해와 재활용, 즉 RIM-PUR 폐기물을 반죽기에서 어느 정도 가열하여 재료의 PU 분자 사슬이 부분적으로 부러지고 분해되고, 재질이 단단한 상태에서 부드러운 상태로 변한다. 이때 이소시아네이트를 첨가하여 재료에서 분해되는 PU 분자 사슬을 교차시켜 자동차 공구함 등에 사용할 수 있는 경질재를 만들어 강도와 경도를 높인다.

페놀 성 플라스틱 재활용

폐페놀플라스틱의 주요 충전재는 페놀플라스틱에 첨가되고, 폐페놀플라스틱을 첨가한 재료의 전반적인 성능이 떨어지고, 특히 노치 충격 강도가 떨어진다. 추가량이 5% 에 불과하더라도 노치 충격 강도는 35% 까지 낮출 수 있습니다. 폐페놀 플라스틱의 첨가입자는 성능에 큰 영향을 미치며, 보통 작은 알갱이의 폐페놀 플라스틱은 재료의 성능을 향상시킬 수 있다. 폐알데히드 플라스틱을 첨가하는 재질 노치 충격 강도는 향상되었지만 구부리기 성능, 유전 강도, 흡수율 및 열 변형 온도는 거의 변하지 않았습니다. 폐기 페놀 플라스틱 재활용재가 페놀 플라스틱 재질의 성능에 미치는 영향 구성: 구부리기 강도 /MPa 인장 강도 /MPa 노치 충격 강도 /(J/M2) 노치 충격 강도 /(J/M2) 열 변형 온도 /oC

페놀 수지 85.5 46.7 752 3154115

페놀 수지 +5% 대량지름 재활용 74.0 23.1904195511/Kloc-0

페놀 수지는 +5% 재활용 재료, 중간 입자 크기 81.240.61135 2039107 을 의미합니다.

페놀 수지는 +5% 의 재활용 재료, 작은 입자 크기 79.1.37 967 2376109 를 가리킨다.

페놀 수지+10% 재활용 재료, 중간 입도 80.5-736 2039107

페놀 수지+15% 중간 입자 크기 재활용 78.8-820 201811.

페놀 수지 +20% 재활용 재료, 중간 입도 77.0-7491998109.

분해성 플라스틱의 정의, 분류 및 용도

I. 정의

분해성 플라스틱이란 제품이 사용 요구 사항을 충족하고 저장 기간 동안 성능은 그대로 유지되지만 사용 후 자연 환경 조건에서 환경 무해한 물질로 분해되는 플라스틱을 말합니다. 따라서 환경분해성 플라스틱이라고도 합니다.

중합체의 분해는 화학적 및 물리적 요인으로 인해 중합체가 끊어지는 과정입니다. 중합체는 산소, 물, 열, 방사선, 화학 물질, 오염 물질 및 기계력에 노출됩니다. 거대 분자 사슬이 곤충, 미생물 등 환경 조건에서 끊어지는 분해 과정을 환경 분해라고 한다. 분해는 중합체의 분자량을 감소시키고 고분자 재료의 물리적 특성은 고분자 재료가 사용 성능을 잃을 때까지 떨어지며 고분자 재료의 노화 분해라고도 합니다.

천연 중합체와 합성 중합체는 환경 조건에 노출되면 모두 분해된다. 그러나 동일한 환경 조건에서 다양한 중합체, 특히 합성 중합체의 분해 민감도가 크게 다르기 때문에 다양한 중합체의 용해성도 다릅니다. 예를 들어 폴리아크릴은 광산화 환경 조건에서 쉽게 분해되고, 폴리스티렌은 같은 환경 조건에서 분해되기 어렵고, 폴리에틸렌은 일부 미생물이 존재하는 환경 조건에서 쉽게 분해되며, 폴리에틸렌, 폴리아크릴, 폴리스티렌도 마찬가지다.

환경 분해성 플라스틱의 분해 과정은 주로 생분해, 광분해, 화학분해를 포함한다. 이 세 가지 주요 분해 과정은 서로 시너지, 시너지, 일관성 있는 작용을 한다. 예를 들어 광분해와 산화물 분해는 종종 동시에 진행되어 서로 촉진한다. 광분해 후 생분해가 발생할 가능성이 더 높다.

중합체의 노화 분해는 중합체의 안정성과 직접적으로 관련이 있다. 중합체의 노화와 분해는 플라스틱의 수명을 단축시킬 수 있다. 이 때문에 플라스틱이 나온 이래 과학자들은 노화 방지, 즉 안정화에 대한 연구에 힘쓰고 있으며, 높은 안정성의 고분자 재료를 준비한다. 현재 각국 과학자들도 중합체의 노화 분해 행위를 이용하여 환경 분해성 플라스틱을 개발하기 위해 경쟁하고 있다.

둘째, 분류

환경 분해성 플라스틱은 새로운 유형의 플라스틱입니다.

해외 개발 환경분해성 플라스틱은 1970 년대에 시작되었는데, 당시 광분해플라스틱은 주로 플라스틱 폐기물, 특히 일회용 플라스틱 포장제품으로 인한 환경오염 문제를 해결하기 위해 개발되었다. 1980 년대에 개발과 연구는 생분해성 플라스틱으로 바뀌었고, 석유가 아닌 식물 전분, 섬유소, 동물 키틴과 같은 재생 가능한 자원으로 생산된 생분해성 플라스틱이 등장했다. 또 미생물 발효를 통해 생산된 생분해성 플라스틱도 개발했다.

임상용으로 오랫동안 쓰이는 의료용 플라스틱으로 폴리락트산과 같은 것도 사람들의 관심을 불러일으켜 플라스틱의 환경오염 문제를 해결하고자 한다. 그러나 이들 플라스틱이 환경 분해성 플라스틱으로 분류되는지 여부에 대해서는 여전히 의견이 다르다. 일본 분해성 플라스틱 연구회의 의견은 환경 분해성 플라스틱으로 분류할 수 없다는 것이다. 그러나 플라스틱을 분해하는 것은 신형 플라스틱이라는 점을 감안하면 생분해 플라스틱도 포함시켜야 하며, 용도에 따라 분해플라스틱을 환경 (천연) 분해플라스틱과 생물 (환경) 분해플라스틱으로 나누는 것이 좋다. 후자는 이미 의학적으로 외과 수술 봉합선, 인공 뼈 등에 사용되었다.

중국의 생분해 성 플라스틱 연구 개발은 기본적으로 세계와 동기화됩니다. 우리나라가 플라스틱을 분해하는 연구개발은 농용 플라스틱 박막으로 시작된다. 중국은 농업대국으로 지막 소비가 세계 1 위다. 농지에 축적된 잔류 지막이 식물 뿌리 발육에 해를 끼치고, 작물 생산량에 영향을 미치며, 잔류 지막이 농업기계 작업을 방해하는 문제를 해결하기 위해 광분해 플라스틱 지막의 개발은 1970 년대, 1990 년대에 시작되어 전분을 채운 생분해 플라스틱이 나타났다. 동시에 광분해 플라스틱을 기초로 광분해성과 생물성을 모두 갖춘 전분을 개발하여 생분해 플라스틱을 충전한다. 현재 각종 분해성 플라스틱 박막이 개발 중이며 여전히 응용 시범과 보급 단계에 있다. 최근 몇 년 동안 우리나라 국민의 생활수준이 높아짐에 따라 일회용 플라스틱 포장 제품으로 인한 환경오염이 날로 심각해지고 있다. 이에 따라 포장용 분해성 플라스틱 제품은 주로 쓰레기봉투, 쇼핑백, 도시락 등과 같은 일회용 포장으로 적극 개발되고 있다.

셋째, 용도

분해성 플라스틱의 용도는 크게 두 가지가 있다. 하나는 원래 일반 플라스틱을 사용했던 영역이다. 이 분야에서는 사용되거나 소모된 플라스틱 제품을 수집하기가 어렵고, 농업용 지막이나 일회용 플라스틱 포장과 같은 환경에 해롭고, 다른 하나는 플라스틱이 다른 재료를 대체하는 영역이다. 이러한 분야에서 분해성 플라스틱을 사용하면 골프장 못, 열대 우림 조림의 고묘 재료와 같은 편리함을 얻을 수 있다. 구체적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

1. 농림어업, 플라스틱 박막, 보수재료, 육묘발, 묘상, 밧줄망, 약비료 완화재.

2. 포장업계, 쇼핑백, 쓰레기봉투, 퇴비봉투, 일회용 도시락, 라면 그릇, 완충 포장재.

3. 일용 잡화, 일회용 식기 (칼, 포크, 젓가락) 장난감, 일회용 장갑, 일회용 식탁보.

스포츠 용품, 골프 코스 손톱 및 볼 시트

5. 위생용품, 여성위생용품, 아기 기저귀, 의료용 매트리스, 일회용 면도기.

6. 의용 재료, 붕대, 집게, 면봉봉, 장갑, 약물 완화재, 수술 봉합사, 골절 고정재료.

중국 플라스틱 공업망에서 뽑다.