바이오 펄프 적용 현황 [1]

1, 전통적인 제지 기술의 단점 분석

전통 초장업계는 일반적으로 알칼리법과 아황산법을 이용하여 펄프를 생산하는데, 폐수 배출량이 많아 대량의 부유물, BOD, 대구, 색도 (흑액), 산염기 물질, 유독물질이 함유되어 환경을 심각하게 오염시킨다. 중국 환경연보에 따르면 2004 년 중국 제지공업 오수 배출량은 654.38+08.4%, COD 배출량은 654.38+0.526 만톤으로 전국 공업 COD 배출량의 30% 를 차지했다. 배출 규정 준수 폐수는 제지 산업 배수량의 53.8% 에 불과하다.

2. 국내 시장 분석

중국은 풀이 많고 나무가 적은 나라로 농업 자원이 매우 풍부하고 싸다. 풀을 원료로 하여 전통적인 화학 펄프 공예를 채택하여 생산 오염이 심하고, 화학 원료가 풀의 섬유를 파괴하여 득률을 낮출 뿐만 아니라, 풀 펄프와 종이의 질을 낮춘다. 풀풀은 현재 상자 판지, 골판지, 기와지, 초지, 종이 필기지, 제사용 종이 등 저급 제품만 생산할 수 있으며 바이오펄프 신기술을 채택하고 있다. 풀풀이 나무풀을 대체하는 이상적인 효과를 얻을 수 있다.

종이와 판지에 대한 증가하는 시장 수요가 펄프에 대한 엄청난 수요를 불러일으켰다. 현재 우리나라는 매년 펄프 7000 여만 톤을 소비하고 있으며, 펄프는 기본적으로 해외에서 수입해야 한다. 펄프 시장 공급 부족, 전망은 매우 인상적입니다. 신원료 펄프 기술로 생산된 풀장 비용은 낮고, 품질이 좋고, 생산 과정은 오염되지 않으며, 나무풀을 부분적으로 대체하여 우리나라 목장 수입 압력을 완화할 수 있다.

3. 국제 시장 분석

현재 세계 각국은 전통적인 화학 펄프 방법을 보편적으로 채택하고 있으며, 거대한 시장 소비는 대량의 에너지 소비와 환경 오염을 가져왔다. 선진국의 첨단 기술에도 불구하고 톤당 펄프 폐수 배출량은 30 톤으로 통제되고, COD 배출량은 30 ~ 50 킬로그램으로 통제된다. 그러나 보수적인 추산에 따르면 20 10 년까지 세계 제지공업 폐수 배출량은 332 억 톤에 이를 것으로 전망된다. 바이오펄프 기술 생산 원가가 낮고, 생산 과정에서 재활용하며, 오염물을 배출하지 않고, 식물섬유를 파괴하지 않는다. 생산된 펄프 제품에는 독성 화학물질이 전혀 포함되지 않고 완전히 친환경 펄프로 국제시장에서 큰 경쟁 우위를 점하고 있으며 식품포장지, 고급 일용 휴지, 냅킨, 여성용 휴지, 담배 첨가제 등 고부가가치 종이 제품에 광범위하게 적용될 수 있다. 제지 공업의 오염은 주로 펄프 생산 과정에서 발생한다. 현재 전통적인 화학 펄프 방법을 채택하여 대량의 오수를 생산한다. 중국 제지 산업 연례 보고서 2004' 에 따르면 2003 년 제지 산업 폐수 배출량은 365438+8 억 톤으로 전국 중점 기업 폐수 배출량의 18.4%, 화학적 산소 요구량 COD 배출량은10.520 으로 나타났다. 전국 공업폐수 오염물 배출량의 약 30% 정도를 차지하지만, 아무리 선진적인 오염 제어 기술과 설비를 채택해도 오염 비용이 얼마나 높든, 대구와 BOD 를 함유한 오염 오수를 어느 정도 배출할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 오염명언)

제지공업의 오염을 철저히 해결하기 위한 유일한 방법은 전통적인 화학펄프 방법을 바꾸는 것이다.

바이오펄프는' 생물분해 (HYH7 흑부패균) 와 기계가공을 결합한 펄프 기술, 생물표백과 영표수상을 결합한 펄프 기술, 생물분해 (FYR6 연부균) 와 기계가공을 결합한 펄프 기술, 생물분해 (LYH9 갈색부패균) 와 기계가공을 결합한 펄프 기술' 의 응용이다. 생물분해 (ZYB5 염산백부균) 와 기계가공을 결합한 펄프 생산 기술 특허 기술은 제로 배출을 가능하게 한다. 전체 펄프 과정의 물은 재활용되고, 대구, BOD, 부유물 ss 는 없다. 생물 분해 과정에서 곰팡이는 식물 짚 펄프의 리그닌, 전분, 펙틴, 과당 등을 분해하여 H2O 와 CO2 를 생성함으로써 탄산을 생성하고, 식물 리그닌을 더욱 연화시켜 곰팡이가 리그닌을 분해하는 데 도움이 되기 때문이다. 폐수 한 방울도 배출되지 않았다. 펄프 용수 재활용. (화학제법은 펄프에 사용되지 않는 식물짚에 있는 리그닌, 전분, 펙틴, 과당 등의 물질을 가성소다 물에 녹인 다음 대량의 맑은 물로 세탁한 후 배출해 심각한 환경오염을 초래한다. ) 이것은 세계 제지공업의 오염 문제를 철저히 해결했으며, 인류 사회에 큰 공헌이다.

그리고 바이오 펄프는 큰 에너지 절약 프로젝트입니다. 전통 화학펄프에 비해 에너지 절약은 66%, 석탄 절약 100%, 절수 99.8%, 원료 식물자원 50% 이상 절약. 따라서 바이오 펄프의 생산 비용은 화학 펄프의 50% 에 불과하다.

바이오 펄프 법의 곰팡이가 식물 섬유에 해를 끼치지 않기 때문에, 바이오펄프 법에 의해 생산된 보리풀은 국가용지 품질감독검사센터 검사 (2004 년 12 호 2004-358 검사 보고서

요약하자면, 이 무공해 제로 배출의 생산 기술은 의심할 여지 없이 국제 최고의 특허 기술로, 국가 정책 방향에 부합한다.

1 은 친환경 프로젝트입니다. 제지업계의 오염을 없애고 국가를 정화하며 후손들에게 혜택을 줍니다.

이것은 에너지 절약 프로젝트입니다: 많은 물, 전기 및 석탄을 절약하십시오.

3. 빈곤 퇴치 프로젝트입니다: 전국 농민 소득을 늘리고 폐지를 보물로 만듭니다. 과거에는 많은 지역의 농민들이 벼와 짚을 불태워 환경을 오염시켰다.

4. 이것은 외환을 절약하는 항목이지 수입이 아니다. 펄프의 수입은 대량의 외환을 소모한다. 바이오펄프는 펄프의 질을 높이고, 풀풀로 수입목풀을 대신할 수 있다.

5. 농업의 지속 가능한 발전을 실현할 수 있다: 초류 자원은 재활용할 수 있는 영구적인 자원이며, 각종 식물 (예: 짚, 밀짚, 갈대, 사탕수수, 옥수수 줄기, 용수초, 대나무, 속생림 등) 은 모두 생물펄프의 원료이다.

6. 향, 진, 지, 시의 재정 수입을 늘리다.

7. 생물펄프와 재래식 화학펄프지표 비교표: 생물제화학제화제배수 0 30t-600t/ 톤석탄소모 0kg/ 톤장 3000kg/ 톤장전소비 400 도/톤장 1200 도/톤장원 (임금/KK

전통 화학법제는 두 가지 방법이 있다.

염기법: 석회법, 가성 소다법, 황산염법, 사전수해황산염법.

아황산염법: 산성 아황산염법, 아황산수소염법, 중성 또는 알칼리성 아황산염법.

화학 펄프 공정은 다음과 같습니다: 준비 > 요리 (알칼리 또는 아황산염 동시 첨가)->; 알칼리 회수-> 세척-> 표백-> 펄프-> 제지-> 마무리 등의 공정은 조리, 세척, 표백 과정에서 대량의 폐수를 발생시켜 고농도의 분해유기물, 부유물, 티올 화합물을 함유하고 악취를 풍긴다. 폐수에는 대량의 COD, BOD, 색도 (흑액), 산염기 물질, 유독물질 (송향산, 불포화지방산, 황화수소, 갑황, 갑황, 표백으로 인한 염소 모조) 과 발암성 다이옥신, 푸란 등 유기염화물이 함유되어 있다.

바이오펄프 기술에 적용된 바이오펄프 방법은 바이오분해와 기계 가공을 결합한 펄프 공예를 채택한다. 바이오펄프 공예는 다음과 같다. 원료는 깨지지 않아도 되고, 곰팡이를 통해 직접 생물분해를 통해 리그닌과 펙틴 과당을 부드럽게 한다.-> 기계가공의 분열과 정제-> 2 차 분해 리그닌과 펙틴 과당은 곰팡이에 의해 이산화탄소와 물로 분해된다. 세균 워싱은 섬유에 남아 있는 리그닌을 더 제거하고 이산화탄소와 물로 분해한다->; 섬유 완화 및 정제-> 펄프-> 펄프를 선별하여 조섬유와 가느다란 섬유를 분리하여 모래제거와 정화에 사용한다->; 상온 생물 표백-> 세균 워싱은 섬유에 남아 있는 불순물을 제거하고 이산화탄소와 물로 분해한다->; 펄프 백색도 안정성 처리->; 건조, 포장, 공장.

모든 생산 공정에서 물 순환 사용, 하수 배출 없음; 식물 리그닌, 펙틴, 과당, 수지는 바이오효소에 의해 CO2 와 H2O 로 분해되어 유기화합물과 부유물을 생산하지 않는다. 완전 청정 생산, 하수 처리 없음. 모든 생산 공정은 실온에서 가열, 분해, 표백할 필요가 없다. (화학 펄프 요구 사항 고온 170 도, 압력 12kg)

상장회사를 예로 들면, 산독수리 제지회사는 2004 년 5557 만원을 투자하여 오수 처리 시스템을 건설하고, 샘림그룹은 2000 년 5557 만원을 투자하여 오수 배출 공사 1996 을 건설했다. 현재 중국 최대 제지업체 중 하나인 진둥 제지주식유한공사는 7 년 동안 환경보호시설에 총 9 억원을 투자하고 있다. 톤당 하수 처리의 평균 비용은 약 2 위안이다. 연간 65438+ 만 톤의 풀장 공장은 매년 최소 6000 만 위안의 하수 처리 비용이 필요하다.

바이오펄프 공예를 채택하면 어떠한 오염물도 발생하지 않으며, 매년 국가와 기업에 대량의 오염 자금을 절약할 수 있다.

다양한 펄프 방법의 하수 배출 비교는 아래 표에 나와 있습니다.

톤건장오수 배출표표 생물제법 선진국은 선진적인 화학제장 기술을 응용한다. 우리나라는 현재 화학 펄프법을 채택하여 오수를 배출하고 있다. 목재 펄프 (흰색) 0 10 220 (m3/ T) 풀 (흰색) 0300 종이 0 24 60 재생지 2 1 80 COD 목재 펄프 (흰색) 0 38 88

전통 초장제지는 환경오염이 심각할 뿐만 아니라 물, 전기, 석탄 등의 자원도 많이 소비한다. 현재 우리나라 몇몇 대형 제지 기업의 생산 오수는 처리 후 재사용되고 있다. 생산 1 톤당 펄프는 재활용 처리된 오수 외에 약 10 톤의 물을 추가로 소비한다. 오수 처리 원가가 비싸고 이윤이 크게 할인된다.

3. 생산원가를 낮추다

바이오제법은 새로운 생산공예를 채택했기 때문에 대량의 에너지 절약, 생산과정에서 오염물 배출, 대량의 오염 비용 절감, 생산비용이 기존의 화학제화공예보다 훨씬 낮았다. 풀풀을 예로 들자면, 생물제법은 톤당 풀장 생산 비용이 2,000 위안에 불과하며, 화학제법은 톤당 3500 원의 57% 를 생산한다.

4. 빈곤 퇴치 사업: 농민 소득을 늘리고 농업의 지속 가능한 발전을 실현하다.

중국에는 아직도 592 개의 빈곤현과 수천만 명의 빈곤인구가 농촌에 있다. 이 가난한 산간 지역에서 가장 큰 자원은 풀과 목재이다. 이러한 저비용 농업 폐기물 자원을 이용하여 고부가가치 펄프 (제품/원료 = 원료 부가가치의 9 배) 를 생산하면 농민들이 빠르게 빈곤에서 벗어날 수 있게 된다. 이것은 가장 빠르고, 현실적이며, 가장 실행 가능하며, 가장 오래 지속되는 빈곤에서 벗어나 부자가 되는 방법 중 하나라고 할 수 있다.

우리나라 대부분의 농촌 지역에서 벼 짚의 처리는 줄곧 어려운 문제였다. 사용 가치가 크지 않아 농민들에게 자주 불태워지면 연기 오염이 발생하고 항공기 이착륙에도 영향을 미칠 수 있기 때문이다. 바이오펄프 신기술은 밀짚, 짚, 갈대, 사탕수수 찌꺼기, 대나무 등 농작물 짚을 원료로 하여 평균 무당 밀밭당 최소한 농민 소득 100 원을 증가시킬 수 있다.

5. 국가외환지출을 줄이고, 풀풀을 목재로 대체하고, 수입을 대신한다.

펄프 및 종이제품 수입은 이미 우리나라에서 세 번째로 큰 외환소비상품이 되었으며, 연간 외환지출은 6543.8+000 여억 달러에 달한다. 바이오펄프법의 응용은 풀풀의 질을 높여 신문지, 필기지, 포장지, 복사지, 고급 종이의 생산이 더 이상 수입목질에 의존하지 않게 하여 외환을 절약하고 종이의 생산비용을 낮춘다.

6. 세금 인상

연간 생산량 654.38+ 10 만 톤의 생물펄프 공장을 지을 때마다 생산후 정상 연도에는 매년 평균 787 만 위안의 세금을 재정에 납부해야 하는데, 세금 징수원으로 간주된다. 폐쇄된 작은 제지 공장을 구할 수 있다. 폐쇄된 향진 작은 제지 공장은 대부분 오염 때문이다. 바이오 펄프 공장에서 펄프를 공급하면 생산을 재개하고, 취업을 준비하고, 이윤세를 창출할 수 있다.