내마 모성 세라믹 라이너는 주로 화력 산업 (석탄 파이프 라이너), 철강 산업 (고로 호퍼, 실린더 믹서), 시멘트 건축 자재 산업 (원료 클링커 슈트), 제련 산업 (호퍼), 기계 산업 (호퍼), 석탄 산업에 사용됩니다
1. 화력 산업 < P > 컨베이어 시스템 마모 방지: 내마모 세라믹 롤러 접착제, 내마모 세라믹 라이너 < P > 블록 컨베이어 시스템 마모 방지: 버킷 휠 스태커 배럴 및 룰렛, 벨트 헤드 호퍼, 원탄 버킷, 석탄 피더 게이트, 석탄 드롭 튜브, 분쇄기 출구 경사 튜브, 내마모성 세라믹 라이너; < P > 기력 수송 시스템 마모 방지: 탄기통, 탄기출구에서 분리기, 회분관, 송분관, 분진관, 담뱃벽, 배회관, 배기관, 탈황관, 내마모 세라믹 안판; < P > 초고온 장비 마모 방지: 버너 사각 노즐, W 화염 스프레이 콘, 꼬리 연도, 공기 예열기 베젤, 공기 예열기 지지대, 분쇄기 정적 링, 내마모성 세라믹 라이너
2. 철강 산업? < P > 컨베이어 시스템: 버킷 휠 디스크, 호퍼, 사일로, 벨트 스커트, 트롤리 티 버킷, 피퍼, 세라믹 드럼 접착제; -응? < P > 재료 시스템: 혼합창고, 1 회 혼합실린더, 2 차 혼합실린더, 혼합디스크, 혼합배럴 스크레이퍼, 구판 < P > 소결 시스템: 진동 스크린 아래 선광 재료, 원료 운송 슈트, 회오리 바람 청소기 및 파이프, 팬 잎바퀴, 내마 세라믹 라이너
3. 시멘트 산업: < P > 석회석 분쇄 시스템 및 원연료 예균일화 시스템: 슬롯, 호퍼, 내마모 세라믹 라이너, 세라믹 롤러 접착제 < P > 원료 밀 시스템: 선분기 유도엽, 선분기 원뿔, 립에서 회오리바람 파이프, 회오리바람 튜브, 연료밀 (강철 볼 밀), 선분기 하우징, 내추체, 석탄가루 파이프? < P > 연료 밀 (강철 볼 밀): 분말기 하우징, 내추체, 석탄가루 파이프, 회분관
4. 항구 산업? < P > 정박장 고정 깔때기, 버킷 터빈 고정 깔때기, 벨트 컨베이어 고정 깔때기, 하역기 재료, 세라믹 롤러 접착제, 내마모성 세라믹 라이너
5. 제련업계 < P > 수송시스템: 머리 미끄럼틀, 재료 창고 (중간 창고, 꼬리 창고), 진동 스크린 슬롯, 코크스 버킷, 측정용 버킷, 세라믹 드럼 접착제, 내마모 세라믹 라이너 < P > 재료 시스템: 재료 버킷, 1 회 (2 차) 믹서, 내마모 세라믹 라이너 < P > 로스팅 시스템: 단일 창고 펌프 샌드 튜브, 재료 버킷, 회색 버킷, 중간 창고 호퍼, 내마모성 세라믹 라이너;
6. 화학산업: 수송시스템: 호퍼, 창고? 먼지 제거 시스템: 먼지 제거 파이프, 엘보우, 팬 케이스 및 잎바퀴, 회전기, 내마모 세라믹 라이너
7. 석탄 산업: 석탄 처리 시스템: 슬롯, 재료 창고 < P > 석탄 세척 시스템: 압력 회전기, 무압력 3 제품 중매체 회전기, 무압력 4 제품 중매체 회전기, 농축 회전기 그룹 < P > 수송 시스템: 파이프;
8. 광업업계: < P > 수송시스템: 세라믹 호퍼 창고, 세라믹 드럼 접착제, 내마모 세라믹 라이너
9. 실리콘 산업 < P > 자재 송수관, 세라믹 회오리바람 청소기, 세라믹 엘보, 세라믹 티, 세라믹 직선 파이프, 내마모 세라믹 라이너 < P > 내마모 안판에 사용된 재료 성분인 정성특자에 따라 내마모 안판을 8 가지 범주로 나눕니다.
1: 고크롬 안판으로, 주로 볼 밀 라이닝에 적용됩니다.
2: 고분자 라이너, 주요 특징은 접착되지 않은 재료입니다.
3: 높은 망간강 라이너는 주로 충격이 큰 작업 조건에 적용됩니다.
4: 파이프 라이닝, 볼 밀 라이닝, 내마모성 세라믹 튜브, 세라믹 내마모성 튜브, 내마모성 세라믹 라이너, hm 사이클론, 사이클론, 내마모성 세라믹 드럼 접착제, 내마모성 세라믹 2-in-one 라이너, 내마모성 세라믹 3-1 라이너 슈트, 슈트, 호퍼, 파이프 등에 적용
6: 세라믹 코팅 라이너로 내마모성이 좋고 가격이 저렴합니다.
7: 고무 라이너, 주로 파이프 라이닝 또는 볼 밀 라이너를 적용합니다.
8: 희토자성 세라믹 내마모 안판으로 환기 파이프 입자가 마모되는 데 사용됩니다. < P > 현재 주로 8 가지 라이너 재료가 있는데, 어떤 라이너 재료를 선택하느냐에 따라 작업 조건에 따라 합리적으로 선택해야 합니다.