(1) 코팅기를 시작하기 전에 주의사항
1, 코팅기 유지 관리 방법에 따라 코팅 설비를 청소합니다.
2. 검사 항목에 따라 설비를 검사하고 코팅기 점검표에 해당 기록을 한다.
3. 도장 설비 생산에 사용되는 도구: 플러그 게이지, 백분계, 마이크로미터, 세로자, 회전틀, 종이 닦기, 미공칼, 극판 변환차, 알코올, 고온테이프 등. 준비를 잘 해야 한다.
보호 용품 준비: 노동 보호 신발, 장갑, 마스크.
5. 코팅 재료 준비: 코팅베이스와 코팅용 양수 또는 음수 페이스트.
생산 기록, 불량 제품 식별 및 전송 카드를 준비합니다.
7. 다중 배치 연속 코팅 모드를 사용하여 낭비를 줄이는 것이 좋습니다.
(b) 코팅 현장 안전 조치
1, 작업 영역을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.
2. 작업 지역의 폐기물과 쓰레기를 제때에 청소하다.
코팅 운영자는 허가없이 공정 매개 변수를 변경할 수 없습니다.
4, 코팅 장비는 음의 간격으로 작동 할 수 없습니다.
5. 코팅기가 호일을 입을 때는 반드시 칼롤러에 눌려 망가지지 않도록 주의하고 호일에 긁히지 않도록 해야 합니다.
6. 코팅 바를 눌렀을 때 조작자의 손이 눌려 있지 않은지 확인합니다.
7. 코팅기의 오븐 온도가 높기 때문에 알루미늄 호일을 들 때 조심해야 한다.
8. 볼륨을 바꿀 때 안전에 주의하고 발을 때우지 않도록 조심하세요.
9. 청소할 때는 장갑을 끼고 롤러 스크래치에 손을 긁지 않도록 조심하세요.
10. 코팅 작업과 청소 중에 진흙이 눈에 튀지 않도록 조심하세요.
(c) 코팅기로 코팅 할 때주의 사항
1. 주변 온도 및 습도 확인. 주변 온도가15 C 보다 크고 습도가 40% 미만이어야 합니다.
가스 소스 밸브를 열고 장비 가스 소스 연결이 정상인지 확인하십시오.
3. 먼저 전기제어함 안의 전원 스위치를 켜서 디스플레이의 장치가 정상인지 확인합니다. 정상이 아니면 장비 직원에게 조정을 통보하다.
4. 코팅기 작동 패널을 선택하고 장력 키와 보정 키를 눌러 롤 보정 장치를 자동 위치로 자른 다음 열풍 키를 눌러 오븐을 가열합니다.
5. 슬롯 백플레인의 왼쪽과 오른쪽에 베젤을 배치하고 슬롯 백플레인이 코팅 롤러에 가까워질 때까지 슬롯 백플레인을 밀어 뒤쪽으로 반 바퀴 회전합니다. 눈금자를 사용하여 슬롯과 베젤 장치의 위치가 올바른지 확인합니다.
6. 배플을 도포한 스펀지는 반드시 칼 롤러와 도포 롤러에 붙여야 하며, 미끄럼틀 백플레인과는 간격이 없다. 베젤 스펀지가 후면 롤러 방향에서 칼날 위치를 돌출하지 않았는지 확인합니다. 코팅 롤러를 4-5 분 동안 작동한 후 스펀지가 튀어나오지 않았고, 기어와 코팅 롤러 사이에 마찰이나 이상 소리가 없는지 다시 한 번 확인합니다. 깨끗한 PE 필름 패드를 수납함에 깔다.
7. 도포 롤러 운행을 중지하고 가급관을 설치하고, 조련사에게 가재를 통보하고, 코팅기 패널의 자동 가재 버튼을 누르고, 수위 감지를 조절하고, 자재 수위를 칼날 위치 1.0~ 1.5cm 보다 높게 유지하고, 자동 가재를 할 때
8. 코팅할 때 플러그 게이지로 코팅 간격을 확인하고 알루미늄 호일로 후면 롤러 간격의 양면이 일치하는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 후면 또는 코팅 롤러 간격을 미세 조정합니다.
9. 클립 롤러를 시작합니다. 시작 후 알루미늄 호일에 주름이 생기면 시작하지 마십시오. 그런 다음 코팅 롤러 스크레이퍼를 시작하여 스크레이퍼가 간격을 남기지 않고 코팅 롤러에 밀착되도록 합니다.
10. 코팅 작업 중 50 개마다 전면 및 후면 공백 정렬을 확인합니다. 결함이 있으면, 제때에 도장 정보를 피드백한다.
양극 코팅과 음극 코팅은 모두 배터리 모델의 코팅 표준 매개 변수에 따라 설정해야 하며 코팅기의 코팅 방법 작동 기준에 따라 작동해야 합니다. 코팅이 비정상인 경우 해당 코팅 엔지니어, 품질 인력 및 기술자에게 적시에 피드백을 주고 확인 및 분석해야 하며, 코팅된 극편을 디버깅하거나 확인한 후에만 대량 연속 도장 작업을 수행할 수 있습니다. 그렇지 않으면 수리를 중단하고 불량품을 페인트할 수 없습니다. 양극 기판과 페인트가 모두 비싸고 시간을 낭비하기 때문입니다.
둘째, 리튬 배터리 코팅기를 유지하는 방법
1. 포장기와 포장기의 각 부품에 대한 나사를 정기적으로 점검하여 느슨해지지 않도록 합니다.
2. 코팅기의 전기 부분의 방수, 습기 방지, 방부, 방제에 주의하세요. 전기 상자 내부와 단자는 전기 고장을 방지하기 위해 청결을 유지해야 한다.
3. 코팅기가 정지될 때, 두 개의 열봉롤러는 반드시 열림 위치에 있어야 포장 재료의 화상을 막을 수 있다.
4, 가동 중지 후 측정 부분을 제때에 세척하여 각 반이 트레이와 턴테이블을 청소하여 부식되지 않도록 해야 합니다.
5. 열봉기의 경우 봉인된 텍스처가 선명한지 확인하기 위해 자주 세척해야 합니다.
6. 광전추적 발광머리, 즉 전기눈도 정기적으로 세척하여 커서 추적의 오차를 줄여야 한다.
7. 쟁반에 흩어져 있는 자재를 제때에 치우고 부품을 깨끗하게 유지한다.
8. 전기함 안의 먼지를 정기적으로 청소해 접촉 불량 등의 고장을 예방한다.
9. 포장기는 고정인원이 포장기계설비를 조작해야 하고, 시동과 가방 만드는 프로그램을 능숙하게 익힐 수 있어, 기구를 쉽게 디버깅하고 매개변수를 변경할 수 있다. 작업 절차, 작동 방식, 작동 상태, 문제 해결 및 일반적인 문제 해결 인원 없이 코팅기의 컴퓨터 계기를 조작하는 것을 금지하다. _
10, 일상적인 유지 보수는 반드시 컴퓨터 계기함 안팎을 깨끗하고 건조하게 유지해야 한다.