열교환기 1 1 의 청소 방안. 매달려있는 초고압 (500-2800bar) 제트는 열교환 기 (핫 스왑 열교환 기라고도 함) 의 세정 방법 (물리적 세정) 을 제거하지 않습니다
열교환 기 고압 워터 제트 세정 기술. 일반 수돗물은 고압 펌프로 500- 1500bar 의 압력을 가한 다음 특수 노즐 (구멍 지름 1-2 mm 만 해당) 을 사용하여 매우 빠른 속도 (200-500m/s) 로 분출합니다. 뭉친 작은 물의 진동 에너지는 균일하고 (거시초음파 원리), 캔벽을 손상시키지 않으며, 파이프 내벽의 소금, 알칼리, 물때 및 각종 막힘을 제거할 수 있다. 이 거대한 에너지 흐름으로 세척하는 것은 고압 워터 제트 세척이다. 다양한 쉘 및 튜브 열교환 기의 일반적인 내부 지름은 φ 10-φ50mm 이고 길이는 약 3m, 6m, 9m, 13m 입니다. 우리는 적절한 길이의 강성 에어브러쉬와 연총, 드릴과 같은 다양한 노즐을 사용하여 튜브 안의 더러움을 공중에 떠서 씻은 다음 분쇄한 후 물줄기를 따라 튜브 밖으로 배출함으로써 튜브 안팎의 더러움과 막힘을 효과적으로 세척하여 각 방향의 청소 효과가 90% 에 달한다.
1) 적용 조건:
1, 파이프 구멍 막힘 또는 반 막힘, 파이프 구멍 주변 또는 하단 구조 청소. 회전 노즐이 있는 고압 강관이나 호스가 주변으로 분사되어 때를 제거하고, 스프레이 반응이 자동으로 추진되어 세척과 때를 제거한다.
2. 파이프 끝의 스케일링 액세서리는 휴대용 회전 고압 노즐이 있는 표면 에어브러쉬 (회전 노즐) 에 의해 스프레이되고 청소됩니다.
2) 시공 조건
65438+
2. 청소 작업을 하는 곳에는 장애물이 없습니다 (튜브 어레이 주변의 2M 이내).
3. 귀사는 전원, 수원, 조명시설, 운영설비 (고압세척기) 가 현장에 들어가는 통로 (약 3M) 와 초고압 세정장치 (2.5*5m2 컨테이너식 저장공간) 를 제공합니다.
둘째, 열교환기 가스관 껍데기 순환 세척의 원리 과정 (화학 청소)
1. 파이프 배열에 순환 시스템을 작성합니다.
2. 파이프 라인 외부 순환 시스템 구축;
3. 오일오일용 알칼리성 (식품급) 세정제: 관련 기준에 따라 섞는다.
4. 산성 (식품급) 스케일 세정제: 관련 기준에 따라 섞는다.
ⅱ. 석유 및 가스 측면 화학 세정 건설 프로그램
오일 측 유효 파이프의 설계 재료, 지름 및 수량. 열교환기가 가동되는 동안 유측 기름가스 매체는 열교환기의 껍데기 금속과 파이프 표면을 통과할 때 기름기와 기름을 형성하여 기름이 금속 표면에 점차 쌓이게 한다. 특히 유속이 낮은 사각 지역에서는 더욱 그러하다. 이로 인해 열 교환기의 열 교환 효율이 점차 낮아져 설비의 열 교환 효과에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 퇴적물의 존재는 때 부식을 일으킬 수 있으며, 국부 부식은 열교환기 천공의 중요한 요인이다.
현장과 기름때 상황에 따라 열교환기 가스측 세척은 순환화학 세정 공정을 선택하는데, 세척액은 일정한 온도와 농도를 유지할 수 있다는 장점이 있다. 세척액의 순환은 교반, 정련, 박리의 작용을 하여 제거하기 어려운 기름때, 기름때를 제거하는 데 도움이 된다.
첫째, 화학 세정 전 준비:
1, 시험관을 가지고 모의 실험을 하여 실험용 배합표와 세정 방안을 확정하다.
2, 펌프장, 원료, 연결 호스 등의 장비와 액세서리를 현장에 청소합니다. 순환 펌프 설치 및 임시 파이프 라인 청소 등 완전한 청소 시스템에 연결합니다.
3, 개인 보호 조치를 잘 수행하십시오. 보호안경, 수건, 마스크, 고무장갑, 내산-염기 작업복, 내산-염기 고무신 등.
4, 렌치, 철사, 지우개, 클립 등과 같은 도구를 준비합니다.
5. 사전 청소 장비의 모든 기기 및 청소에 참여하지 않는 부품을 제거하거나 효과적으로 분리합니다.
시공사에 대한 기술 및 안전 교착을 통해 청소 시스템, 운영 절차, 세제 성능 및 다양한 안전 시공 조치를 이해할 수 있습니다.
둘째, 화학 세정 단계
워싱-세정제 세척-워싱-세정 끝-압축기 공기 건조
1, 물 헹굼
(1) 용해 탱크에서 먼지, 침전물 및 고인 물을 제거하고 용해 탱크를 청소합니다.
(2) 공업수로 순환펌프를 가동하고, 용해탱크, 세척할 장비, 전체 순환시스템에 맑은 물을 주입하고, 물을 멈추고, 밸브를 최대 개방도 (배출 밸브 모두 꺼짐) 30 분까지 순환시켜 청소 시스템이 누출되었는지 관찰한다. 누출이 있으면 제때에 처리해야 한다.
(3) 30 분 동안 펌프를 멈추고 배수 밸브를 열고 시스템 내 하수를 시험적으로 배출한다.
(4) (2) 와 (3) 두 단계를 반복하여 물이 눈에 띄는 불순물이 없을 때까지 다음 청소 작업을 진행할 수 있습니다.
2, 클리너 청소
(1) 용해 슬롯에 맑은 물을 추가하고 순환 펌프를 작동시켜 청소 시스템에 순환을 만듭니다. 동시에 용해통에 측정된 금속 완화제와 세제를 넣고 사이클을 만들고 50-80 C 로 가열한다.
(2) 약을 넣은 후 15 분에서 30 분마다 세척액의 농도를 분석한다.
(3) 약제의 세척 시간은 물에서 가져온 기름 농도, 약제 유효 성분의 변화와 유량에 따라 결정해야 한다. 이번에는 장비 수출입 지름이 작기 때문에 청소 시간이 약 2 ~ 5 시간 정도 걸립니다. 순환청소 중 수질의 변화를 관찰하고 세척시간을 연장할지 아니면 2 차 세척을 할 것인지를 고려한다.
3, 워싱
(1) 드라이 클리닝액을 배출하고 용해 탱크에 맑은 물을 넣어 물세탁을 하고 순환 펌프를 가동하여 물에 눈에 띄는 더러움이 없을 때까지 전체 시스템을 맑은 물로 가득 채운다.
(2) 그런 다음 물을 보충하는 동안 PH 값이 7 정도일 때 배수밸브를 열고 설비 안의 물을 가능한 한 배출해 청소를 마칩니다.
4, 압축기 공기 건조
(1) 연결 장치를 제거 및 청소하고 압축 공기를 연결합니다.
(2) 오일 쿨러의 배출 밸브를 열고 압축 공기로 장비 내부를 반복적으로 위아래로 말린다.
셋째, 폐액 처리
청소폐액은 반드시 갑의 요구에 따라 엄격하게 처리한 후 지정된 곳에 놓아야 한다.
넷째, 건설 고려 사항
1. 시공사가 현장에 들어오면 반드시 규정에 따라 노동보호용품을 착용해야 하며 고무장갑, 마스크, 안대를 착용해야 한다.
2. 공사장에는 통풍이 잘되어야 하고, 조작장에는 편리하고 충분한 수원이 있어야 한다.
3. 부식성 약품을 취급할 때 눈, 입, 피부에 튀는 것을 엄금한다. 만약 뜻밖에 접촉한다면, 즉시 대량의 물로 씻어라. 심한 사람은 강산 강알칼리 화상에 따라 즉시 진료를 받는다.
4. 시공약품은 서늘한 통풍처에 보관해야 하며' 위험물을 옮기지 말라' 고 표시해 장기간 보존하도록 밀봉해야 한다.
열교환 기 세정 프로그램 제 2 부 i. 이 프로그램 준비의 기초:
1. 중화인민공화국 국가산업기준: HT/T2387-92 공업설비 화학청소 품질기준.
2. 중화인민공화국과 중국화학공업화학청소품질보증책자.
3. 중화인민공화국 업계 표준 및 화학공업부 HGJ202-82' 탈지공사 검수 규범'.
4. 중국 석유화학공사 냉각수 분석 테스트 방법.
5. 중앙 에어컨 순환수 시스템 청소의 중요성과 필요성.
중앙 에어컨 순환 수 시스템 파이프 라인 청소 프로그램.
7. 에어컨은 주로 탄소강판과 합금과 아연도금관으로 만들어진다.
8. 중앙 에어컨 열교환 기의 스케일링 원인 분석
둘째, 규모 샘플 분석 결과:
Fe3O4 와 Fe2O3 의 혼합물, 탄산염 스케일, 방유, 일부 슬러지, 진흙 및 기타 불순물, 쓰레기 퇴적물, 생물 점액 및 조류 기질.
셋. 시스템 상태 개요
중앙에어컨의 장기 운행으로 냉동수 교환기 시스템 보드 내벽에 녹이 슬고, 때가 끼고, 부식되었다. 보드 노화 손상을 초래합니다. 특히 팬 코일 구리 튜브의 내벽에 녹이 슬고 때가 된 후, 열 교환판 벽으로 순환한다. 수류 감소, 열 교환 효율 감소, 냉각 효과 저하, 에너지 소비 증가
넷째, 화학 세정의 목적
화학약품을 이용하여 설비의 내부 표면에 있는 더러움과 물리 화학반응이 일어나 느슨하고 벗겨지고 용해되어 때를 제거하는 목적을 달성하고 패시베이션/예막 처리를 하여 시스템이 깨끗하고 좋은 작업 환경을 갖도록 한다. 에어컨 냉동수 시스템의 안전한 운행 위험을 제거하여 장비의 장기적 저비용 효율적인 사용을 보장하다.
동사 (verb 의 약어) 청소 범위 및 방법
1. 객체: 냉수판 열교환 기 시스템.
방법: 주기적인 일정 속도 순환 화학 세정법.
여섯째, 화학 청소 준비 전에
1. 사용자는 우리가 시스템에 더 익숙해지도록 도와줍니다.
2. 화학 세척을 하기 전에 시스템에서 세척된 각종 부식산물과 때를 정성 및 정량 분석을 완료합니다.
3. 화학 세정을 하기 전에 시스템의 각 설비에 대한 재료 결정을 완료합니다.
4. 임시 스풀을 추가하거나 임시 바이패스 또는 블라인드 보드를 연결함으로써 청소와 무관한 장비와 기계를 청소 시스템과 분리합니다.
5. 좋은 청소 과정을 확보하고 공기 저항이 발생하지 않도록 순환시스템은 고점 배기구와 저점 배출구가 있는지 확인하고 확인해야 합니다.
6. 양호한 청소 과정을 보장하기 위해 빠르고 효과적인 급수 및 하수도 작업을 위해 임시 급수관과 하수관을 구성할 수 있습니다.
일곱째, 화학 세정 단계
전체 화학 세정 과정은 다음과 같습니다.
유압 세척 (압력 감지 누출) → 살균 세척 → 탈지 탈지 → 권선 청소 (오염 제거 후) → 패시베이션/사전 막 → 수동 처리 → 리셋 검사 → 정상 작동 → 화학 청소 요약.
(참고: 이 세정 방식은 전통적인 공업 세척에서 산+부식제의 관행을 버리고 녹과 구조를 제거한다. 산세법은 강한 부식성으로 인해 때를 잘 제거하는 효과가 있는 동시에 금속 기체 자체에 심각한 부식을 일으켜 튜브 분열을 일으켜 설비 운영에 심각한 위험을 초래할 수 있다. 전체 유기 착물 세척법은 유기 분자 중합체를 사용하며, 금속 이온에 대해 고도의 선택성을 가지며, 금속 이온과 반응하여 용해도가 높은 금속 복합체를 생성하므로 녹과 물때의 용해를 촉진하고 기체에 아무런 손상도 없다. ) 을 참조하십시오
1, 물 세척 (압력 테스트, 누출 감지)
물세탁의 목적은 대량의 물로 시스템의 먼지, 침전물, 금속 부식물 등 느슨한 더러움을 최대한 많이 씻어내고, 시스템에 누출, 공기 저항, 사각 등이 있는지 점검하고 문제를 적시에 처리하는 것이다. 세탁할 때 고점으로 관개하고, 외지로 배출하여, 드나드는 물의 균형을 통제한다.
세척수 속도는 약 1.0m/s 로, 출입수 탁도차가 5ppm 미만이며 탁도 곡선이 평평해지면 세탁이 끝납니다.
2, 살균 및 조류 세척
살균멸조류 세척의 목적은 시스템 내의 미생물을 죽이고 표면에 붙어 있는 생물의 점토를 벗기는 것이다.
모든 세정액이 배출되면 시스템에 물을 가득 채운 다음 적당량의 살균제와 조류제거제를 넣어 순환세척한다. 시스템 내 농도가 균형에 도달하면 완성할 수 있다.
3, 탈지 청소 (기름이 없거나 소량 있는 경우 이 단계는 생략할 수 있음)
탈지 의 목적 은 체계 에서 방청유, 기름 등 유기 고분자 화합물 을 제거하여 착화 과정 중 활성 성분 을 더욱 균일하고 철저히 청소 대상 내벽 과 접촉 하여 촉진 하는 것 이다
녹, 구리 녹 등 금속 산화물의 용해.
세척할 때 탈지액의 유속은 0.6m/s 이상이어야 하며, 탈지액의 알칼리도, 유분 함량, 온도 곡선이 평평해지면 탈지가 끝납니다.
4, 복잡한 청소
착물 세척의 목적은 특정 중합체의 금속 이온에 대한 높은 선택성을 이용하여 금속 이온에만 반응하여 용해도가 높은 금속 복합물을 생성함으로써 녹, 구리 녹 등 금속 산화물과 염지의 용해를 촉진하고 금속 기체에 손상을 주지 않는 것이다. 세척할 때 세척액의 유속은 0.6m/s 이상이어야 하며, 고점 배기와 오수, 저점 배출을 주의하여 공기 저항과 댐핑이 발생하지 않도록 하여 청소 효과에 영향을 줍니다.
시약: 나세제, 완화제, 촉진제, 습윤제, 침투제, 복원제.
5. 청소 후 물로 헹구십시오
이 세척의 목적은 남은 세제와 시스템에서 떨어지는 고체 알갱이를 제거하여 짧은 튜브에 쌓인 불순물과 잔액을 제거하는 것이다.
패시베이션/프리 필름 처리
패시베이션/예막 처리 목적-청소 후 장비와 파이프의 금속 표면이 높은 활성 상태로 산소와 쉽게 재결합되어 녹슬었다. 패시베이션/사전 막 처리의 역할은 금속 표면에 패시베이션/사전 막을 형성하여 금속 양극의 용해 속도를 억제하여 작은 값을 유지한 다음 이 표면 마스크는 패시베이션/사전 막이 됩니다. 금속 표면에 완전한 패시베이션 막을 형성하여 녹 방지 방부 목적을 달성하다. 따라서 장비와 파이프는 세척 후 패시베이션/예막을 한 다음 사용 또는 밀봉해야 합니다.
첨가제: 패시 베이터, 프리막제.
7. 수동 청소 및 검사
시스템 청소 과정에서 석두, 흙, 모래 등 각종 불용성 고체 불순물이 필터와 팔꿈치 아래 퇴적될 수 있기 때문에 이런 먼지 퇴적은 기계와 인공으로 청소된다.
8. 화학 세정 후 검수
(1). 갑을 쌍방으로 구성된 검수팀이 함께 검수하다.
(2). 청결검수서에 의견을 쓰고, 쌍방 대표가 서명하고, 검수가 끝났다.
9, 리셋 검사
검사가 완료되면 임시 시스템과 임시 맹판을 제거하거나 격리하고 에어컨 시스템을 정상 상태로 재설정하여 디버깅합니다.
여덟, 화학 세척 후 품질 기준 (화학 세정 품질 요구 사항) 에 도달해야 한다
녹 제거율은 98% 보다 크고, 스케일 제거율은 98% 보다 크고, 탄산 부식률은 0.5g/ml (국가 표준 6g/ml 보다 훨씬 우수) 보다 작고, 구리 부식률은 0.2g/ml (국가 표준 2g/l 보다 훨씬 우수) 보다 작으며, 완전히 촘촘한 둔화막을 형성한다.
아홉. 화학 세정폐액 처리
중화후 (PH=6~9) 는 갑이 지정한 오수 처리장 (갑이 책임짐) 으로 배출된다.
우리 회사의 열 교환기는 투항한 이래 여러 가지 이유로 열 교환기 안의 더러움과 녹이 규정된 범위를 초과하여 설비 내 퇴적물이 심각하다. 교환 효과가 매우 나빠서 설비의 안전한 운행에 숨겨진 위험을 초래하였다. 업무 효율을 높이고 설비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 회사 지도자의 승인을 받아 전문 화공 생산지점 1 기 공사 조벤젠 응축 냉각기의 관정과 껍데기 시스템을 전면 세척하였다. 청결 유지 보수가 안전이라는 전제하에 최소한의 기간 내에 품질 보증으로 유지 보수 임무를 완수할 수 있도록 본 시공 방안을 특별히 제정합니다.
첫째, 건설 시간:
1. 준비 작업이 완료되면 열교환 기의 청소 시간은 1 일입니다.
2. 시공시간: 20XX 년 5 월 2 1.
둘째, 조직:
1, 총지휘: 돌
시공 방안의 비준을 담당하다.
2. 부사령관: 이
시공 방안의 심사와 시공 과정의 조율 지휘를 담당하다.
건설 책임자: Li Xiaochun, 공 Hongyu
시공 총평면도의 제정과 시공 과정에서 인원의 조직 조정을 담당한다. 건설 중 감독 및 검사; 관련자를 조직하여 공사 검수와 인계를 진행하다.
4. 공사장 책임자: 이생왕 고대용.
프로젝트 건설 감독 및 검사를 담당합니다. 항목의 검수와 이양.
품질 감독 및 검사 책임자: 양 Zhicheng shenlai 볼트.
시공 과정의 품질 감독 검사와 각 공정의 확인 검수를 담당하다.
Cso: Wu hengguang
시공 과정의 안전 업무를 담당하다.
7. 현장 안전책임자: 송건위 임건위.
건설 프로젝트의 현장 안전을 책임지다.
8. 수석 공정 관리자: 이춘명.
유지 보수 프로세스의 프로세스 조정을 조정합니다.
9. 현장공예책임자: 조죽재 딩기원.
공정 가동 중지 시간 계획 개발을 담당합니다. 유지 보수 프로세스의 프로세스 조정을 조정합니다. 프로세스의 수용 기준을 제정하다. 검수 작업에 참여하다.
10, 작업장 책임자: 오항걸 (조 벤젠)
건설 지역의 안전, 품질 및 공정 관리를 담당합니다.
파티 b:
1. 건설단위 사장: 천강대교
건설 단위 책임자: Liang yugang, Hu tianping.
건설 단위 안전 책임자: 미아오 건국
건설 노동자: 티안 진, 우 Dawei, 지아.
셋째, 청소 전 준비:
1, 공장과의 연락, 장비 세척 및 가동 중지 순서 설정, 공장에서 규정한 관련 시공 절차를 미리 처리하여 시공에 필요한 물, 전기 등 보조시설과 보조자재를 확보합니다.
2. 제조업체의 도움을 받아 펌프장을 설치하고 임시 청소 파이프를 제공합니다. 느슨한 밸브는 칸막이로 막히고 펌프 및 기타 회전 기계를 청소하면 정상적으로 작동한다. 자세히 검사하고 청소하다.
3. 시공측이 갖추어야 할 조건: 청소 설비, 도구, 원자재, 방부 시편, 화학분석기구, 통신도구, 노동보호용품.
넷째, 화학 세정 공정 및 분석 및 모니터링:
1, 현장 답사에 따라 계량표 테스트를 실시합니다. 이번 청소는 블루스타 화학청소회사 공업설비의 화학세척공예를 참고하여 우리 회사의 유사 설비의 세척공예를 채택하여 진행한다. (큰 주기에 블루 스타 시리즈 세척제를 추가하여 세척합니다. 장비와 파이프의 부식을 막기 위해 세척할 때 규정된 양의 LAN-826 특허 제품 및 기타 첨가물을 첨가한다. 안정제, 침투제, 환원제 등이 있습니다. ).
2. 모니터링: 세척액이 장비에 주입될 때 현장 분석실험자는 배액통에 시스템 재질과 같은 부식 시험편을 매달아 수시로 관찰하고 정기적으로 탐지하며 원시 기록을 만들어야 합니다.
테스트 항목: 펜던트 검사 1 부 /30 점.
액체 검사 1 2 차 /30 점
온도 1 부 /60 분
청소 종점: 농도가 더 이상 떨어지지 않을 때 끝납니다 (1 시간 이내).
3. 중화현상: 중화현상은 주로 시스템의 잔액을 2 차 반응시키는 것이다. 액체의 PH 값을 중성에 가깝게 하여 배출을 위한 좋은 토대를 마련하다.
동사 (verb 의 약어) 청소 폐액 처리 및 배출:
폐액은 GB8978-88' 공업 삼폐배출 기준' 을 처리한 후 지정된 장소로 배출된다.
여섯째, 화학 세정 품질 및 수용:
1, 재활용 프로세스 요구 사항은 95% 이상입니다.
2. 부식도 없고 현상도 없습니다. 부식 시편의 평균 부식 속도는 10g/m2H 보다 작으며 산업 장비 세척 품질 기준을 준수합니다. 갑을 쌍방은 동시에 검수에 참가하여 준공 검수표를 발행해야 한다.
일곱째, 안전 조치:
1, 안전환경부가 시공사를 조직하여 공장급 안전교육을 실시하고 회사의 각종 안전제도를 준수한다.
2. 현장에 들어갈 때 노동 보호용품은 반드시 단정하게 차려입어야 하며, 음주근무는 엄격히 금지해야 한다. 공사 현장에서 잠을 자고 소란을 피우며 문명 건설을 잘 하는 것을 금지하다.
3. 현장에서 소화기를 준비하고 화재 위험을 제거할 준비를 한다.
4. 본 기기의 화재와 임시전기는 반드시 하루 앞당겨 관련 수속을 밟아야 한다.
5. 시공구역은 안전격리 작업을 잘 하고, 뚜렷한 표지를 만들어, 관련없는 인원은 시공현장에 출입하는 것을 엄금한다. 시공사가 공장 내에서 움직이는 것은 허용되지 않으며, 고정 시공 구역 내에서만 시공할 수 있다.
6. 공사장에는 수건, 비누, 장갑 등을 갖추어 운영자에게 피해를 주지 않도록 한다.
7, 공중 작업 안전:
7. 1, 고공작업은 유연한 옷차림을 하고 안전벨트를 매고 안전하고 안전한 곳에 걸어야 합니다.
7.2. 고공에서 사용하는 재료는 균형 있게 쌓아야 하고, 공구는 공구봉투에 쉽게 넣어야 한다. 물체를 위아래로 던지는 것을 금지하고 추락을 막기 위한 조치를 취해야 한다.
7.3, 공중 작업 사용 스패너는 반드시 강성손을 사용해야 한다. 예를 들어 살아있는 신문손을 사용한다면 밧줄로 묶어야 한다.
8. 갑을 쌍방은 논란을 가져서는 안 되며, 이의가 있으면 상급 지도자와 제때에 연락하여 해결해야 한다.
9. 공사장의 산소병과 아세틸렌 병은 5m 이상 떨어진 곳에 따로 배치해야 합니다.
10, 다양한 전기 장비는 절연과 접지가 잘 되어 있어야 하며 케이블에는 손상이나 커넥터가 허용되지 않습니다.
1 1. 시공사가 공정 이전 제도를 엄격하게 시행하여 품질을 단계적으로 보장해야 합니다.
12. 시공사가 시공에 존재하는 품질 문제를 처리하도록 요구하며 합격할 때까지 재작업해야 합니다.
13, 시공사가 공사 전에 기술 교부 작업을 잘 하도록 요구하다.
14, 시공사가 현재 운영 체제의 밸브와 스위치를 몰래 전환하는 것을 금지한다.
15. 각 플랫폼에는 잡동사니가 있어서는 안 되며, 매일 퇴근 후 제때에 청소해야 한다.
16. 을측은 현장 근무 중 발생한 모든 사고에 대해 책임을 져야 한다.
여덟. 열교환 기 목록 청소
1 기 조 벤젠: 응축 냉각기.
열 교환기 청소 방안 제 4 장 (1) 청소 방안 고압 워터 제트 청소 열 교환기 설비를 세척하는 방안은 실용적이고 안전하며 환경 친화적이어야 한다. 동시에 공사 예산, 기술력, 작업현장 수전 상황에 따라 종합적으로 고려해야 한다.
① 청소 설비에는 관형 열교환기가 장착된 고압 워터 제트 청소 시스템이 고압 펌프, 고압 호스, 페달 밸브 연총 스프레이, 강성 스프레이 및 노즐로 구성되어 있다. 청소 요구에 따라 고압 펌프의 구동 방식 및 작동 매개변수를 결정합니다. 열교환 기의 구조, 설치 크기, 크기 사양 및 먼지 상태에 따라 해당 노즐 및 실행 기관을 선택합니다.
② 세척공예의 결정열교환기 세척은 주로 관정 세척과 껍데기 세척을 가리킨다. 구조 상태에 따라 적절한 고압 수 발생기를 선택합니다. 하드 더러움의 경우 고압 소량을 사용하고, 공기 냉각기 외부의 핀과 같이 물때가 가벼운 부품의 경우 저압 유량을 선택할 수 있습니다. 일반적으로 중압과 유량을 사용하여 세척한다.
단단한 먼지로 완전히 막힌 파이프를 청소할 때는 전면 개구부와 단단한 노즐이 있는 노즐을 선택해야 합니다. 완전히 막히거나 느슨한 오물로 막힌 파이프의 경우 유연한 스프레이를 사용하며 앞으로 및 뒤로 동시에 열리는 노즐이 있어야 합니다.
열교환기의 구조와 스케일링 상황에 따라 진동사류, 연마제, 삽형 제트는 적은 노력으로 더 많은 효과를 얻을 수 있다. 현재 삽식 제트의 청소 폭은 600- 1000mm 에 달할 수 있다.
열교환기 덮개와 관판의 표면은 휴대용 에어브러쉬로 청소할 수 있다. 집중 스프레이를 사용하면 청소 효과가 더 좋습니다.
③ 청소 작업의 안전 조치는 고압 수 발생기가 온전하다는 전제하에 청소 시스템의 액세서리가 완비되고 믿을 수 있어야 하며, 집행 기관이 유연하고 효과적이어야 한다. 청소할 열교환 기는 공정 시스템에서 완전히 분리되어야 합니다. 장비의 현장 청소나 설치 현장 장착과 상관없이 열교환 기 내의 작동 매체는 반드시 깨끗이 씻어야 하며, 물이 폭발하거나 유해 가스와 오물을 방출할 수 있는 잔여물이 있어서는 안 된다.
청소 프로젝트는 반드시 "고압 워터 제트 청소 작업 안전 규정" 을 준수해야 한다. 작업 현장에는 효과적인 안전 거리를 유지하기 위해 경고 표시와 가드레일이 있어야 합니다. 운영자는 방호복 착용 해야 합니다.
4 코스웨어 부품 청소 품질 평가 (예: 덮개, 관판, 노즐, 열 교환기 외부 표면 등) 는 일반적으로 직접 검사 평가를 사용합니다.