2004 년 그라핀을 발견한 이후 전 세계적으로 그라핀에 대한 연구는 약화된 적이 없지만, 고품질의 그라핀 제조와 빠르고 효율적인 이동의 두 가지 주요 문제에 직면해 왔으며, 그래핀의 산업화와 다분야 응용은 세계적인 난제였다. 그라핀 제조 비용이 높고 시장 가격이 높기 때문에 일반인들은 살 수 없어 산업화와 상업화의 난이도를 다시 한 번 가중시켰다.
현재 우리나라는 그라핀 연구와 응용개발이 가장 활발한 국가 중 하나이지만 기술은 아직 육성 단계에 있어 하류 제품과 시장 개발이 부족하다. 제비 비용이 높기 때문에, 그라핀 기술은 여전히 대부분 과학 연구 단계에 있다. 지금까지 전체 산업 체인은 아직 원활하고 통합되지 않았다. 최근 국내외 신소재업계에서 놀라운 움직임을 보이고 있는 성천그룹도 그래핀 연구와 응용 탐구에 동참했다.
현재 성천은 식물 짚 옥수수 심지로 바이오 매스 그래 핀을 창조적으로 생산했을 뿐만 아니라 옥수수 속 섬유도 생산했다. 동시에, 그라핀과 옥수수 심섬유를 합성하여 내열섬유를 만들고 공업화 생산을 실현하였다. 성천그룹이 새로 지은 세계 최초의 연간 생산량 100 톤 그래핀 생산 라인은 이미 정식으로 가동되어 내년에 1000 톤/연간 그라핀 생산 라인 건설을 완료할 계획이다. 성천그룹이 그라핀을 준비하는 데 사용하는 재료는 모두 저비용, 대규모, 출처가 광범위한 농작물 짚이다. 그라핀이 전면 양산을 실현한 후 생산량과 가격의 이중 우세를 갖추게 될 것이다.
R&D, 응용 및 생산 통합으로 인해 성천그룹은 산업화의 장애물을 우회하여 그래핀 업계의' 성천 모델' 을 만들었다. 특히 성천그룹이 그라핀을 준비하는 데 사용하는 재료는 모두 저렴하고 양이 많고 다양한 농작물 짚입니다. 그래핀 산업화가 전면적으로 양산된 후 생산량과 가격의 이중 무기를 보유한 성천그룹은 경쟁 우위를 재창조할 기회가 있을 뿐만 아니라 우리나라 그래핀 산업에도 헤아릴 수 없는 영향을 미칠 것이다.