조정 불가능한 포토기 계수

롤러 지름 및 유효 길이

배럴 지름이 클수록 유효 길이가 길어지고 유효 침하 면적이 커질수록 처리 능력이 커질수록 자재가 롤러 안에 머무는 시간이 길어집니다. 같은 속도에서 분리 요소가 클수록 분리 효과가 좋습니다. 그러나 재질의 제한으로 원심분리기 드럼의 지름을 무한히 늘릴 수는 없다. 직경이 커짐에 따라 허용되는 최대 속도는 재질 견고도가 낮아짐에 따라 감소하기 때문에 원심력도 그에 따라 낮아진다. 일반 롤러 지름은 200 ~ 1000mm 사이이고 장경 비율은 3 ~ 4 사이입니다. 현재 원심식 진흙 탈수기는 고속, 장경비 방향으로 발전하고 있다. 이런 압구기는 저농도 슬러지 처리에 더 적합하고 과자도가 더 좋다. 또한, 같은 양의 경우, 큰 드럼 직경의 원심분리기는 낮은 속도로 작동할 수 있습니다. 큰 드럼 직경의 나선형 수송 능력이 더 크며, 같은 수송 능력에 도달하기 위해서는 작은 드럼 직경의 원심분리기를 달성하기 위해 속도를 높여야 하기 때문입니다. (윌리엄 셰익스피어, 원심분리기, 원심분리기, 원심분리기, 원심분리기, 원심분리기, 원심분리기)

B 롤러 반 테이퍼 각도

원심분리기 회전통 내부에 가라앉은 침전물이 회전통의 원추형 끝을 따라 배출구로 밀릴 때 원심력으로 인해 침전물이 아래로 미끄러지는 역류력을 받는다. 드럼 반 테이퍼 각도는 원심분리기 설계의 중요한 매개변수입니다. 효과를 명확히하기 위해 원뿔 각도는 가능한 한 커야합니다. 찌꺼기와 탈수 효과를 고려해 볼 때 테이퍼 각도가 가능한 작게 요구된다. 찌꺼기는 원심분리기가 정상적으로 작동하는 데 필요한 조건이기 때문에 최적화 설계는 먼저 찌꺼기 조건을 충족해야 한다. 활성 슬러지 등 분리하기 어려운 재료의 경우 반테이퍼각은 일반적으로 6 도 이내로 침전물의 환류 속도를 낮춘다. 일반 재료의 경우, 반테이퍼각은 10 도 내에 있어 진흙과 모래의 원활한 수송을 보장할 수 있다.

C 톤

피치, 즉 인접한 두 나선형 블레이드 사이의 거리는 매우 중요한 구조 매개변수로, 찌꺼기의 성패에 직접적인 영향을 미칩니다. 나선형 지름이 고정되어 있을 때 피치가 클수록 나선 각도가 커질수록 나선형 블레이드 사이의 재료가 막힐 가능성이 커집니다. 동시에, 큰 피치는 나선형 블레이드의 회전 수를 줄여 롤러 콘 끝 재료가 고르지 않게 분포되어 기계 진동을 증가시킨다. 따라서 활성 슬러지 등 분리하기 어려운 자재에 대해서는 전로 찌꺼기를 수송하기가 어렵고, 피치는 비교적 작으며, 일반적으로 배럴 지름의 1/5 ~ 1/6 으로 쉽게 운반할 수 있습니다. 쉽게 분리할 수 있는 재료의 경우 피치가 커야 하며, 일반적으로 롤러 지름의 1/2 ~ 1/5 로 퇴적물 수송 능력을 높여야 합니다.

D 나선

나사는 원심식 슬러지 탈수기의 주요 부품이다. 그것의 역할은 롤러 안에 침전된 침전물을 수송하고 순조롭게 배출하는 것이다. 그것은 하역장치일 뿐만 아니라 생산 능력, 서비스 수명 및 분리 효과도 결정한다. 드럼의 액체와 고체의 상대적 운동 방식에 따라 나선의 유형은 역류와 행류로 나뉜다. 역류 원심분리기의 공급강은 나선의 중부, 즉 건조 지역과 침하 지역 근처의 경계에 위치하여 액상이 충분한 침하거리를 확보하지만 고체상은 원뿔을 통과하는 데 필요한 시간에만 머무를 수 있으므로 높은 원심력이 필요합니다. 자재가 여기서 드럼으로 들어가면 해당 지역에 가라앉은 고체 입자가 교란으로 다시 떠오르고 터뷸런스와 추가 소용돌이가 생겨 분리 효과가 낮아집니다. 평행 유동 원심분리기의 공급구가 드럼의 끝에 있기 때문에 역류 난류를 피하고 침전물은 교란을 받지 않는다. 원심분리기의 전체 길이는 침하작용을 하여 침하 면적을 확대하고, 공중부양액이 기계 안에 머무는 시간을 증가시켜 분리 효과를 높였다. 연장, 방해받지 않는 침강은 응고제의 사용량을 효과적으로 줄이고, 기계 내 유체의 유동 상태를 크게 개선하고, 롤러 지름을 늘려 원심력을 증가시켜 회전 속도를 크게 낮추고, 전력 소비를 절약하고, 소음을 줄이고, 기계 수명을 연장할 수 있기 때문이다. 병렬 나선형 구조의 원심분리기는 고체밀도 차이가 적고 고체상 침하 성능이 떨어지며 고체량이 낮은 분리가 어려운 자재에 특히 적합합니다. 평행류 원심분리기의 필터는 찌꺼기관을 통해 배출되며, 여과액은 찌꺼기관을 통과할 때 분리되지 않은 고체 알갱이를 분리해 찌꺼기 관 안에 퇴적해 오랫동안 찌꺼기 파이프의 통로를 막아 정기적으로 청소해야 한다.

최근 몇 년 동안 진흙 탈수 수요가 증가함에 따라 효율적인 나선형 구조가 생겨났다. 스웨덴 아팔라벌사의 BD 배플 기술, 즉 원심분리기 테이퍼 부분의 나선형 배출 끝에 특수 배플을 설치하면 원심분리기가 초심액 풀 상태에 있게 되어 진흙 케이크에 대한 압력을 높이고 아래쪽 침전물만 수송할 수 있으며, 위쪽 수분 함량이 높은 슬러지는 압추단 바깥쪽에 남겨 압착탈수와 방수 부시를 실현해 진흙을 더 건조하게 한다. 스웨덴 NOXON 은 경사판 침하 원리 특허 기술을 채택하여 원심분리기 잎바퀴 블레이드를 최적의 기울기 상태로 설계했다. 베인 기울기, 피치, 베인 간격 등의 매개변수를 최적화하여 처리 능력을 높이고 응고제 사용량과 진흙 수분 함량을 줄였습니다.

조정 가능한 기계적 요인 2 개

드럼의 속도

롤러 속도 조절은 일반적으로 주파수 변환 모터나 유압 모터에 의해 이루어집니다. 회전 속도가 클수록 원심력이 커질수록 진흙 케이크의 고형량을 높이는 데 도움이 된다. 그러나 회전 속도가 너무 높으면 진흙 솜을 파괴하고 탈수 효과를 낮출 수 있다. 동시에 회전 속도가 높을수록 재질에 대한 요구도 높아져 기계의 마모, 전력 소비, 진동 및 소음 수준이 증가합니다.

차속 (차비)

차속은 배기량, 진흙 떡도, 여액의 품질에 직접적인 영향을 미치며 원심식 진흙 탈수기 운행에서 운행 상황에 따라 조정해야 하는 중요한 매개변수 중 하나이다. 차이 속도를 높이면 찌꺼기 배출 능력을 높이는 데 도움이 되지만 침전물 탈수 시간이 짧아지고 탈수 후 진흙 케이크 수분 함량이 높다. 동시에, 너무 큰 차속도는 나선형의 해명구 유조에 대한 교란을 증가시키고, 여과액의 품질은 상대적으로 떨어진다 (일반적으로' 역혼합' 이라고 불림). 차동 속도를 낮추면 침전물의 두께가 증가하고 침전물의 탈수 시간이 길어지며 탈수 후 진흙 케이크의 수분 함량이 낮아진다. 동시에, 나선은 정화 구역 자재에 대한 교란이 적고, 여과액의 품질은 비교적 좋지만, 나선형 밀착재의 부하를 증가시킬 수 있다. 찌꺼기의 양이 줄어들어 원심분리기의 침전물이 막히는 것을 방지해야 할 뿐만 아니라, 여과액이 대량의 진흙을 휴대하는 것을 방지해야 한다. 이 시점에서 이송 속도를 낮추거나 차이 속도를 높여야 합니다. 일부 모델의 설비는 자동으로 찌꺼기 배출을 가속화하는 기능을 가지고 있다. 설정된 토크가 일정 한계에 도달하면 설비는 자동으로 진흙과 약물의 사용량을 줄이고, 차속도를 높이며, 쌓인 진흙 고리층을 빠르게 밀어낸다. 토크가 특정 값으로 떨어지면 흐름과 차이가 자동으로 정상으로 돌아옵니다. 이것은 설비를 보호하는 효과적인 조치이다. 그러나 장기 운영에서는 장비가 종종 불안정한 흐름과 불안정한 차압 상태에 놓이기 쉬우므로 이러한 상황을 자주 피해야 합니다. 프로세스의 변동은 처리 효과에 영향을 주고 처리 능력을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 자재 특성, 처리 능력, 처리 요구 사항 및 원심분리기 구조 매개변수에 따라 차속을 결정해야 합니다. 즉, 상황에 따라 현장에서 최적의 처리 능력과 처리 효과 요구 사항의 차등 범위를 찾아 진흙 빵도를 충족하는 조건 하에서 가능한 한 높은 처리 능력을 달성해야 한다는 것이다. 간단히 말해서, 처리 능력과 처리 효과 사이의 모순이다. 가공능력을 높이기 위해서는 차동 속도비를 높여야 하지만 과자도를 낮출 수 있다. 진흙 떡도를 높이기 위해서는 구분도를 낮춰 처리량을 줄여야 한다. 따라서 현장 디버깅 작업은 각 분야의 실제 슬러지 특성에 맞는 장비의 최적 작동 매개변수를 찾아 장비 운영 효율이 가장 높고 처리 효과가 가장 좋은 이중 목적을 달성하는 것입니다. 계산할 수 있는 간단한 데이터는 없으며 장기적인 실제 디버깅으로 경험을 축적하고 변화에 따라 적시에 조정할 수 있습니다. 동시에, 일정 범위 내에서, 차이의 통제와 응고제 사용량의 통제는 서로 보완한다. 진흙떡도가 어느 정도 되어야 하는 경우, 차이가 줄어들면 응고제의 사용량을 절약할 수 있다. 간단히 말해서 장비의 처리 압력을 증가시켜 응고제의 사용 압력을 낮추는 것이다. 따라서 최소한의 구분도를 적절히 채택하면 응고제의 사용량을 어느 정도 줄일 수 있다. 속담에도 있듯이, "장비는 지방 의학을 실행 하 고, 장비는 잘 작동 하지 않습니다, 약물 낭비를 실행 합니다." 장비의 품질은 장비 자체의 설계 및 가공 정밀도뿐만 아니라 장비 작동 매개변수의 제어에도 따라 달라집니다.

차이 자동 조정 기능이 있는 원심분리기의 경우 장기 사용량과 함께 차이의 매개변수 설정을 결정하고 가능한 변화에 따라 언제든지 수정해야 합니다.

C 액체 링 두께

액환층 두께는 설비 최적화의 중요한 매개변수이며 원심분리기의 유효 침하 부피와 건조 지역 (해안 지역) 길이에 직접적인 영향을 미치므로 진흙 탈수 처리 효과에 영향을 줍니다. 일반적으로 가동 중지 시간 시 액위 베젤의 높이를 수동으로 조절하면 됩니다. 조정할 때는 각 액위 베젤의 높이가 일치하도록 해야 한다. 그렇지 않으면 원심분리기가 작동할 때 심하게 진동하고, 외국 업체의 일부 제품은 자동으로 액환층의 두께를 조정할 수 있다.

액환층 두께가 늘어나면서 침강 면적이 커지고, 재료가 기내에 머무는 시간도 늘어나고, 여과액의 질이 높아지지만, 동시에 기내 건조 지역 (해안 지역) 의 길이가 짧아져 진흙 빵도가 낮아진다. 반대로, 액체 고리층의 두께를 낮추면 더 높은 진흙 케이크 고체상 함량을 얻을 수 있지만, 필터 품질을 희생할 수 있다. 따라서 액체 레벨 베젤의 높이를 합리적으로 조정하여 진흙과 필터의 품질을 가장 잘 조합해야 합니다.

일반적으로, 많은 장비 공급업자들은 공장을 떠나기 전에 액위 베젤을 미리 조절한다. 그러나 현장 조건의 차이로 인해 작동 상태가 좋지 않을 경우 장비 제조업체의 엔지니어에게 실제 요구에 더 잘 맞도록 액위 베젤을 조정하도록 요청할 수 있습니다.

2.3 프로세스 요소

원심분리기는 고액의 밀도 차이를 이용하여 고액 분리를 실현하기 때문에 진흙 입자의 비중이 클수록 분리가 쉬워진다. (윌리엄 셰익스피어, 원심분리기, 원심분리기, 원심분리기, 원심분리기, 원심분리기, 원심분리기) 일반적으로 도시 하수 처리장의 초침 슬러지는 탈수하기 쉽고, 나머지 슬러지는 탈수하기 어렵고, 혼합 슬러지의 탈수 성능은 둘 사이에 있다. 오수 수질에 따라 생긴 진흙과 물 처리 공예에 따라 얻을 수 있는 진흙이 크게 다르기 때문에 오물 탈수에 있어서는 다른 표현이 있을 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 오물 탈수명언) 진흙의 탈수 성능을 높이기 위해서는 기계적 탈수 전에 폴리아크릴 (PAM) 과 같은 적당량의 유기 고분자 응고제를 골고루 첨가해 진흙의 저항률을 낮춰 고체 액상을 분리한 후 탈수하기 쉽도록 해야 한다. 응고제의 유형은 진흙의 특성과 장비 유형 및 작동 조건에 적합해야 한다. 많은 경우, 응고제가 선택한 비커 실험에서 잘 수행 된 시약 부여는 실제 응용에서 더 잘 수행되지 않았습니다. 중요한 이유는 약제의 특성이 진흙의 특성과 어느 정도 일치하지만 장비의 운행 조건을 완전히 충족시킬 수는 없기 때문이다. 실제 운행 상황에 따르면 응고제 (오폐탈수제) 투입량이 일정 수준에 도달한 후 응고제 투입량은 원심탈시멘트의 고체량에 큰 영향을 미치지 않지만 필터액의 품질에 큰 영향을 미친다. 따라서 진흙 탈수 과정에서 진흙 떡도와 상청액의 품질 요구 사항을 충족하는 상황에서 응고제의 투입량을 계속 늘릴 필요가 전혀 없다. 이는 현장에서 응고제 낭비의 주요 원인이기도 하다. 또한 응고제 사용량이 증가함에 따라 상청액의 질이 좋다. 그러나 많은 경우 상청액의 품질을 지나치게 추구하고 응고제를 많이 첨가하는 것은 득실을 얻지 못하는 것이다. 슬러지 회수율을 몇% 포인트 높이고 더 많은 응집제 (꽃 100 원 구매 10 원 상품) 를 소비하는 것은 비용 효율적이지 않습니다. 상청액의 고질함량만 일정 지표 범위 내에서 조절하면 된다.

일반적으로 설비가 적응할 수 있는 진흙 농도는 일정한 범위가 있다. 너무 낮거나 너무 높은 슬러지 농도는 더 많은 응집제를 소모할 수 있다. 설비가 정상적으로 작동하는 진흙 농도 조건 하에서 응고제의 사용량은 처리 중인 진흙의 고체 함량과 대략 정비례한다. 따라서, 진흙 유량이 일정한 경우, 응고제의 투여량은 진흙 농도에 따라 조정되어야 한다. 슬러지 농도의 변화로 인해 응고제의 투여량을 제때에 조정하지 않아 현장 작업 성능이 떨어지거나 약제 소비가 증가하는 경우가 많다.

진흙 농도를 높이지만 응고제의 투여량을 늘리지 않으면 처리 효과에 영향을 주어 진흙의 과자도를 낮추고 상청액 혼탁을 할 수 있다. 한편, 진흙 농도가 낮아지면 응고제의 사용량도 줄어들지 않아 응고제의 낭비를 초래하지만 처리 효과는 분명하지 않다.

또한 응고제 용해불량으로 실제 사용량이 부족하거나 응고제 농도가 낮아 약액 중 유효 성분 공급이 부족할 경우 건조도의 진흙 케이크를 형성하기가 어려워 상청액의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 응고제 농도가 너무 높으면 응고제 고분자 사슬의 활성 기단이 서로 소포를 차단하여 유효 성분이 약효를 충분히 발휘하기 어려워 약물 낭비를 초래할 수 있다. 응고제의 사용량이 너무 많기 때문에 솜의 재분산도 솜의 안정성을 손상시킬 수 있으며, 응집 효과도 좋지 않다.

과도한 응고제는 낭비를 초래할 뿐만 아니라 처리 효과를 크게 높일 수도 없다. 도시 슬러지 처리에서 유기 고분자 응집제 용액의 농도는 일반적으로1‰ ~ 5 ‰이고 응집제 사용량은 일반적으로 3 ~ 5 kg/TDS 입니다. 일부 산업 슬러지의 응집제 사용량은 슬러지의 성질과 슬러지 탈수기의 성능에 따라 10kg/TDS 를 충족하거나 초과 할 수 있습니다. 탈수기 설비의 성능이 다르기 때문에 같은 성질의 진흙은 같은 유형의 응고제를 사용할 때 다른 응고제 소비 성능을 가지고 있다.

원심식 진흙 탈수기의 탈수 효과에 영향을 미치는 요인이 많고, 각 요소들이 서로 영향을 미치기 때문에 처리 효과는 상술한 요소들의 복합작용의 결과이다. 원심분리기의 선택은 공사 실태와 결합해야 하며, 운행 매개변수 조정은 탈수 후 최종 처분방식에 필요한 진흙 케이크의 최적 수분 함량, 고체 회수율, 경제성 등을 종합적으로 고려해야 한다.