(1) 증기법
1. 오일 방법
고무가루와 재생제를 골고루 섞어서 냄비에 넣고 수평 탈황 탱크에 넣고 직접 증기로 가열한다. 증기 압력은 7 MPa (5 ~ 7 kgf/cm2) 이고 탈황 시간은 약 10 시간입니다. 이 방법은 공예 설비가 간단하다.
2. 과열 증기법
고무가루와 재생제를 골고루 섞어서 전기히터가 있는 탈황 탱크에 넣고 직접 증기를 뚫고 전기히터로 220 ~ 250 C 까지 가열하여 고무가루의 섬유를 파괴한다. 증기 압력은 0.4 MPa (4 kgf/2) 이다.
3. 고압 방법
고무가루와 재생제를 골고루 섞어서 밀폐된 고압 용기에 넣고 4.9 ~ 69 MPa(50 ~ 70 kgf/cm2) 의 직접 증기를 통해 탈황 재생을 한다. 이 방법은 장비에 대한 요구가 높고 투자가 크다.
4. 산법: 먼저 묽은 황산으로 고무가루를 담가 섬유물질을 파괴한 다음 알칼리 중화산으로 깨끗하게 한 다음 직접 증기로 들어가 탈황 재생을 한다. 이런 방법은 설비가 부식에 내성이 있고, 대량의 산 알칼리를 소모하며, 공예와 설비가 복잡하고, 비용이 많이 들고, 제품이 노화되기 쉽다는 것을 요구한다.
(2) 요리 방법
1 .. 수유법
이 방법의 탈황 설비는 휘핑이 있는 수직 탈황 탱크이다. 0.9 ~ 0.98 MPa (9 ~ 10 KGF/cm2) 의 증기를 재킷에 넣습니다. 뜨거운 물 (80℃) 은 열 전달 매체로 탱크에 주입됩니다. 탈황시 캔에 기계적으로 섬유를 제거한 고무가루와 재생제를 넣어 약 3 시간 동안 섞는다. 설비가 많지만 이런 방법은 기계화 정도가 높고 제품 품질이 우수하고 안정적이다.
2. 중립 방법
중화법은 기본적으로 수유법과 비슷하지만 중화법은 미리 섬유를 제거하는 것이 아니라 탈황 과정에서 염화아연 용액을 넣어 섬유를 제거한다는 점이 다르다. 효과가 물유법보다 못하다.
3. 알칼리성 방법
수산화나트륨 (5 ~ 10% 농도) 으로 분말에 있는 섬유를 파괴한 다음 산과 세척으로 직접 증기로 탈황 재생을 가열한다. 이런 방법은 부식하기 쉽고, 제품의 품질이 낮고, 방법이 뒤떨어진다.
3) 기계적 방법
1. 밀련기법
사용 된 믹서는 초 강도 구조이며 회 전자 표면에는 경질 크롬 또는 경질 내마모성 합금이 도금되어 있습니다. 회전 속도 60 ~ 80r/min, 상단 볼트 압력1.24mpa (12.6kgf/cm2), 작동 온도 제어 230 ~ 280℃, 시간 7 이런 방법은 생산에 쓰인다.
2. 스크류 압출 방법
호스트는 나사 돌출기 (고무 돌출기와 유사) 이며 나사 지름은 6,8, 12in 입니다. 껍데기 안에 집게가 있어 증기나 기름으로 온도를 조절한다 (약 200 C). 가동할 때 고무가루와 재생제를 미리 섞어서 기계에 넣고 나사의 전단 압착 후 3 ~ 6 분 후에 고무를 배출할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 재생제, 재생제, 재생제, 재생제, 재생제, 재생제, 재생제, 재생제) 이런 방법은 연속 생산이다.
빠른 탈황 방법
호스트는 특수한 구조의 혼합기 (가소화기와 유사) 로, 캔 안에 막힌 장치가 있다. 교반 속도는 DC 모터에 의해 구동 될 수 있습니다. 회전 속도는 2 단, 저속 제어는 720 r/min, 고속 1440 r/min 입니다. 10 분을 섞은 후 격리된 공기를 차츰 식히고 쿨러에서 냉각시킵니다. 이런 방법은 생산주기가 짧다.
4. 회전 역학 방법
고무가루와 재생제를 골고루 섞은 후 한 쌍의 빈 나사를 장비에 넣고 유욕으로 가열하고 온도를 240 ~ 260 C 로 조절하여 연속 탈황한다. 고무 소재는 15 분 후에 탈황 재생의 목적을 달성할 수 있다.
(4) 화학적 방법
1. 용해법
젤라틴과 연화제를 전기 가열 믹서에 넣고 40 ~ 50% 의 연화제 (고무가루는 100%) 를 넣고 중유나 찌꺼기 등을 주로 사용한다. 온도 조절은 200 ~ 220 C 로 2 ~ 3 시간 동안 섞는다. 반응 후의 산물은 반액체 점성 물질이다. 이 제품은 일부 연화제를 대체하여 고무 제품에 직접 사용하거나 건설업계에도 사용할 수 있다.
2. 접붙이법
고무 황화 과정에서 스티렌, 아크릴 등의 특수한 성능을 가진 단체. ) 와 고무는 200 ~ 230 C 의 고온에서 반응한 다음 기계적으로 처리되어 재생 고무가 단량체의 중합체 성능 (예: 내마모성, 내유 등) 을 갖게 됩니다. ) 을 참조하십시오. 이 반응 과정은 통제하기 어렵다.
3. 분산법
고무가루, 유화제, 연화제, 활성화제 등을 넣다. 제련기에 넣고 섞은 다음 천천히 묽은 알칼리 용액을 넣어 고무가루로 만들고, 물을 넣어 희석하고, 고무맷돌에서 긁어내고, 1% 초산 경화를 넣고, 마지막으로 건조압을 하면 완성품을 얻을 수 있다. 이 방법은 대량 생산이고, 설비는 간단하며, 공예 조작은 통제하기 어렵다.
4. 저온 가소 화 방법
고무 분말을 유기 아민 또는 저 분자량 폴리 아미드, 나프 텐산 금속염, 지방산, 연화제, 활성제 등과 섞는다. , 그리고 80 ~100 C 에서 일정 시간 동안 가소 화, 산화 복원 반응을 통해 재생 목적을 달성한다. 이런 방법은 에너지를 절약하고, 설비는 간단하지만, 생산품은 소성이 낮다.
(5) 물리 법칙
고온 연속 탈황법은 고무가루와 재생제를 필요에 따라 골고루 섞은 후 수평 다층 나선형 컨베이어로 보내는데, 컨베이어에는 재킷과 원적외선 가열 장치가 장착되어 있다. 고무 소재는 운반 과정에서 원적외선에 의해 균일하게 가열되어 재생의 목적을 달성한다. 이 방법은 탐구하고 있는 연속 생산, 주기가 짧고 품질이 좋고 설비가 간단한 새로운 방법이다.
2. 마이크로웨이브 방법
극성 폐황화고무를 9.5mm 크기의 고무로 분쇄하고 유리나 도자기로 만든 파이프에 일정량의 분산제를 넣어 입자가 일정한 속도로 전진하여 마이크로웨이브 발생기의 에너지를 받아들이게 한다. 마이크로웨이브 발생기의 에너지를 조절하여 파우더 분자의 C-S 와 S-S 키가 부러져 재생의 목적을 달성하다.