용접 품질 검사 방법은 무엇입니까?

리플 로우 용접 품질 검사 방법:

현재 리플로우 용접 품질에 일반적으로 사용되는 검사 방법은 시각 검사, 자동 광학 검사, 전기 검사, X-레이 검사 및 초음파 검사입니다.

1) 시각 측정법

간단하고 비용이 저렴합니다. 그러나 비효율적이고 검사율이 높은 것도 인원의 경험과 심각성과 관련이 있다.

2) 전기 시험 방법

자동화。 다양한 전기 부품의 올바른 연결을 확인할 수 있습니다. 그러나, 그것은 비싸고 복잡한 유지 보수인 복잡한 침상 금형이 필요하다. 용접된 프로세스 성능 (예: 솔더 조인트의 밝기 및 품질) 을 테스트할 수 없습니다. 또한 전자 제품 조립이 소형화, 고밀도, BGA 및 CSP 방향으로 발전함에 따라 ICT 의 바늘 측정 방법이 점점 제한되고 있습니다.

3) 초음파 검사 방법

자동화。 초음파 반사 신호를 통해 QFP, BGA 등의 IC 칩 패키지에서 중공, 계층화 등의 결함을 감지할 수 있습니다. PCB 를 액체 미디어에 넣어야 초음파 검사를 사용할 수 있다는 단점이 있습니다. 실험실 사용에 더 적합합니다.

4) x 선 검출 방법

자동화。 거의 모든 프로세스 결함을 감지할 수 있습니다. X-레이 원근 피쳐에 따라 땜납 접합의 쉐이프를 검사하고 컴퓨터 라이브러리의 표준 쉐이프와 비교하여 땜납 접합의 품질을 결정합니다. 특히 BGA 및 DCA 부품의 땜납 접합 감지에는 대체불가의 역할을 합니다. 금형을 테스트할 필요가 없습니다. 그러나 우리는 잘못된 부분을 분간할 수 없다. 단점은 현재 가격이 상당히 비싸다.

5) 자동 광학 검사 방법

자동화。 인위적인 요인의 간섭을 피하다. 금형이 필요 없습니다. 대부분의 결함은 검사할 수 있지만 BGA, DCA 등 솔더 조인트에서 볼 수 없는 부품은 검사할 수 없습니다.

각종 검사 방법에 대하여 각기 특징이 있어 서로 덮는다.

BGA, 컴포넌트 모양 및 컴포넌트 값 검사는 X-레이, 자동 광학 및 ICT 탐지를 위한 고유한 검사 방법이며 다른 기능은 상호 연관되어 있음을 알 수 있습니다. 예를 들어 광학 검사를 통해 볼 수 있는 용접판과 부품의 옳고 그름을 확인하고, X-레이로 BGA, DCA, 플러그인 구멍 등 보이지 않는 용접판의 용접 상태를 확인하지만 ICT 를 사용하지 않으면 부품 값 오차를 확인할 수 없습니다. 또 다른 예로, ICT 는 개방, 단락 등의 전기적 성능을 검사하는 데 사용되고, X-레이는 모든 부품의 땜납 접합 품질을 검사하는 데 사용되지만 광학 검사 장비가 없으면 외관이 손상된 부품을 검사할 수 없습니다. 따라서 종합적으로 활용하거나 제품의 구체적인 상황에 따라 검사 방법을 배정해야 만족스러운 검사 결과를 얻을 수 있다.

웨이브 솔더링 품질 검사 방법:

1. 모양 보기

주로 눈시울을 통과하는데, 때로는 손주형으로 만져보고 느슨하거나 용접이 잘 되지 않는지 확인해야 할 때가 있다. 때때로 돋보기로 다음과 같은 현상이 있는지 자세히 관찰해야 하고, 있다면 바로잡아야 할 때가 있다.

(1) 랩 용접

랩 용접은 웨이브 솔더링에서 두 개 이상의 인접한 땜납 접합이 연결된 현상입니다. 눈에 띄는 랩 용접은 쉽게 발견할 수 있고, 미세한 랩 눈망울은 발견하기 어렵고, 전기 기능 검사 후에만 노출될 수 있다. 땜납이 너무 많아서 용접 온도가 너무 높을 수 있기 때문이다. 위험은 용접 후 웨이브 솔더링이 제대로 작동하지 않고, 심지어 부품을 태워서 화물과 인원의 안전을 심각하게 위태롭게 한다는 것이다.

(2) 땜납이 너무 많습니다

땜납이 너무 많이 쌓여 솔더 조인트 모양이 선명하지 않아 공처럼 바닥에는 선 모양이 보이지 않는다. (윌리엄 셰익스피어, 솔더, 솔더, 솔더, 솔더, 솔더, 솔더, 솔더) 그 이유는 웨이브 솔더가 너무 많아서, 아마도 원설비의 지시선이 젖지 않을 수도 있고, 땜납의 온도가 맞지 않기 때문이다. 위험은 간단한 단락으로 솔더 조인트의 단점과 장비 간의 인화를 억제할 수 있다는 것이다.

(3) 버

땜납은 하나 이상의 거스러미를 형성하는데, 허용된 리드 길이를 초과하면 절연 간격이 줄어든다. 특히 고압 회로의 경우 종유석과 같은 눈에 띄는 모양을 형성한다. 땜납이 너무 많고 용접 시간이 너무 길어서 땜납이 숨겨지기 때문에 납땜 인두가 땜납 접합을 떠날 때 털이 생기기 때문이다. 위험은 랩 용접의 간단한 구성, 장비 간의 고압 점화입니다.

(4) 송향이 너무 많다

용접 안에 송향이 있고 외관은 두부 찌꺼기이다. 용접 시 산화, 더러움, 패딩 사전 처리가 좋지 않아 용접제가 너무 많이 첨가되었기 때문이다. 손상은 강도가 낮고 전도성이 나쁘며 외관이 안전하지 않다는 것이다.