유리 세라믹 매트릭스 시작 재료
(3S0 으로 표시)' 리페자즈' 제철소에서 온 잿더미입니다
야금'' (라트비아) 과 리가 석탄 발전소의 진흙 석탄회
역, 석회 없는 점토, 예를 들어 다른 곳에서 보도했습니다.
[1, 10]. 다른 곳에서 보도한 바와 같이 유리 세라믹 기질의 초기 재료 (참조 번호 3S0) 는 라트비아' 리페자즈 메타루거' 제철소의 연탄회, 리가탄발전소에서 온 것이다 "접착력을 높이기 위해 점토를 접착제로 첨가하십시오.
억압 과정에서 입자 사이의 특성.
폐기물은 주요 화학 원소인 실리콘을 포함하고 있습니다.
칼슘, 알루미늄, 철, 아연, 마그네슘, 납 및 미량 스트론튬, 망간,
니켈, 구리, 카드뮴, 주석 [1 1]. 점토를 접착제로 추가하여 처리 중 입자 간의 접착 성능을 향상시킵니다. 폐기물에 함유된 주요 화학 원소는 실리콘, 칼슘, 알루미늄, 철, 아연, 마그네슘, 납, 미량 스트론튬과 망간이다.
니켈, 구리, 카드뮴, 주석 [1 1]. 이전 연구에서 보도된 바와 같이
[1 1, 12], 플라이 애시에 스피넬 (ZnAl2O4), sphalerite 포함
(ZnS), 적철광 (Fe2O3), 종려강옥 (K2Pb(SO4)2) 과
석탄회에는 방해석 (CaCO3), 하드석고 (CaSO4),
커런덤 (Al2O3), 나트륨 장석 (Na, K)AlSi3O8) 및 석영
(SiO22 _ 2). 이전 연구 [1 1, 12] 에 따르면 플라이 애쉬에는 스피넬 (ZnAl2O4), 셈아연 (ZnS), 적철광이 포함되어 있습니다.
생태 비호환 원소 납
플라이 애시에 포함 된 것으로 밝혀졌습니다.
야자엽 단계. 잿가루에 함유된 생태 불호환 원소 납은 이미 알루미늄 인산염상에 포함된 것으로 밝혀졌다.
이탄 중 비교적 높은 실리카 함량
회분은이 폐기물 조성물을 사용할 가능성을 나타냅니다.
복합 재료 용 유리 매트릭스 개발
최고의 유리 세라믹의 공칭 화학 성분
매트릭스는 이전 연구에서 [1, 10, 1 1] 을 확인했습니다. 이탄재 중 상대적으로 높은 SiO2 _ 2 함량은 이 폐기물 그룹을 이용하여 복합재 유리 기질을 개발할 수 있는 가능성을 나타내며, 최고의 유리 세라믹 기질의 공칭 화학 구성은 이미 사전 연구에서 [1] 을 확정했다.
증강첨가제로서, 상술한 물질로 만든 숙료.
찰흙을 사용하였습니다. 리페아 광상 (라트비아) 에서 나온 석회가없는 점토
900 ℃에서 열처리 65438 0 시간
평균 입도가10mm 에 이를 때까지 볼 밀링 24 시간
서술한 점토로 만든 점토 숙료는 증강첨가제로 쓰인다. 라트비아 Liepa 광상에서 나온 무석회점토를 900 C 에서 65438 0 시간 열처리하고 볼 밀로 24 시간 갈아서 입자가 65438 00mm 에 이를 때까지 연마한다.
분말 유리 세라믹 매트릭스 밀도 및
비중병법으로 측정한 숙료는 2.923 그램/입방센티미터이다
그리고 2.765438 0.05g/입방 센티미터. 처음부터 유리 세라믹
성분 (라벨 3S0) 두 배치
복합 혼합물은 20 을 첨가하여
30 무게. 점토의%, 이 표시 된 성분
각각 3S2 와 3S3 입니다. 비중병으로 분말 미정유리 기체와 점토 숙료의 밀도를 각각 2.923 g/cm3 와 2.7 15 g/cm3 으로 측정했다. 초기 유리 세라믹 그룹 (번호 3S0) 에서 20 및 30 질량 백분율 (wt%) 의 점토 숙료를 추가하여 각각 그룹 3S2 및 3S3 으로 표시된 두 개의 복합 혼합물을 준비합니다. 10 과 20 중량% 의 조합물. % 의 숙료와 10% 의 첨가제. % of
폐유리 (라트비아 Valmiera 유리 섬유 공장에서) 는 다음을 포함한다.
3SVand 와 3SV2 로 표시된 샘플도 연구했습니다.
또한 10 과 20 질량 점수의 점토 숙료와 10 질량 점수의 폐유리 (라트비아 Valmiera 유리 섬유 공장에서) 의 조합도 연구했다. 이 샘플은 각각 3SV 및 3SV2 로 표시됩니다. 폐유리의 밀도를 측정하다
2.267g/입방 센티미터입니다. 건조 상태의 혼합물을 사용하다
마노 그라인더는 20 분 후에 물을 넣는다 (8–
12 무게. %). 폐유리의 밀도는 2.267g/입방 센티미터로 측정된다. 건조 상태의 혼합물을 문으로 갈아서 20 분 동안 갈아서 물을 넣는다 (8- 10 질량 점수). 젖은 가루를 체질하다
조리개: 3mm) 수분 함량을 한 수준으로 유지함으로써
12–14% 입니다. 젖은 가루는 12- 14% 의 습도를 유지하고 체질합니다 (스크린 구멍: 3mm).
세라믹의 소결 거동 및 열 변화
혼합물은 가열 현미경 (라이카
Wetzlar 388 18) 및 차열 분석 (DTA)
(STA 409C) 20–1300 8c 의 온도 범위 내에 있습니다.
20-1300 C 의 온도 범위에서 혼합물의 소결 성능과 열 변화는 가열 현미경 (라이카 Wetzlar 388 18) 과 시차 분석기 (STA409C) 로 측정되었다.
원통형 샘플 (직경 = 20mm; 높이 = 4mm)
실온에서 50 메가파의 압력을 사용하여 일축 압력을 가하다. 분말 제품은 공기 중에 소결되며, 가열 속도는 8 8c/min 이고 소결 시간은 60 min 입니다. 원통형 샘플 (직경 = 20mm; 높이 = 4mm) 실온에서 50 메가파스의 압력으로 일축 압축을 한다.
소결 온도는 65438 0000℃ 사이에서 변한다
1 120 8C 입니다. 직사각형 테스트 바 (25mm 5mm 5mm)
최적의 온도에서 소결되어 만들어진 것입니다
매 편의 작문. 소결봉은 다음과 같은 용도로 사용됩니다
굽힘 강도 테스트는 아래에 설명되어 있습니다.
소결 온도는 1000 과1120 C 사이에서 변경됩니다. 직사각형 테스트 바 (25mm × 5mm × 5mm) 도 각 부품의 최적 온도에서 소결되어 제조됩니다. 소결봉은 아래의 굽힘 강도 시험에 쓰인다.