19 14 자 라시링의 출현은 필러탑이 과학 발전 시대로 접어들었다는 것을 상징한다.
19 14 1 세대 구조화 충전재 라시링의 출현으로 충전탑의 발전이 과학궤도에 들어섰다.
19 14 에서 Rachig 링의 출현은 1 세대 산더미 충전재의 탄생을 상징하지만 실제 생산 효과는 크게 개선되지 않아 증기액 분포 성능이 충전탑 조작에 중요하다는 것을 깨닫기 시작했다.
1937 에서 스티드먼 충전재의 출현으로 충전재와 충전탑이 현대 발전기에 들어섰다.
1950 이후 충전탑은 느린 발전기에 들어갔다. 이 시기에 사람들은 탑 내 구성요소에 대한 연구에 치중하여 충전탑의 확대 문제를 해결하려고 시도했다. 그러나, 각종 판자탑의 출현과 성공적인 응용으로 인해 충전탑은 간과되었다.
Danckwerts 는 195 1 년
1964 국제증류회의는 충전탑이 확대된 후 액체분포가 고르지 않다고 판단했다.
1966 은 중수를 분리하는 최초의 술수 충전탑이 프랑스에서 가동되고 있다.
1966 이후 세계에 많은 망파 충전탑이 세워졌다. 10 여 년 동안의 실천은 폭풍파 충전재가 고효율, 부하, 압력 감소, 액체 정체 별이 작고, 거의 확대효과가 없고, 가공이 쉽다는 장점이 있어 응용이 급속히 발전했다는 것을 증명했다.
1969 년, Viviantl 은 충전탑을 대형 원심분리기의 회전암에 고정시켜 원심가속도가 전도효율에 미치는 영향을 처음으로 측정했다.
1970 국내 최초의 실크 골판 충전탑이 건설되어 20 여 년 동안 수백 개의 실크 골판 충전탑이 가동될 것으로 예상된다.
197 1 년, SPAAY 등은 다양한 재질, 다양한 크기의 라시 링을 사용하여 펄스 충전탑의 2 상 흐름, 축 혼합 및 전도 특성을 상세히 연구하여 피쳐 속도와 물방울 지름의 경험적 연관성을 제공합니다.
1972 술수사는 12 CY 충전탑을 건설하여 성공적으로 운영했습니다.
1972 부터 유럽과 미국을 중심으로 한 세계 황산 제조에 사용된 충전탑은 점차 세라믹 계단고리로 바뀌어 총 100 에 달할 수 있다.
이에 따라 1973 년 5 월 석회석 충전탑이 물로 배기가스를 씻는 방안을 제시했다.
터뷸런스 타워는 아세틸렌 냉각, 세척, 중화뿐만 아니라 물세탁탑에도 사용할 수 있어 국내 PVC 생산 중 최초로 방부 능력이 약한 지역에 적응성이 강하다.
1977 Simonsl 은 펄스 충전탑이 기페놀아민 생산에 사용되는 것을 소개하고, 펄스 충전탑의 전도효율은 탑경로, 탑 내 반응 여부와 무관하기 때문에 쉽게 확대할 수 있다는 장점을 제시했다.
1980 년 5 월 계단식 링 충전탑 실험을 시작해 성공을 거두었다.
1980 에서 Merchu 는 충전탑을 산소기로 사용하고 몇 가지 작은 충전재의 전도성을 측정하여 혈액산소화 과정을 맛보았다.
1982 년 4 월, 직경 5.3m 의 유세탑과 직경 5. 1m 의 물세탑에서, 위 플로크 탑판을 투로흐 금속충전재를 채우는 충전탑으로 바꾸었다.
신기술을 보급하는 과정에서 천진대 필러탑 신기술 회사도 빠르게 발전하여 1985 의 제로자본에서 자산 3000 여만원의 중견기업으로 발전했다. 연구홍보센터 설립 후 1990-1995 * * 이자세 3500 만원.
1986 년 말 정비할 때 일부 설비를 개조하여 플로트 탑을 충전탑으로 교체하였다.
1987 설날 시운전에 성공한 후 충전탑이 확실히 많은 장점을 가지고 있다는 것을 증명했지만, 몇 가지 문제도 있었다. 정산학' 은 과학 기술 성과의 전환을 촉진하는' 신형 충전탑과 고효율 충전재 연구 보급 센터' 천진대 충전탑 신기술 회사 천진대가' 신형탑 내 고효율 충전탑' 기술을 개발해, 1987 은 국가과학기술진보 3 등상을 수상했고, 1989 는 국가과학위원회에 등재됐다.
1988 에서 페놀 정제 추출탑을 신형 충전재로 바꾼 경험도 턴테이블 탑을 계단식 링 충전탑으로 바꿨다.
1989 는 평평한 곡탑을 기술 개조하여 원래의 내부 구동 턴테이블 탑에서 단거리 계단 링 충전탑으로 변경했습니다. 논증을 거쳐 판자탑은 1989 정밀 검사 중 고효율 충전탑으로 개조되었다.
1990 은 중국 국가과학위, 국가교위의 비준을 거쳐 천진대에 국가급 공업연구보급센터' 신형 충전탑 및 고효율 충전재 연구보급센터' 를 설립했다.
1990 년산 8 만톤의 암모니아 에너지 절약 기술 개조 과정에서 탈탄 탑 두 개를 충전탑으로 바꿔 탈탄 생산 상황을 크게 개선했다.
1990 국가과학위는 천진대학교 필러신기술회사에 국가필러탑 및 내건 기술연구보급센터를 설립하고 85 개국 과학기술성과중점보급 사업에 의탁한 단위로 등재됐다.
1990 국가과위는 천진대학교 충전신기술회사에 국가급 화공 충전탑 및 내건 기술 보급센터를 설립했다.
199 1 시작 시 충전탑이 이런 이유로 물에 잠겼습니다.
199 1 고효율 충전탑 기술 개조 후 배출 수질이 표준에 달하고 메탄올을 회수하여 환경을 보호하고 메탄올 소비를 줄였다.
199/KLOC-0 청화대와 상해화학연구원이 각각 실크망 파동재를 개발했다. 중국석화낙양공학회사는 LH 형 구조화 충전재를 개발했다.
일찍이 199 1
1993 3 분기 말, 주요 설비는 공장에서 공장으로 배송되며, 비페닐로, 웨이브 차단 밸브, 감속기 변속기, 주파수 변환기, 전기 제어함, 유연탱크, 공정관, 계량펌프, 충전탑 등 보조 설비도 속속 공장에 도착하고 있다. 하지만 식물성 기름 정제 공예의 발전과 발전에 따라 FH 회사는 1993 부터 식물성 기름 탈취 공예에서 새로 개발된 구조화 충전탑을 채택하기 시작했다.
1994 이후 우리는 원래의 충전탑을 개조했다. 설계 과정에서 플로트 밸브와 스크린 복합 탑판과 같은 오래된 시스템 장비의 개조와 작동을 요약하고 이를 개선하여 회오리 바람 제거기를 추가했습니다.
1996, 조사를 거쳐 석가장 정원탑 개발사의 특허 기술을 채택하기로 결정하고, 정비 시기를 이용하여 변환 공단 포화온수탑을 원래의 충전탑에서 신형 고효율 탑으로 개조하기로 했다.
1996 년 초, 우리는 금속판 조벤젠 장치의 작동에서 다음과 같은 조치를 취해 4 개의 목탑이 아닌 골판 충전탑을 얻었지만 증기 압력이 낮기 때문에 효과가 좋다.
65438+ 1997 년 9 월, 천진대는 기업 천재정보시스템공학회사, 천진대 필러탑 신기술회사, 천진화통첨단기술회사 전체개제, 천진대학, 중국선박공업공사 707 연구소, 천진대 사업개발본사, 천진시 경제건설투자그룹, 해남경해였다
1997 은 이에 대해 개선했습니다. 배기가스가 냉각된 후 2 단 버퍼와 2 단 충전탑을 거쳐 합성로로 들어갑니다.
1997 천진대학을 주발기인으로 천진대 필러탑 신기술회사 등 회사의 경영순자산 6500 만원을 설립한 천재 중 필러탑 신기술회사 순자산 2780 만원으로 투자총액의 42.7% 를 차지했다.
1997 은 천천재와 함께 심교소에 상장되어 천진천재주식유한공사 필러탑 신기술지사로 개조되었고, 2000 년 6 월에는 천진천구기술주식유한회사로 개조되었다.
1998 년 7 월 충전탑을 개조하여 뚜렷한 효과를 거두었다. 1998 년 7 월, 탈메탄탑은 충전탑으로 바뀌었다.
8 월, 대천재회사 신기술 지사, 대화공학원, 무명석화회사 설계원이 설계한 중국 최대 500 만톤/연간 원유 대기 감압 증류장치 1998 이 광둥무명에서 순조롭게 착공하여 무명석화회사 정유능력이 1350 만톤/년
1999 충전탑 3 상 정류과정은 일정한 조건 하에서 전도효율을 크게 떨어뜨리지 않는다.
1999 에서는 후세벤젠탑 저항이 점차 커지고 있다. 특히 갈런드 충전탑 저항이 3000Pa 에 달하면서 가스송풍기의 부하가 커졌다. 송풍기 후 기체 압력이 여러 차례 상승하여 정격을 초과하므로 자주 타워 세척을 중지해야 한다.
2000 년에 에틸렌이 생산한 충전탑 시동 비용이 높고 분리 효율이 낮았다. 그 이유는 타워 내 디스크 분리기의 투과성이 낮아 시간당 처리량이 4.25 톤에 불과하여 6 톤 미만의 처리 기준에 달하기 때문이다. 탑의 벽류를 이용하지 않았기 때문이다.
2000 년 난징 정유소는 필러탑 기술을 이용하여 편벤젠 3 정류탑을 기술 개조하여 설비의 생산 능력을 확대하고 설비 처리 능력을 크게 높였다.
2000 년 정비할 때 정화 시스템 순환산에 침전을 한 번 더하고, 다른 순환통으로 넘치고, 펌프 플레이트 쿨러를 거쳐 충전탑으로 들어간다.
2000 년 4 월, 탈착탑은 완전히 개조되어 원래의 플로트 탑을 충전탑으로 바꾸었다.
200 1 초감산 생산에서 염소메탄이 생산되는 것을 처음 발견하고 정확한 반응기제를 제시했다. 신형 파문 충전탑을 핵심으로 한 DCS 자동가스 균형 시스템과 다단계 워싱, 알칼리 세척, 흡착, 건조 기술을 개발해 정화 회수율이 95% 이상에 달하며 산기점 증가, 산기 불안정, 염소 메탄 불순물 회수 문제를 해결하는 데 성공했다.
200 1 년, 충전탑, 전정류제 아르곤, 내압축 과정으로 대표되는 20000m ~ 3/h 이하의 국내 공기 분리 설비 시장은 항산소, 개관, 천통제, 중공기 분리 등 주요 기업이 점유하고 있습니다.