잃어버린 폼 주조 (실형 주조라고도 함) 는 폼 (EPS, STMMA 또는 EPMMA) 으로 만든 것으로, 주조할 부품 구조 및 크기와 동일한 실형이다. 내화 페인트 (강화, 매끄러움, 통기성) 를 함침한 후 건조된 석영사에 묻혀서 3 차원 진동 형태를 취하고, 부압에서 용융금속을 주조형 모래상자에 주입하여 중합체 모형을 가열하여 기화하고 액체에서 빼내게 한다. 잃어버린 폼 주조에는 여러 가지 이름이 있는데, 국내 주요 명칭은' 건사실형 주조' 와' 음압실형 주조' 로, 간단히 EPS 주조라고 한다. 외국 명칭은 주로 잃어버린 폼 공예 (미국), 폴리카스트 공예 (이탈리아) 등이다. 잃어버린 폼 주조 기술은 전통적인 주조 기술에 비해 비교할 수 없는 장점을 가지고 있으며 국내외 주조계에서' 2 1 세기의 주조 기술' 과' 주조공업의 녹색혁명' 이라고 불린다. 잃어버린 폼 주조는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다: 1, 주물은 품질이 좋고 비용이 저렴합니다. 2, 무제한 재료, 적절한 크기; 3, 높은 정확도, 부드러운 표면, 적은 청소, 적은 가공; 4, 내부 결함이 크게 감소하고 주조 조직이 치밀하다. 5, 대규모, 대량 생산을 달성 할 수 있습니다; 대량 생산 및 동일한 주물의 주조에 적합합니다. 7, 수동 작업 및 자동 생산 라인 생산 작업 제어에 적용; 8. 생산 라인의 생산 상태는 환경 보호 기술 매개변수의 요구 사항을 충족합니다. 8. 주조 생산 라인의 작업 환경과 생산 조건을 크게 개선하고, 노동 강도를 줄이고, 에너지 소비를 줄일 수 있다.
잃어버린 폼 주조 공정 소개:
1, 거품 구슬 선택:
잃어버린 거품 주조 전용 거품 구슬은 세 가지가 있습니다. ① 발생 가능한 폴리스티렌 수지 비드 (EPS); 약어); ② 발발성 메틸 메타 크릴 레이트 및 스티렌 * * * 폴리 수지 비드 입자 (STMMA); 약어); ③ 확장 가능한 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 수지 비드 (EPMMA). 발발성 폴리스티렌 수지 구슬 (EPS) 은 일반적으로 유색 금속, 회철 및 일반 강철을 주조하는 데 사용됩니다. 구슬 특성: 반투명 구슬, 사전 발포 배수 40~60, 입자 크기 0. 18 ~ 0.80mm (6 개 치수), 일반적으로 선택한 원주입자 크기가 주물의 최소 벽 두께보다 작은1/9
2, 모델 제작:
두 가지 상황이 있습니다: ◎ 거품 구슬 제작: 사전 발포-경화-발포 성형-유출 냉각 ① 사전 발포 EPS 구슬은 금형을 추가하기 전에 사전 발포를 하여 구슬을 일정한 크기로 팽창시킵니다. 사전 발포 공정은 모델의 밀도, 치수 안정성 및 정확도를 결정하며 핵심 링크 중 하나입니다. EPS 입자 사전 발포에 적용되는 방법에는 온수 사전 발포, 증기 사전 발포, 진공 사전 발포 등 세 가지가 있습니다. 진공 사전 발포 구슬의 발포율이 높고, 구슬이 건조하며, 용도가 광범위하다. ② 굳은 사전 발포 EPS 입자를 건조하고 통풍이 잘 되는 창고에 일정 시간 동안 놓는다. 이렇게 하면 구슬의 안팎 압력의 균형을 맞춰 구슬이 탄력과 재팽창 능력을 갖게 하고 구슬 표면의 수분을 제거한다. 경화 시간은 8-48 시간입니다. (3) 발포 성형: 사전 발포 경화 된 EPS 입자를 금속 금형의 캐비티에 채우고, 가열하면 입자가 다시 팽창하고, 입자 사이의 간격을 채워 입자가 서로 융합되어 매끄러운 표면, 즉 모델을 형성합니다. 금형을 꺼내기 전에 반드시 냉각해야 하며, 모형을 연화 온도 이하로 식혀야 금형이 경화될 때까지 제거할 수 있습니다. 탈모 후에도 모델의 치수 안정성을 건조하고 유지할 시간이 있어야 합니다. 장비에는 증기 실린더와 자동 성형기의 두 가지 유형이 있습니다. ◎ 폼 보드 제작: 폼 보드-저항 와이어 절단-접착-모델 간단한 모델의 경우 저항 와이어 절단 장치를 사용하여 폼 보드를 원하는 모델로 절단할 수 있습니다. 복잡한 모형의 경우 먼저 저항 와이어 절단 장치로 모형을 여러 부분으로 분할한 다음 접착하여 전체 모형으로 만듭니다.
모델은 다음과 같은 그룹으로 나뉩니다.
자체 가공 (또는 아웃소싱) 된 폼 모델과 라이저 모델이 결합되어 모델 클러스터를 형성합니다. 이 조합은 코팅하기 전에 수행되기도 하고, 준비 후 코팅이 상자에 묻힐 때도 있습니다. 잃어버린 거품 주조에 없어서는 안 될 과정이다. 현재 사용 중인 접착 재료: 고무 로션, 수지 용제, 핫멜트 접착제, 테이프 용지.
4. 모델 코팅:
솔리드 주조의 거품 모델 표면에는 일정한 두께의 페인트를 칠해 금형의 내부 쉘을 형성해야 합니다. 페인트의 역할은 EPS 모델의 강도와 강성을 높이고, 모델 표면의 모래 정련 능력을 높이고, 모래 추가 과정에서 모델 표면이 손상되는 것을 방지하고, 진동 쉐이프 및 음압 정형 과정에서 모형이 변형되는 것을 방지하며, 주물의 치수 정확도를 보장하는 것입니다. 잃어버린 폼 주조 전용 페인트를 구입하고, 페인트 믹서에 물을 넣고, 적당한 점도까지 섞는다. 휘저은 페인트를 용기에 넣고 담근, 브러시, 스프레이, 스프레이로 모델 그룹을 칠합니다. 보통 두 번 발라 코팅 두께가 0.5 ~ 2mm 가 되도록 합니다. 주조 합금의 유형, 구조 모양 및 크기에 따라 다릅니다. 코팅은 40 ~ 50 ℃에서 건조합니다.
5, 진동 모델링:
일반적인 모델링 방법 (두 가지 방법 중 하나) 을 소개합니다. 공정은 다음과 같은 단계로 구성됩니다. 모래침대 준비-EPS 모델 배치-모래 채우기-밀폐형 1 모래침대 준비: 펌프실이 있는 모래상자를 진동대에 배치하고 클램핑합니다. 바닥에 일정한 두께의 밑바닥 모래 (보통 모래층 두께는 50~ 100mm 이상) 를 넣고 톡톡히 두드린다. 유형 모래는 건조한 석영 모래로 접착제, 첨가제, 물이 함유되어 있지 않다. 검은색 금속은 온도가 높아서 굵은 모래를 사용할 수 있고, 알루미늄 합금은 가는 모래를 사용할 수 있다. 모래 처리 후 재사용해야 합니다. 샌드박스는 흡입실이나 흡입관과 리프트 또는 걷기 기구가 있는 단일 오픈 샌드박스입니다. (2) EPS 모델을 배치하고 진동한 후, 공정 요구 사항에 따라 EPS 모델 그룹을 위에 놓고, 사광과 고정한다. (3) 마른 모래로 모래를 채우는 방법 (여러 가지 모래 추가 방법) 과 동시에 (X, Y, Z 의 세 방향) 30~60 초 동안 진동하여 모델의 각 부분에 모래를 채우고 모래의 누적 밀도를 높입니다. (4) 밀폐된 모래상자 표면은 플라스틱 박막으로 밀봉하고 진공 펌프로 모래상자를 일정한 진공으로 뽑아내고, 대기압력과 주형 내 압력의 차이를 이용하여 모래알갱이를' 결합' 하여 주탕 과정에서 무너지지 않도록 한다. 이를' 음압 응고' 라고 한다. 비교적 자주 사용한다.
6, 주조 교체
EPS 모델은 일반적으로 약 80 C 에서 연화되고 420 ~ 480 C 에서 분해됩니다. 분해산물은 가스, 액체, 고체이다. 세 가지의 함량은 열분해 온도에 따라 다르다. 실형 주조와 주탕 과정에서 액체금속의 가열 하에서 EPS 모형은 열해가스화되어 대량의 가스를 생성하며, 끊임없이 코팅사를 통해 밖으로 배출되어 주형, 모형, 금속 사이의 간격에 일정한 기압을 형성하고, 액체금속은 끊임없이 EPS 모형의 위치를 차지하고 앞으로 밀고, 액체금속과 EPS 모형 사이의 교체 과정이 발생한다. 변위의 최종 결과는 주물의 형성이다. 주탕 작업 과정은 느림-빠름-느림. 연속 주유를 유지하여 주탕 과정이 중단되지 않도록 합니다. 주탕 후 금형 진공을 3~5 분 동안 유지하고 펌프를 정지시킵니다. 주조 온도는 모래 주조보다 30 ~ 50 ℃높다.
7. 냉각 및 청소
냉각 후 실형 주조의 모래를 떨어뜨리는 것이 가장 간단하다. 주물은 비스듬하게 또는 직접 모래상자에서 들어올릴 수 있으며, 주물은 자연적으로 마른 모래와 분리된다. 분리된 마른 모래는 처리 후 재사용할 수 있다.