유기비료 프로젝트는 건설기간이 짧고 투자수익률이 높으며 위험도가 낮고 투자금 회수기간도 짧은 것이 일반적이다.

일반적으로 돼지 분뇨 유기비료의 생산 공정 설계에는 다음이 포함됩니다. 1. 고효율 복합 박테리아 및 그 증식 기술 2. 첨단 원료 혼합 기술 및 생물학적 발효 시스템 3. 최고의 특수 비료; 배합 기술(지역 토양 및 작물 특성에 따라 최적의 제품 배합을 유연하게 설계할 수 있음) 4. 합리적인 2차 오염(배출 가스 및 폐가스) 제어 기술 5. 비료 생산 공정 장비 전체 세트의 설계 및 제조 기술 .

공정 흐름 : 원료 선정(돼지 분뇨 등) -> 건조 및 멸균 -> 원료 혼합 -> 과립화 -> 냉각 및 스크리닝 -> 측정 및 밀봉 -> 완제품 보관.

전체 장비 세트는 주로 발효 시스템, 건조 시스템, 탈취 및 먼지 제거 시스템, 분쇄 시스템, 배치 시스템, 혼합 시스템, 과립화 시스템 및 완제품 포장으로 구성됩니다. 시스템(가축 및 가금류 분뇨 등의 무해한 처리) 발효 시스템에는 사료 컨베이어, 생물학적 탈취제, 혼합기, 전용 회전기, 산소 공급 시스템 및 자동 제어 시스템이 포함됩니다.

건설 규모는 일반적으로 연간 3만~25만톤이다. 현지 자원, 시장 수용력, 시장 커버리지 반경 등을 종합적으로 고려해야 합니다. 일반적으로 소규모 신설공장은 연간 생산량이 1만톤(1.5톤/시간), 2만톤(3톤/시간), 중형 플랜트는 연간 생산량이 5만~10만톤이다. 톤, 대규모 공장의 연간 생산량은 100,000-300,000 톤입니다. 투자 규모와 제품 계획 설계는 원자재 자원 특성, 현지 토양 조건, 현지 재배 구조 및 주요 작물 품종, 공장 부지 조건, 생산 자동화 정도 등의 조건에 따라 공식화되어야 합니다.

중국 최초로 바이오유기비료를 연구 개발한 국내 최고 전문가 네트워크를 추천한다. 저는 공정 설계, 장비, 발효 균주, 비료 제제, 2차 오염 제어 및 기타 바이오 유기 비료의 완전한 바이오 유기 비료 공장 건설 분야에서 매우 전문적인 박사 학위 수준의 전문가들과 접촉하게 되었습니다.

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돼지분뇨 유기비료 비료 생산공정은 세 부분으로 구성됩니다.

[혼합 및 반죽 공정]

1) 각종 재료에 대하여 강화제는 효율적인 분산의 역할을 한다.

2) 보강재와 재료의 반응이 강합니다.

3) 유기 재료를 변형하고, 가소성을 줄이고, 밀도를 높이고, 과립화를 촉진하고, 기계적 마모를 줄입니다.

[제립 및 둥글게 만드는 공정]

이 공정의 핵심은 반죽된 재료를 재료가 돌아가지 않고 한번에 볼로 만들어주는 특허기술입니다. 고효율. 높고 강도가 좋습니다.

1) 아름다운 외관, 합리적인 구조, 안전하고 신뢰할 수 있으며 조작이 쉽습니다.

2) 가공된 과립은 강력한 안티슈퍼 능력을 갖고 있어 풀로드 시에도 기계가 막히지 않으며, 별도의 공급 장치를 설정할 필요가 없습니다.

3) 출력이 작고 출력이 높으며 유기비료, 사료, 농업, 축산, 하수 처리 및 기타 산업 분야의 과립화에 널리 사용할 수 있습니다.

[증진제 기술]

1) 비료알갱이를 조기에 강화, 치밀화시켜 건조비용을 절감할 수 있으며 기계파종에 적합하다.

2) 강화제의 주성분은 식물생장에 필요한 16가지 성분으로 구성되어 있으며, 국내에서는 부작용 없이 비료효율을 높일 수 있다고 합니다.

3) 다양한 원료 강화제 배합에 적용 가능하므로 가축분뇨, 짚, 이탄, 풍화탄 등 유, 무기 복합비료 제조에 널리 사용할 수 있습니다.

4) 비료 과립에 코팅 효과가 있으며, 배합물에 있는 요소가 기계에 부착되는 것을 방지하고, 질소 손실을 줄입니다.

5) 강화제와 비료 간의 반응. 물질은 실온에 있어야 합니다. 온도가 증가함에 따라 반응 속도도 증가합니다.

요컨대, 본 프로젝트의 새로운 유기비료 제조 공정은 위의 세 가지 새로운 유통 세트의 전체 공정이며, 한 부분이 누락되면 만족스러운 효과를 얻을 수 없습니다. 따라서 새로운 기업의 설립과 기존 기업의 변화는 새로운 프로세스의 전반적인 설계와 전반적인 설치 및 시운전을 기반으로 해야 합니다.