198 1 의 미국 특허 USP4298405 는 상온 (10 ~ 38 C) 에서 강철 표면에 품질이 우수하고 막중량이 적당한 철계 인화막을 형성할 수 있는 인화 공정을 제안했다. 인화는 함침 방법이나 스프레이 방법으로 할 수 있다. 공식의 예는 다음과 같습니다.
공식 l
성분 (질량 점수) 성분 (질량 점수)
인산 이수화 수소 암모늄 82 비이온 계면 활성제 lO
아질산 칼륨 (촉진제) 8
공식 2
성분 (질량 점수) 성분 (질량 점수)
인산이수소 칼륨 72 질산나트륨 8
아질산 나트륨 비이 온성 계면 활성제 l0
미국 특허 (USP400376 1) 도 2 단계 철계 인화 공정을 제시했고, 2 단계 인산염 함량은 1 단계보다 약 50 ~100% 증가했다. 인화액 pH 값은 4.3 ~ 6.5 로 0.05 ~ 1.09/L 단쇄 알킬 아민 (C2 ~ 4) 과 0.01~1을 첨가한다. 인화액의 배합과 공예는 다음과 같다.
어셈블리 부품
1 차 인산 나트륨 9g/리터 디 에틸 아민 0.4g/리터
히드 록실 아민 황산염 0.4g/l 옥 탄산 0.2g/l
비이온 습윤제 0.6g/l
공정 조건:
온도는 65 ℃에서 3 분 동안 지속됩니다.
사출 압력1.5kg/제곱 센티미터
철계 박막 인화액 (또는 알칼리 금속) 의 주성분은 인산염으로 보통 인산, 피로 인산염, 폴리인산 등의 나트륨, 칼륨, 암모늄염 등이다. 촉진제, 계면 활성제 및 첨가물도 필요합니다. 촉진제의 선택은 특히 중요하며 인화 과정의 속도, 인화막의 품질, 내식성 및 인화 과정의 온도에 직접적인 영향을 미친다. 철계 인화공예의 특징에 따르면 왕돈가 등은 질산염, 염소산염, 몰리브덴 산, 유기질기 화합물을 촉진제로 선정해 반복 실험을 거쳐 복합촉진제 레시피를 얻었다. 이런 복합 촉진제로 철계 인화액을 개발했는데, 그 전형적인 레시피는 다음과 같다.
성분 (질량 점수) 성분 (질량 점수)
Nail2P04 16 계면 활성제 1.6
Na2HP04 8 복합 첨가제 3.4
복합 급 결제제 5.6 수 65.42
왕덕송 등은 복합 촉진제와 적절한 표면활성제를 함유한 경철계 인화액을 개발했는데, 그 레시피는 다음과 같다. 그 중에서도 복합 촉진제의 양은 인화 효과에 영향을 주고, 사용량이 적을 때는 인화 효과가 떨어진다. 복용량이 너무 많으면 금속 표면이 둔화될 뿐만 아니라 인화 반응에 좋지 않을 뿐만 아니라 인화 침전물도 더 많이 생겨 인화 샘플을 재에 심하게 걸게 할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 인화, 인화, 인화, 인화, 인화, 인화) 알킬 알코올 아미드, 지방 알코올 폴리산소 에틸렌에테르 (AEO) 및 도데 실 술폰산 나트륨 3 가지 표면활성제가 인화액에 미치는 적용 효과를 연구했다. 그 결과, 소량의 표면활성제를 첨가하면 인화막의 내식성을 높일 수 있으며, 알킬 알코올 아미드의 효과는 지방알코올 폴리옥시 에틸렌 에테르와 12 탄기 술폰산나트륨보다 우수하다는 것을 알 수 있다. 알킬 알코올 아미드의 사용량은 0. 1 ~ 0.29/L 이어야 하며, 너무 낮을 때는 효과가 뚜렷하지 않고, 너무 높을 때는 알킬 알코올 아미드가 쉽게 가라앉는다.
어셈블리 부품
인산나트륨 20g/리터, 복합촉진제 2 ~ 5g/리터.
85% 인산 12g/L 표면활성제 0. 1 ~ 0.39/L
질산나트륨 10 ~ 15g/l
(2) 아연계 인화는 최근 몇 년 동안 비교적 많이 연구한 인화체계로, 특히 아연칼슘계 인화액은 퇴적 속도가 빠르고 코팅이 얇으며 가격이 낮다는 장점이 있다. 아연계 인화는 주로 밑바닥을 칠하는 데 쓰인다. 국내외 아연계 인화액의 레시피는 다양하며, 그 주성분은 기본적으로 같다. 기본성분은 아연 이온 인산염 산화제 촉진제 등이다.
비이온표면활성제는 아연계 인화액에서 광범위하게 사용되는 유기첨가물이다. 일부 비이온 표면활성제의 첨가는 가공소재 표면을 적셔 탈지불량을 극복할 수 있을 뿐만 아니라, 막 무게를 줄이고 인화조의 수명을 연장하여 인화막의 성능을 향상시킬 수 있다. T.S.Nsankara 등은 소르비톨 단경지산 에스테르를 연구했고, Madiha Shoeib 등은 톨유 지방산 에톡시 화합물 (TOFA) 과 오일알코올 에톡시 화합물 (OA) 을 연구했다. 인화액에 비이온표면활성제를 첨가하면 막중과 기체의 용해를 현저히 낮출 수 있는 것으로 밝혀졌다. 비이온표면활성제가 시험판 표면에 흡착되기 때문이다.
T.S.N.T.S.N. 산카라 나라야난과 M. 소바이얀은 인화에서 유기아민의 역할과 인화막의 성능을 연구했다. 그들은 12 아민, 14 아민, 16 아민, 18 아민과 같은 깨끗한 지방아민을 사용한다. 그러나 산성 매체에서는 아민, 특히 페르민과 HN02 가 공존하는 것은 문제가 있다. 발암 작용을 하는 아질아민 화합물을 쉽게 생성할 수 있기 때문이다. 인화액 세정아민을 넣어도 pH 값, 총산도, 유리산도, 산비에 영향을 주지 않습니다. 농도는 10 ~ 125mg/L 입니다. 저농도에서는 인화막 무게가 많이 줄어들어 농도가 높아지면서 막 무게가 다시 올라갑니다. 이 아민들은 막의 무게를 줄일 수 있지만, 어떤 면에서는 막의 품질과 보호를 개선할 수 있다. 이 시리즈의 아민 (C 12 ~ C 18) 에서는 아민 분자의 알킬 체인이 증가함에 따라 막 무게가 증가합니다. 산성 매체 (pH 2.7 1) 에서 아민은 확산 양이온 (RNH3+) 형태로 존재하기 때문이다. 이 양이온은 주형에 흡착되어 수소를 증가시켜 막의 표면적 (음극 표면) 을 낮출 뿐만 아니라 금속의 용해도 감소시킨다. 이 시리즈의 아민 첨가제를 함유한 인화액에서 얻은 인화막의 무게를 비교해 보면 12 아민을 함유한 인화액이 가장 가볍고 18 아민을 함유한 인화액이 가장 무겁다는 것을 알 수 있다. 도데아민의 탈분극 성능이 가장 낮기 때문에, 그 존재는 금속 용해 과정에서 최대 전하 이동을 막는다. 각종 아민 첨가제의 농도가 막 무게에 미치는 영향은 일치한다. 처음에는 농도가 증가함에 따라 최대치로 올라간 다음 농도가 증가함에 따라 감소했다. 이러한 추세는 아민의 표면 활성으로 설명할 수 있다. 저농도에서 이 아민은 정전기를 통해 강철 자화액의 인터페이스에 흡착되는 양이온 단량체로 존재하며, 이 흡착의 장벽 작용으로 인해 막 형성을 억제한다. 아민의 농도가 일정 값으로 증가하면 막중량이 증가하는데, 이는 미셀화의 결합 때문일 수 있다. 그러나 아민 농도가 일정 값 이상 계속 증가하면 (첨가제마다 다름) 막 중량의 증가량이 줄어든다. 이는 아민 분자가 미셀로 수렴되기 때문이다. 흡착으로 인해 대량의 미셀이 강철 표면에 존재하여 더 큰 면적이 덮여서 막의 무게를 줄였다.
또한 청결아민을 첨가하면 막의 흡수율도 낮출 수 있는데, 이는 소수성 아민 사슬의 소수성 때문일 수 있다. 흡수율이 감소하는 순서는 12 아민에서 18 아민으로, 이는 12 아민의 존재 하에서 더 많은 단량체가 흡착되고, 막중량은 떨어지지만 더 높은 소수성을 부여한다는 것을 분명히 보여준다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 흡수율, 흡수율, 흡수율, 흡수율, 흡수율, 흡수율, 흡수율)
곽양생은 상온 아연계 인화액 (SL-6A) 을 개발했다. 인화액에 소량의 0P 유화제를 넣으면 인화 과정을 가속화하고 인화 효과를 높일 수 있다. SL-6A 인화액의 배합은 다음과 같습니다.
어셈블리 부품
인산 삼수소 칼륨 57.87g/리터 질산동 0.kloc-0/0g/리터
Nan 02 0.60 g/L OP 유화제 0. 1.25ml/L
불화 나트륨 3.50g/리터 밸런스
복합 촉진제를 이용한 아연계 색막 인화액과 아연칼슘계 회막 인화액을 보도한 바 있다. 촉진제 A 는 EDTA, 질소 유기물, 황산 제 1 철, 질산동, 물을 일정한 비율과 공예로 만든다. 촉진제 8 은 초산나트륨, 도데기 술폰산 나트륨, 포화제 T, 물을 일정한 비율과 공예에 따라 배합하여 만든 것이다. 인화액의 최적 배합은 다음과 같다.
① 아연-망간 컬러 필름 인산염 용액 공식
성분 (질량 점수) 성분 (질량 점수)
인산 (85%) 1.60 타르타르산 칼륨 나트륨 0.05
질산 (99%) 1.20 촉진제 A0.50
산화 아연 (99%) 0.50 촉진제 B0.30
산화망간 (9596) 0.30 과 물 95.55.
② 아연-칼슘 회색 막 인산염 용액 최고의 공식.
성분 (질량 점수) 성분 (질량 점수)
인산 (85%) 1.20 피로 인산 나트륨 (98%) 0.20
질산아연 (95%) 0.50 촉진제 A0.50
인산이수소 칼슘 (95%) 0.30 촉진제 B0.80
타르타르산 (99%) 0. 10 물 96.20
HEDP(98%) 0.20
그 중 촉진제 A 는 염소산 칼륨, 탄산나트륨, 탄산나트륨, 물을 일정한 비율과 공예로 만든다. 촉진제 B 는 디 에탄올 아민, TX- 10 비이온표면활성제, 콜로이드 티타늄, 물이 일정한 비율과 공예에 따라 배합되어 있습니다.
양등은 상온 다기능 아연기막 인화액을 개발하여 짙은 회색, 탈유, 녹 제거, 인화를 한 번에 한 단계씩 준비했다. 황산동 방울 실험, 침지 실험, 전기 화학 실험 결과 인화막은 내식성이 양호한 것으로 나타났다. 다기능 인화액은 상온에서 인화할 수 있고, 인화 방법은 도포할 수 있어 일부 대형 가공소재가 홈에 인화를 담그지 못하는 문제를 해결한다. 최고의 인화액 레시피는 다음과 같습니다.
성분 (질량 점수) 성분 (질량 점수)
산화 아연 4.8 타르타르산 나트륨 0.24
인산 (85%) 20.3b 첨가제 1.68
촉진제 5.3 물 67.3
도데 실 술폰산 나트륨 0. 14 pH 값 1. 12
티오우레아 0.24
허베이 과학기술대학교 왕덕송 등은 알킬 알코올 아미드, 지방알코올 폴리산소 에틸렌에테르 (AEO), 12 탄기황산나트륨, 양이온 중합체 3 가지 표면활성제가 아연기 상온 인화액 인화 효과에 미치는 영향을 연구했다. 연구에 따르면 양이온 중합체의 사용량이 0.03 g/L 에 고정되어 있을 때 인화액에 적당량의 표면활성제를 넣으면 인화액의 인화 효과를 크게 개선할 수 있는 것으로 나타났다. 알킬 알코올 아미드는 산성 환경에서 안정성이 떨어지므로 사용량이 0. 1g/L 일 때 침전되기 때문에 아연계 인화액에는 적합하지 않다. 지방알코올 폴리산소 에틸렌에테르가 인화액에 미치는 효과는 12 탄기 술폰산 나트륨보다 현저히 우수하며, 지방알코올 폴리산소 에틸렌에테르의 양이 증가함에 따라 인화액의 인화 효과가 더욱 높아진다. 양이온 중합체의 응용 연구에 따르면 양이온 중합체의 사용량이 0.03 g/L 일 때 인화 효과가 좋다 (사용된 표면활성제는 지방알코올 폴리옥시 에틸렌 에테르, 사용량은 0.2 g/L). 아연계 인화액의 배합은 다음과 같다.
어셈블리 부품
인산이수소 아연 30g/L 복합 촉진제 2 ~ 5g/L
85% 인산 10 그램/질산니켈 리터 1 그램/리터
인산나트륨 5g/L 표면활성제 0. 1-0.3g/L
구연산 5g/L 양이온 중합체 0.0 1 ~ 0.05g/L
3 ~ 5g/l 질산나트륨
석유대학 손청지가 개발한 AC- 1 실온 아연계 인화액에 비이온 표면활성제 0P- 10 을 소량 첨가해 습습 침투, 분산 증용화, 표면 청결도 향상에 주로 쓰인다. OP- 10 분자의 친수성과 소수기단이 용액/금속 인터페이스에 흡착되어 얇은 분자막을 형성하여 베이스의 표면 장력을 줄여 금속 표면의 H+ 가 고르게 분포되도록 합니다. H+ 가 H2 로 복원되면 금속 표면에서 쉽게 빠져나와 H2 의 체류를 피하고 인화를 가속화한다. 또한 0P- 10 은 막의 다공성과 흡수율을 낮추고 금속 표면에 단단하고 촘촘한 인화막을 형성하여 막의 균일성과 내수성을 현저히 높인다. AC- 1 인화액은 안정성이 좋고 침전물이 적으며 성막이 균일하고 촘촘하며 매끄럽고 내식성이 강하며 재를 걸지 않는다. 사용수명은 보통 인화액의 1.6 배 정도입니다. 인화액의 기본 배합은 다음과 같다.
성분 (질량 점수) 성분 (질량 점수)
인산 0.2 ~ 0.8, 유기물 0. 1 ~ 0.2
인산이수소 나트륨 1.5 ~ 3.0 유기물 B0. 1 ~ O.2.
텅스텐 산 나트륨 0.20p- 10 0.02
질산아연 1.o ~ 3.5 수돗물 균형
아질산나트륨 0.02-0. 10
(3) 납염 인화 l970 년, 존 W.F. 납염 인화 공정을 제안했다. 인화액은 질산, 인산, 산화연, 염화나트륨, 이신기벤젠폴리산소에틸렌으로 구성되어 있다. 인화액의 제비 방법은 다음과 같다. 공업질산 2 19 부 (70%) 와 공업인산 26.4 부 (85%) 를 640 개에 넣고, 끊임없이 섞어서 80.4 부의 산화납을 상기 혼합용액에 넣는다. 산화납이 완전히 용해된 후 염화나트륨 1.5 인분과 1 이신기벤젠폴리에톡시를 넣는다. 위 용액을 1425 인분으로 희석하여 인화통액을 만들다. 총 산가는 1 10 입니다. 이 인화액은 철강 제품, 아연 도금 철강 제품, 납 제품의 인화에 사용할 수 있다. 인화막이 균일하고 용접이 가능하여 금속의 냉인장 성능을 높이고 내식성이 뛰어나며 우수한 유기 코팅 바닥입니다.
인화액에 표면활성제를 넣으면 인화액의 성막 효과를 높일 수 있다. 게다가, 그것은 또한 분산 작용을 하여 그룹을 용액에 유지하는 데 도움이 된다. 가장 효과적인 계면 활성제는 에틸렌 옥사이드 중축 합, 특히 올레산 폴리 옥시 에틸렌 에스테르 및 알킬 페놀의 폴리 옥시 에틸렌 에테르와 같은 3-25 개의 에톡시 (CH2- CH2O) 를 함유 한 것이다. 납염 인화액 중의 이신기벤젠폴리산소에틸렌은 비이온표면활성제이다.