1 내장 위치 편차 및 변위
임베디드 박스 편차
문제 설명
임베디드 박스 오프셋이 가라앉습니다.
기본 요구 사항
조립식 콘크리트 구조물 기술 규정' 은 임베디드 파이프, 전기 상자의 구성요소 평면 중심선에서의 위치 편차는 20mm, 수직 거리는 0 ~ 10 mm 로 규정하고 있습니다.
원인 분석
1) 상자가 고정되지 않아 콘크리트를 붓거나 진동할 때 상자가 이동됩니다.
2) 콘크리트 진동 상자
제어점
1) 프리캐스트 구성요소의 표면에 내장된 상자 밑부분을 지지해야 합니다.
2) 콘크리트를 진동할 때 임베디드 박스 및 카테터를 만지는 것은 엄격히 금지됩니다.
조립식 구성 요소의 표면은 작은 구멍으로 덮여 있습니다.
표면 구멍 틈새 구덩이
문제 설명
프리캐스트 콘크리트 구성요소의 외부 표면에는 대량의 기공, 큰 구멍 지름 및 마면의 특징이 있습니다.
원인 분석
1) 그리스 탈모제를 사용하여 콘크리트를 부은 후 기름 부위에 기공을 형성한다.
2) 템플릿을 청소하지 않으면 페인트 이형제, 템플릿 표면이 볼록한 부분을 형성하기 쉽고, 콘크리트가 굳어지면 공기구멍이 생기기 쉽다.
3) 콘크리트 진동이 치밀하지 않다
제어점
1) 기름 대신 수성 탈모제나 유성 탈모제를 사용한다.
2) 탈모제를 바르기 전에 반드시 몰드 플랫폼을 깨끗이 치우고, 보강 밴딩 삽입 과정에서 발판을 사용해야 합니다. 이형제 코팅이 된 금형 플랫폼에서는 걸을 수 없습니다.
3) 노동자들에 대한 콘크리트 진동을 하는 기술 교착은 진동 과정에서 일주일 동안 옆으로 서 있어야 한다.
3 조립식 부품의 표면 균열
표면 균열
문제 설명
조립식 콘크리트 부재의 외부 표면 균열
원인 분석
1) 문과 창문 개구부 등. , 설계 도면이 사양에 따라 리브를 설정하지 않았습니다.
2) 철근은 설계에 따라 호이 스팅 및 운송되지 않았습니다.
제어점
1) 문, 개구부 등 사양에 따라 리브를 설정합니다.
2) 구성 요소는 호이 스팅 및 운송 전에 설계 요구 사항에 따라 보강해야하며, 검사 후 호이 스팅 및 운송을 수행 할 수 있습니다.
4 사전 설정 구성 요소 현장 수용 및 스태킹 문제
솔더 플레이트는 수직선에 있지 않습니다.
구성 요소 스택에 패드가 부족합니다.
문제 설명
조립식 부재는 현장에서 마음대로 쌓여 있고, 상하 두 줄의 나무토막은 일직선에 있지 않아 균열이 생기기 쉽다.
처리 조치
프리캐스트 구성요소를 쌓을 때 먼저 대지를 쌓는 것은 상대적으로 평평해야 한다. 부지가 고르지 않은 경우 바닥 패드가 같은 평면에 있고 하단 프리캐스트 구성요소가 평평하고 힘이 균일한지 확인하기 위해 패드를 조정해야 합니다. 둘째, 라미네이트의 스택 수는 6 개를 초과해서는 안됩니다. 셋째, 판과 판 사이에는 패드가 없어서는 안 되며, 수직 패드는 일직선에 있어야 하며, 모든 패드는 규격에 부합해야 한다.
5. 행거 위치 설계가 불합리하다
호이 스팅시 명백한 균열이 있습니다.
여기에 매달려있는 지점을 설정하는 것은 무리입니다.
문제 설명
현장 호이 스팅 과정에서 뚜렷한 균열이 발생하여 조립식 부품이 파손되었다.
원인 분석
1) 조립식 구성 요소 설계가 합리적이지 않습니다.
2) 교수형 점 설계가 합리적이지 않습니다.
처리 조치
1) 구성요소를 설계할 때 리프트 위치의 분석 계산을 수행하여 호이 스팅의 안전성과 합리적인 리프트 포인트를 보장합니다.
2) 결점 또는 착점 설계가 불합리한 부품을 공장으로 반송하여 처리하다.
6 조립식 벽판 호이 스팅 편차
벽이 제어선에서 너무 많이 벗어났다.
이 두 벽은 분명히 엇갈린다.
문제 설명
조립식 벽 편차가 심각하여 공사 품질에 심각한 영향을 미친다
원인 분석
1) 벽을 설치할 때 제어선에 의해 엄격하게 통제되지 않아 벽이 쓰러진 후 편차가 발생합니다.
2) 구성 요소 자체에는 품질 문제가 있으며 두께가 일치하지 않습니다.
처리 조치
1) 벽 위치 보정
2) 시공 단위는 현장 시공 관리를 강화하여 유사한 문제가 발생하지 않도록 해야 한다.
3) 감독 단위는 현장 검사 및 감독을 강화해야한다.
7 조립식 구성 요소 파이프 라인 누락, 현장 예약과 일치하지 않습니다.
조립식 부재는 내장 파이프가 부족합니다.
매설 파이프라인이 심하게 편향되다.
문제 설명
현장에서 일부 조립식 파이프의 누락, 간격띄우기로 인해 현장 설치 시 조립식 구성요소에 대패가 발생하는 등의 문제가 발견되어 조립식 구성요소가 쉽게 손상될 수 있습니다.
원인 분석
1) 구성요소가 머시닝되는 동안 내장 부속이 누락되었습니다.
2) 파이프 설치가 도면에 따라 구성되지 않았습니다.
처리 조치
관리를 강화하고, 임베디드 파이프라인은 반드시 그림에 따라 시공해야 하며, 누락해서는 안 되며, 콘크리트를 붓기 전에 검사를 강화해야 한다.
8 조립식 부품 그라우팅이 조밀하지 않습니다.
외벽의 틈새를 메우다.
현장 그라우팅 품질이 좋지 않다
원인 분석
1) 그라우팅 재료의 구성이 합리적이지 않습니다.
2) 벨로우즈 건조
3) 그라우팅 파이프가 원활하지 않고 밀봉이 조밀하지 않아 슬러리가 발생합니다.
4) 운영자는 부주의해서 가득 차지 않았다.
예방 조치
1) 설명서에 명시된 비율과 투료 순서에 따라 엄격하게 배합하고 설명서에 따라 교반 방법과 시간을 통제한다.
2) 구성요소를 들어 올리기 전에 관관과 틈새가 잘 통하는지 꼼꼼히 점검한다. 관장 30 분 전에 소량의 물을 뿌려 관관을 촉촉하게 하지만 물이 있어서는 안 된다.
3) 압력 그라우팅기를 사용할 때, 구성요소의 그라우팅공은 한 번에 하나씩 지속적으로 채워야 하며, 그라우팅재료는 결국 응고되기 전에 그라우팅구멍 표면을 꽉 채우고 평평하게 해야 한다.
4) 그라우팅 재료가 교반 후 30 분 이내에 소진되었는지 확인하십시오.
5) 운영자의 훈련과 관리를 강화하여 인공인원의 시공 품질 의식을 높이다.
그라우팅 검사
그라우팅이 완료된 후 제때에 폐쇄하다.
9 조립식 부재 보강 철근 편차
보강 철근 편차
원인 분석
1) 수직 보강 철근은 제한되지 않으며 바닥 콘크리트가 쏟아지기 전에 고정됩니다.
2) 바닥 콘크리트 주입 및 진동은 수직 보강 철근을 간격띄우기합니다.
예방 조치
1) 구성요소 번호에 따라 보강 철근 위치 지정 프레임을 사용하여 제한하고 가위 지지로 보강 철근 프레임을 적절히 지지하여 보강 철근 위치가 정확한지 확인합니다.
2) 콘크리트 주입이 완료되면 10mm 이상의 중심 위치 편차가 있는 기둥 구성요소 리브의 중심 위치를 리브 배치 및 현장 구성요소 경계 또는 제어선에 따라 검토합니다.
10 보강 철근 연결 문제
스레드 연결 끊기
심각한 굽힘을 예약하다.
문제 설명
현장 타설 접합부의 보강 철근 연결에는 부시 접합이 조여지지 않고, 형태가 겹치고, 철근이 심하게 구부러지는 등의 문제가 있어 구조 안전에 위험이 있습니다.
원인 분석
1) 강철 슬리브를 연결할 때 작업자가 제대로 작동하지 않습니다.
2) 현장 감독 및 관리가 적절하지 않습니다.
처리 조치
1) 플랫폼에 콘크리트를 부을 때 철근 부시 접합에 대한 보호 조치를 강화하여 잡동사니가 위에 떨어지지 않도록 합니다.
2) 철근 연결 시 작업자는 부시 연결 품질이 사양 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 청소, 오일 코팅 등의 조치를 취해야 합니다.
3) 경영진은 현장 관리를 강화하고, 각 부시 접합에 대한 검사를 강화하고, 감독은 방역 업무를 잘 해야 하며, 엔지니어링부는 진지하게 재검사해야 하며, 문제를 발견하여 제때에 정돈해야 한다.
1 1 밀봉 모르타르가 너무 많습니다.
두툼한 모르타르
문제 설명
계단통 외벽의 수평 바느질 모르타르가 너무 많아 그라우팅의 품질에 심각한 영향을 미친다.
원인 분석
1) 이 부분의 아래쪽 프리캐스트 부재는 노치를 예약하지 않고 수평 간격이 너무 큽니다.
2) 건설 단위 관리 과실
처리 조치
1) 다시 한 번 막힘 조치를 취하고 처리 방안을 감리와 갑공학부의 승인 후 실시한다.
2) 시공기관에 현장 관리를 강화하도록 요구하고, 모르타르가 너무 밀착되어 그라우팅의 품질에 영향을 주는 것을 엄금한다.
3) NPC 관련 기술 사양을 보완하고, 조밀한 모르타르 두께와 촘촘한 모르타르 부피비를 명확하게 규정하여 현장 검사에 따라 검수를 용이하게 한다.
12 주근은 등자 안에 있지 않습니다.
주근은 등자에 없다.
문제 설명
노드에 있는 벽의 주근은 등자 안에 있지 않아 구조 안전에 위험을 초래할 수 있다.
원인 분석
1) 주근 편차
2) 조립식 공장 예약 등자 길이가 부족합니다.
처리 조치
1) 적절한 시정 조치를 취하십시오.
2) 현장 시공 관리를 강화하여 보강 철근 간격띄우기를 피한다.
3) 적시에 정보를 가공 공장에 피드백하고 등자 연장 길이를 재설계하여 유사한 문제가 다시 발생하지 않도록 합니다.
13 라미네이트 균열
적층판 균열
원인 분석
라미네이트 경화 시간이 부족해서 라미네이트가 아직 정해진 강도에 도달하지 못했다.
처리 조치
1) 건설 단위가 자격을 갖춘 적층판을 교체해야 합니다. 현장 진도를 감안하여 관련 특별 복구 방안을 발행하고 감리와 갑의 승인을 제출한 후에야 정돈할 수 있다.
2) 시공기관이 현장관리를 강화하도록 요구하고, 겹겹이 그 강도의 100% 에 도달해야 철거와 리프트를 할 수 있다.
3) 감독 단위는 현장 검사 및 감독을 강화해야한다.
기타 일반적인 품질 문제
위에서 언급 한 13 품질 문제 외에도 조립 현장에는 고도가 잘못되었거나 신중하게 탐지되지 않는 등 다른 문제가 있습니다 (고도 문제는 개구부에서 볼 수 있음). 호이 스팅은 표준화되지 않았으며 안전 위험이 있습니다. 쓰레기가 깨끗이 정리되지 않아 그라우팅의 품질에 영향을 미친다. 완제품 손상, 구성 요소 설치 후 완제품 보호 안 함, 후속 시공 오염 손상 ...
결론적으로 조립식 건물의 품질을 보장하기 위해서는 조립식 콘크리트 구성요소의 품질 관리를 강화하고, 조립식 구성요소의 설계 품질을 향상시키고, 구성 요소 제작, 스택, 운송 및 현장 시공 호이 스팅, 노드 연결, 완제품 보호 등의 품질 관리를 강화하고, 각 링크의 책임 주체를 구분하고, 각 링크 관리자의 품질 관리 수준과 일선 근로자의 품질 의식을 제고하여' 장인 건설' 을 해야 한다.
위 소개를 통해 13 조립식 건물의 일반적인 품질 문제 및 처리 조치에 대해 어느 정도 알고 계실 것으로 믿습니다. 자세한 내용은 Zhongda 컨설팅에 오신 것을 환영합니다.
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