핫 러너 기술이 보급됨에 따라 핫 러너 금형이 플라스틱 금형에서 차지하는 비중이 점차 증가할 것입니다. 핫 러너 기술의 이러한 장점으로 인해 핫 러너 기술의 응용이 해외에서 빠르게 발전하고 있다. 많은 플라스틱 금형 공장에서 생산된 금형은 50% 이상, 심지어 80% 가 핫 러너 기술을 채택하여 효과가 매우 뚜렷하다. 핫 러너는 국내에서도 생산에 쓰이지만 총량은 10% 미만이며, 상당히 거대하다는 것은 이 업계에 상당한 시장 공간이 있다는 것을 의미한다.
핫 러너 기술은 중국에서 점차 보급되고 있는데, 대부분 중국 금형 수출구미 회사의 빠른 발전 때문이다. 유럽과 미국 국가에서 사출 생산은 이미 핫 러너 기술에 상당히 의존하고 있다. 기본적으로 핫 러너 기술을 사용하지 않는 금형은 수출하기 어렵다고 할 수 있으며, 이로 인해 많은 금형 업체들이 핫 러너 기술에 대한 인식을 바꾸게 되었습니다. 하지만 많은 수입 핫 러너 시스템이 비싸고 국내 다수 업체들이 받아들일 수 없어 국산 상업용 핫 러너 시스템 부품이 등장했습니다. 이것은 중국에서 핫 러너 기술의 보급에 큰 도움이 된다. 그러나 핫 러너 기술이 보편화되고 있지만 일부 공장에서는 내부 또는 외부 핫 러너 장치를 20% 이상 채택하고 있으며, 일부 단위에서는 세계 선진 수준의 니들 밸브 핫 러너 장치를 채택하고 있지만 전체 핫 러너 채택률은 10% 미만이며 해외 50 ~ 80% 수준에 비해 충분하지 않습니다.
최근 몇 년 동안 세계적으로 유명한 핫 러너 기술 공급업체는 다양한 형태로 중국 시장에 진출하거나 생산 기지를 설립하거나 대리점을 찾거나 사무실이나 자회사를 설립하고 있습니다. 이런 추세는 중국 금형 업계 기술의 빠른 업그레이드에 큰 역할을 했다고 말해야 한다. 이 추세에서 우세한 한국 기업이 가장 먼저 착수한 것은 의심의 여지가 없다. 유도 (6 도), 시노 (r) (선예) 등 한국 브랜드는 중국에서 상당한 영향력을 가지고 있다. 또한 네덜란드에 본사를 둔 Synventive 와 캐나다에 본사를 둔 Mold Masters 는 각각 쑤저우와 곤산에 공장을 설치한다. 북미 사소성 거물인 하스키는 수년 동안 중국에서 핫 러너 기술의 보급에 주력해 왔으며, 전액 출자한 아시아 운영 센터인 하스키 상하이 기술 센터도 강력한 핫 러너 공급 능력을 갖추고 있다. 이와 함께 국내 신흥민영업체들도 이 분야의 무한한 기회를 인식하고 핫 러너 생산업체를 설립하는 것은 핫 러너 기술의 사용비용을 절감하고 응용을 촉진하는 데 큰 의미가 있다. 그러나 전반적으로 우리나라 본토 기업이 제공할 수 있는 기술의 대부분은 아직 초급 단계에 있으며, 선택 공간이 작고, 품질이 불안정하며, 유지 관리 주기가 짧다는 등의 문제는 하류 기업의 제품에 대한 신뢰도에 영향을 미치는 경우가 많다.
핫 러너 기술의 광범위한 응용은 플라스틱 금형의 큰 변화이다. 사출 성형에서는 비교할 수 없는 많은 장점이 있습니다. 기술의 발전과 성숙, 제조 비용 절감에 따라 핫 러너 기술은 점점 더 큰 이점을 보여 줄 것이라고 할 수 있습니다. 핫 러너 부품 국가 표준을 개발하고 저가의 고품질 부품을 적극적으로 생산하며 핫 러너 기술을 홍보하는 것이 핫 러너 금형을 개발하는 열쇠입니다.
핫 러너 시스템은 사출 성형 분야의 복잡한 기술입니다. 금형 설계자와 금형 사용자는 핫 러너 시스템을 구입할 때 고려해야 할 많은 문제가 있습니다. 금형 제조 회사는 핫 러너 금형을 설계하고 제조할 때 핫 러너 공급업체로부터 핫 러너 시스템을 구입하여 금형에 설치하는 것이 아닙니다. 사실, 핫 러너 금형의 개념 설계 단계에서 금형의 실제 제조 공정, 금형의 최종 사용에 이르기까지 금형 제조 회사와 핫 러너 공급 업체 사이에는 섬세하고 밀접한 기술 및 상업적 조화와 협력이 많이 있습니다. 따라서 금형 제조 회사와 금형 사용자는 좋은 핫 러너 공급업체를 선택해야 합니다. 핫 러너 공급자를 선택할 때 두 가지 기본 측면을 중점적으로 고려해야 합니다. 하나는 핫 러너 공급자가 생산하는 핫 러너 부품의 다양성, 수량 및 품질이고, 다른 하나는 금형 사용자가 있는 지역의 핫 러너 공급업체의 기술 지원 및 애프터 서비스입니다.
1. 핫 러너 부품의 품종, 수량 및 품질
핫 팁, 게이트 및 밸브를 포함한 핫 러너 시스템이 소개됩니다.
세 가지 유형의 밸브가 모입니다. 사실 각 유형은 여러 제품 라인으로 세분화될 수 있습니다. 예를 들어, 핫 팁 노즐의 러너 횡단면 지름은 종종 4 mm 에서 12 mm 까지 다양할 수 있으며 노즐은 다양한 크기의 제품군으로 만들어집니다. 다양한 응용 프로그램 요구 사항을 충족하기 위해 노즐 게이트 삽입의 변형도 많이 있습니다. 그래서 핫 러너 공급자가 선택하려는 제품이 많을수록 좋다. 이렇게 하면 핫 러너 조립품에 대해 더 큰 선택성을 가질 수 있습니다. 핫 러너에 의해 생산되는 플라스틱 부품의 종류, 크기, 무게 및 적용 범위가 넓어지고 사출 생산 공정을 최적화하고 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
사출 성형으로 플라스틱 제품을 가공할 때 핫 러너 시스템과 핫 러너 금형은 고온 고압 동적 하중을 받습니다.
일하다. 핫 러너 시스템 부품의 고장을 일으키는 요인은 여러 가지가 있습니다. 사출 성형은 주로 플라스틱 부품의 대량 생산에 사용됩니다. 일단 생산이 중단되면, 경제적 손실은 모두 매우 심각하다. 따라서 핫 러너 시스템의 품질과 신뢰성은 매우 중요합니다. 고객은 핫 러너 공급업체가 생산한 핫 러너 구성 요소의 품질과 적용 내역을 철저히 조사해야 합니다. 일부 우수한 핫 러너 제조업체는 국제기구의 ISO 품질 표준 인증을 통과했습니다.
2. 기술 지원 및 애프터서비스
사용자는 핫 러너 금형을 사용할 때 신뢰할 수 있는 핫 러너 시스템을 선택해야 할 뿐만 아니라 핫 러너에 문제가 있을 경우 적시에 효과적인 기술 지원 및 애프터 서비스를 받을 수 있는지 여부를 고려해야 합니다. 많은 핫 러너 공급업체는 본사가 위치한 국가 및 지역에 강력한 기술 지원 및 서비스 네트워크를 갖추고 있으며, 전담 서비스 인력을 갖추고 있어 언제든지 고객을 방문하여 문제를 해결할 수 있습니다. 하지만 본사 본사에서 멀리 떨어진 다른 국가에서는 핫 러너 제품 판매에 중점을 둔 사무실만 설립하는 경우가 많습니다. 기술 지원이 상대적으로 손색없다. 사용자는 이 요소에 주의해야 한다. 사용자들은 핫 러너 시스템을 구매할 때 많은 구체적인 기술적 측면을 포함한다. 사용자가 핫 러너 관련 기술 지식을 갖추고 있다면 가장 적합한 핫 러너 시스템을 쉽게 구매할 수 있어 사출 성형 프로세스의 원활한 진행을 보장하고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
1. 핫 러너 제품군의 올바른 선택
핫 러너 공급업체는 가공 플라스틱의 크기와 무게에 따라 핫 러너 부품을 제품군으로 만드는 경우가 많습니다. 예를 들어, 대형 노즐을 사용하여 대형 소성 부품을 가공하고 소형 노즐을 사용하여 소형 소성 부품을 가공합니다. 따라서 핫 러너 유형 (핫 팁 시스템 또는 밸브 시스템) 을 올바르게 선택하면 핫 러너 제품군을 선택할 수 있습니다. 금형의 구조 치수, 설계 및 제조를 결정합니다. 핫 러너 제품군 선택이 올바르지 않은 경우 금형 가공 후기나 플라스틱 부품 생산에서 오류가 매우 심각하여 구하기 어렵다는 것을 알 수 있습니다. 핫 러너 제품 라인을 올바르게 선택할 수 있도록 각 핫 러너 공급업체에는 참조할 수 있는 몇 가지 지침 기술 문서가 있습니다. 사용자는 핫 러너 공급업체와 긴밀하게 협력하여 좋은 핫 러너 제품 라인을 선택해야 합니다.
2. 핫 러너 시스템의 사출 압력 손실
핫 러너 시스템의 사출 압력 손실은 무시할 수 없습니다. 핫 러너 금형의 많은 사용자들은 핫 러너의 사출 압력 손실이 콜드 러너보다 훨씬 적다는 오해를 가지고 있습니다. 그 이유는 핫 러너의 플라스틱 용액이 사출 과정 내내 항상 뜨거워지기 때문이다. 사실 상황이 정반대인 경우가 많다. 핫 러너 금형에서 핫 러너 구조 설계의 필요성으로 인해 핫 러너 시스템에서 용액의 흐름 거리가 크게 증가합니다. 따라서 핫 러너 시스템의 사출 압력 손실은 종종 크다. 실제 응용에서는 핫 러너 시스템의 압력 손실이 너무 커서 사출 성형이 어려운 경우가 많다. 따라서 가공 유동성이 낮은 플라스틱 (예: PC, POM 등) 의 경우 CAE 소프트웨어를 사용하여 러너 분석 계산을 수행해야 합니다. ), 핫 러너 시스템의 용액 흐름 거리가 크거나 부품 무게가 무겁다. 러너 분석 계산 위주의 CAE 소프트웨어에는 몰드 CAE 등이 있습니다.
표준 및 비표준 핫 러너 시스템
다양한 핫 러너 제조업체는 표준 및 비표준 핫 러너 시스템을 제공합니다. 가능한 경우 표준 핫 러너 시스템을 선택해야 합니다. 노즐, 핫 러너 보드, 게이트 삽입 등을 선택해 봅니다. 표준 길이 및 크기가 있습니다. 그 장점은 준 표준 핫 러너 시스템의 가격이 비표준 핫 러너 시스템보다 낮고 납품 시간도 훨씬 짧으며 부품을 교환할 수 있어 향후 사용 및 유지 관리에 도움이 된다는 점입니다. 일단 부품이 고장나면 표준 부품을 하나 더 사서 설치하면 된다. 표준 핫 러너의 일반적인 모양은 2 캐비티 행, 4 캐비티 행, 8 캐비티 행, 4 캐비티 x 형, 8 캐비티 XX 형 등입니다.
4. 금형에서 중공의 수와 배치를 선택합니다
핫 러너 금형을 설계하고 중공 수를 선택할 때 생산성을 높이기 위해 가능한 많은 중공을 넣을 뿐만 아니라 핫 러너 설계도 고려해야 합니다. 금형의 중공 수 및 배치 선택은 핫 러너 시스템의 플라스틱 용액 흐름 균형에 도움이 되어야 합니다. 예를 들어, 같은 모양의 여러 중공이 일렬로 늘어서 있는 경우 세 개가 아닌 두 개 또는 네 개의 중공을 선택하는 것이 좋습니다. 금형은 2 캐비티 또는 4 캐비티의 행이기 때문에 핫 러너는 완전히 자연스럽고 균형 잡힌 시스템으로 설계할 수 있습니다. 반면 3 강 금형은 핫 러너 할당자의 수동 흐름 균형을 맞춰야 합니다. 흐름 균형을 이루기 위해 핫 러너 분배기의 러너마다 러너 크기가 다릅니다. 흐름 균형의 품질은 특정 핫 러너 설계자의 작업 품질에 따라 달라집니다. 따라서 흐름 균형에 유리한 중공 수를 선택해야 합니다 (예: 15 중공 대신 16 중공 선택 등). ) 를 사용하여 인위적인 설계 흐름 균형으로 인한 오류를 제거합니다.
5. 최소 공동 거리 제한
마이크로 부품을 생산하는 금형을 설계할 때 일반적으로 중공을 최대한 가깝게 배치하여 금형이 촘촘하고 더 많은 중공을 배치할 수 있도록 합니다. 그러나 최소 포켓 거리는 노즐과 같은 핫 러너 구성요소 사이의 최소 거리로 제한됩니다. 따라서 중공이 가까운 금형을 설계할 때 허용되는 최소 노즐 거리를 확인해야 합니다. 금형 설계의 재작업을 피하십시오.
가공 플라스틱의 유형
핫 러너 시스템을 선택할 때 가공 플라스틱의 유형은 매우 중요한 고려 사항입니다. Frp (예: FRP 나일론 재료 등) 를 가공하는 경우 ), 내마모성이 좋은 게이트 인서트를 선택해야합니다. PVC 와 같이 열분해가 쉬운 플라스틱을 가공하는 경우 러너가 부드럽고 흐름 사각이 없는 핫 러너 시스템을 선택해야 합니다. 유동성이 낮은 플라스틱 (예: PC) 을 가공하는 경우 더 큰 노즐 시리즈를 선택하고 핫 러너에 더 큰 러너 단면 크기를 사용하는 것이 좋습니다.
핫 러너 제품의 성숙도
핫 러너 제품마다 성숙도와 적용 이력이 다르다. 새로운 핫 러너 제품은 점진적으로 개선하는 데 오랜 시간이 걸린다. 핫 러너 제조업체는 신제품을 계속 출시하고 있지만, 부적절한 것으로 입증된 핫 러너 제품도 탈락한다. 따라서 사용자는 성숙도가 좋고 인지도가 높으며 적용 이력이 긴 핫 러너 제품을 선택해야 합니다. 이러한 제품의 경우 핫 러너 제조업체든 다른 핫 러너 사용자든 경험이 적은 신규 사용자가 배울 수 있는 경험과 성공 사례가 많습니다.
8. 배송 전 핫 러너 시스템의 상태
일부 핫 러너 공급자는 사용자에게 제공하기 전에 핫 러너 시스템을 테스트합니다. 매우 중요한 응용 프로그램의 경우 실제 사출 성형 실험까지 실시한다. 그러나 핫 러너 시스템을 공급하기 전에 각 핫 러너 공급업체마다 테스트 범위가 다릅니다. 사용자는 그것을 이해하고 깨달아야 한다.
9. 핫 러너 다중 영역 온도 제어
크고 복잡한 핫 러너 시스템을 구입하거나 온도에 민감하고 가공 매개변수가 좁은 플라스틱을 가공해야 하는 경우 다중 영역 온도 제어를 위한 핫 러너 설계를 선택해야 합니다. 이를 통해 사용자는 자신의 필요에 따라 온도 분포를 로컬로 조정하고 제어할 수 있습니다. 이상적인 핫 러너 시스템은 균일한 온도 분포를 가져야 합니다. 그러나 실제로 핫 러너의 온도차 원인은 다양하다. 예를 들어 핫 러너 가열 요소의 품질, 핫 러너 시스템과 금형이 연결된 열 손실이 너무 크며 핫 러너의 플라스틱 용융물의 전단 열이 다릅니다. 핫 러너 시스템이 클수록 복잡할수록 다중 구역 온도 조절 핫 러너 시스템을 선택해야 합니다.
10 입니다. 색상 변경 요구 사항이 있는 응용 프로그램 항목
일부 사용자는 색상 변경 요구 사항이 있는 응용 프로그램인 동일한 금형을 사용하여 동일한 종류의 다른 색상의 플라스틱 부품을 생산합니다. 핫 러너를 주문할 때는 가능한 작은 러너 크기의 핫 러너 시스템을 선택하여 색상 변경 과정을 가속화하고 낭비를 줄이십시오. 동시에 핫 러너 시스템의 모든 러너 굽은 부분이 원활해야 하며 흐름 사각이 없어야 합니다. 밸브 핫 러너 시스템을 사용하여 변색 요구 사항이 있는 플라스틱 부품을 생산하는 경우 밸브 핀 뒤에는 종종 사점이 있어 각별한 주의가 필요합니다.
1 1. 성형 다중 캐비티 금형
컨투어 다중 캐비티 금형을 설계할 때 흐름 균형을 고려해야 합니다. 부품의 크기와 무게 차이가 너무 크면 중공당 사출 압력 차가 200-300BAR 이상이므로 핫 러너 시스템에서 러너 크기를 변경하여 흐름 균형을 이루기가 어렵습니다. 컨투어 다중 캐비티 금형에서 흐름이 불균형하면 충전 부족, 다른 부품이 과도하게 충전되고, 날으는 모서리가 크고, 잔여 응력이 높아지는 문제가 발생할 수 있습니다. 이때 밸브 핫 러너 시스템을 사용하거나 금형의 전체 설계를 변경하는 것을 고려해야 합니다. 밸브 시스템을 사용하면 초기에 채워진 중공 게이트를 닫을 수 있어 이러한 중공의 초과 충전 문제를 방지할 수 있습니다.
12. 중공과 핫 러너 볼륨 사이의 축척 관계
핫 러너 시스템의 러너 볼륨은 중공 볼륨에 비해 너무 크면 안 됩니다. 그렇지 않으면 플라스틱 용액이 핫 러너 시스템에 너무 오래 머무르면 열분해가 발생할 수 있습니다. 자격을 갖춘 플라스틱 부품을 생산할 수 없다. 만약 플라스틱의 무게가 정말 너무 작다면, 차가운 핫 러너와 함께 사용하는 방안을 채택해야 한다. 콜드 러너를 사용한 후 주사량이 증가하면 중공과 핫 러너 볼륨의 비율 관계를 개선하고 핫 러너 시스템에서 플라스틱 용융물의 체류 시간을 줄일 수 있습니다.
13. 시험 모드 사용
핫 러너 몰드, 특히 캐비티 수가 높은 핫 러너 몰드 (예: 96, 128 캐비티 등) 가 더 비쌉니다. ) 그리고 가격이 더 비싸요. 새로운 응용 분야를 개척하려는 경우 경험이 부족하거나 노즐이나 새 게이트와 같은 최신 핫 러너 부품을 사용하려고 할 경우 먼저 간단한 단일 챔버 테스트 금형을 만들어 시나리오의 실현 가능성을 검증할 수 있습니다. 충분한 경험을 얻은 후에 우리는 값비싼 정식 금형을 만들 수 있다.
14. 금형 다이어그램의 핫 러너 조립품 도면
핫 러너 공급업체는 일반적으로 핫 러너 어셈블리를 전자 컨텐츠 라이브러리로 만들어 사용자가 사용할 수 있도록 합니다. 금형 도면을 설계하고 그릴 때 금형 설계자는 핫 러너 구성요소 라이브러리에서 원하는 노즐 및 기타 구성요소 다이어그램을 선택하여 적절한 금형 위치에 배치할 수 있습니다. 핫 러너 공급업체는 핫 러너 제품을 자주 업데이트하므로 사용자는 핫 러너 제조업체에 최신 컨텐츠 라이브러리에 대해 지속적으로 문의해야 합니다. 사람들은 이미 3D 방법으로 금형을 설계하기 시작했지만 핫 러너 공급업체의 핫 러너 어셈블리의 전자 갤러리는 대부분 2D 입니다. 일부 공급업체는 3D 금형 설계의 발전에 맞게 3D 핫 러너 라이브러리를 만들기 시작했습니다.
15. 품질 보증 기간
핫 러너 공급자는 핫 러너 제품에 대한 보증 기간을 제공합니다. 보증 기간은 1 년에서 5 년 사이이며 핫 러너 제조업체와 사용자가 구입한 특정 핫 러너 제품에 따라 다릅니다. 보증 기간 동안 핫 러너 제품은 사용자가 정상적으로 작동하는 데 문제가 있으며 핫 러너 공급업체는 무료로 교체됩니다. 분명히 보증 기간이 길수록 사용자에게 유리합니다. 품질 보증 기간의 유효성을 보장하기 위해 사용자는 핫 러너의 사용 및 유지 보수 규정을 존중해야 하며 핫 러너 공급업체의 동의 없이는 핫 러너 부품을 수정하거나 변경할 수 없습니다.
16. 제품 및 수산물 취급 위치
핫 러너 제품은 플라스틱 용융 성형 제품으로 생산 과정에서 노즐 위치가 불가피하게 존재합니다. 사용자는 핫 러너 회사가 생산 제품을 설계하도록 선택할 때 핫 러너 공급업체의 기술자와 충분히 소통해야 합니다. 핫 러너 노즐 (플랫 노즐, 뾰족한 노즐, 긴 노즐, 니들 밸브 노즐 등) 의 비용입니다. ) 핫 러너 시스템의 중요한 부분을 차지합니다. 적절한 열 노즐을 선택합니다. 설계 과정에서 전체 시스템이 원하는 결과를 얻는 것이 중요합니다. 한편으로는 비용을 통제하고, 실제 상황에 따라 적절한 핫 노즐을 선택하며, 생산 및 사용 중 2 차 설계의 확률을 줄일 수 있습니다.
이 문서에서는 핫 러너 시스템을 구입할 때 고려해야 할 몇 가지 문제에 대해 설명합니다. 핫 러너 금형은 기존 사출 금형과 마찬가지로 경험과 기교가 많으므로 점진적으로 축적할 시간이 필요합니다.