2 단계: 데이터를 정리하고, 물품명을 분업별로 분류하고, 해당 번호, 장부 번호, 로고 카드를 개발하고, 자주 사용하는 물품을 창고에서 언제든지 사용할 수 있는 곳에 두고, 창고 관리의 각 운영 링크 데이터 입력의 효율성과 정확성을 보장하고, 기업이 적시에 정확한 재고 데이터를 파악할 수 있도록 하고, 기업의 재고를 합리적으로 유지 관리하고 통제할 수 있도록 합니다.
세 번째 단계: 현장 계획은 창고의 공간 크기에 따라 창고를 계획합니다. 적절한 선반을 만들고 창고의 최대 재고를 고려하는 것과 같은 공간을 최대한 활용하십시오. 사이트 계획은 소홀히 해서는 안 된다. 비록 작은 창고 계획일 뿐이지만, 계획이 이상적이지 않다면, 공간이 충분하면 작아진다. 만약 공간이 부족하다면, 창고가 분류되고, 화물이 입고되면, 시간도 낭비할 뿐만 아니라 인력도 낭비한다.
계획 시 주의해야 할 사항은 다음과 같습니다.
1, 중요하고 일반적으로 사용되는 품목 우선 계획
우선 큰 물건의 수량을 고려해야 한다.
3. 인화성, 폭발성, 곰팡이가 많은 물건은 안전 생산 계획에 따라 엄격하게 관리해야 한다.
4 단계: 구분 구역과 선반에 따라 창고를 정리하고, 분류한 물품을 제자리에 놓고, 물건을 놓을 때 수량을 점검하고, 재고 등록을 용이하게 하며, 다시 물건을 점검하는 시간을 절약한다. 물품이 가지런히 진열되어 있고, 이름, 사양 모델이 명확하고, 수량이 정확하며, 마지막 단계가 적소에 배치되어 정리되도록 요구하다.
5 단계: 재고 데이터에 따라 장부를 작성하고, 각기 다른 물품명에 따라 창고 장부를 만들고, 창고 물품의 일상적인 재고와 잔고를 꼼꼼히 등록한다. 그리고 서류의 배송, 입고, 수거를 엄격히 통제하고, 누락 발생을 최대한 통제한다. 기타 사항은 창고 관리 제도, 프로세스 및 지도자의 목표 지시에 따라 계획적으로 진행됩니다.
창고 재료 관리:
세 가지 비즈니스 링크 포함: ① 입고. 즉, 입고 자재 입고, 수락 및 입고 수속을 합니다. 그 기본 요구 사항은 물자의 수량을 점검하고, 물자 포장을 검사하고, 물자의 품질을 검사하고, 합리적으로 물자를 재고로 조직하고, 입고 수속을 밟는 것이다. 2 양육권. 재료 검수 후 지정된 위치에 따라 재료의 쌓기, 일상적인 보관, 검사 및 유지 관리를 말합니다. 그것은 물자 창고 관리의 중심 고리이자 반복적인 업무 작업이다. 그 기본 요구 사항은 창고 물자의 기술적 요구 사항과 포장 특성, 과학적 힙, 저장량을 합리적으로 이용하는 것이다. 과학적이고 엄격한 유지 관리 제도를 수립하여 물자의 질이 손상되지 않도록 보장하고 물자의 자연 손실을 줄이다. 자재의 동태를 정확하게 기록하고 제때에 검사하다. 3 배달. 물자 관리 부서에서 열거한 물자 인도 증빙서에 기재된 물자 번호, 이름, 규격, 브랜드, 수량을 기준으로 물자를 회계, 발행, 심사, 포장, 인계하여 수요 단위나 운송 부서에 발송하는 것을 말합니다. 기본 요구 사항은 주문 배송, 출고 감사 강화, 정확한 수량, 좋은 품질, 견고한 포장, 명확한 로고, 명확한 인수인계를 보장하는 것입니다.