중속 와이어 커팅이란 무엇입니까? 중속 와이어 스파크 가공 (MS-WEDM) 은 왕복 고속 와이어 커팅 머신의 범주에 속하며 고속 왕복 와이어 커팅 머신 침대에서 다양한 절단 기능을 제공합니다. 일반적으로 "중속 와이어" 라고 합니다. 중간 와이어 공급 기술은 소위 "중간 와이어 공급" 이 고속과 저속 사이의 와이어 공급 속도를 의미하는 것이 아니라 복합 와이어 공급 절단기, 즉 와이어 공급 원리는 황삭이 고속 (8- 12m/s) 와이어 공급, 마무리가 저속 (/KLOC) 을 사용한다는 것을 의미합니다. 따라서 사용자가 말하는' 중간 실크' 는 실제로 저속 실크 기계의 가공공예를 차용해 무줄무늬 절단과 여러 번 절단된 왕복선 스파크 기계를 실현했다고 할 수 있다. 실제로, 다중 절단에서 첫 번째 절단 작업은 고속으로 안정적으로 절단되며 높은 절단 속도를 얻기 위해 피크 전류가 높고 펄스 폭이 긴 고전류 절단을 선택할 수 있습니다. 두 번째 컷의 임무는 가공 치수 정밀도를 보장하기 위해 마무리를 하는 것이다. 중간 두께를 선택하여 두 번째 절단 후 거칠기 Ra 가 1.4 ~ 1.7 미크론 사이에 있도록 할 수 있습니다 ... 마무리 목적을 위해 보통 저속 송사를 사용하며 송사 속도는1~ 입니다 세 번째, 네 번째 이상 컷 (현재 와이어 공급 제어 소프트웨어가 최대 7 번의 컷을 실현할 수 있음) 의 작업은 마감 및 연마이며, 최소 펄스 폭 (현재 최소 주파수는 1μs 로 나눌 수 있음) 으로 마감될 수 있으며, 최대 전류는 가공 표면 품질 요구 사항에 따라 달라집니다. 마무리는 실제로 스파크 연삭으로, 가공량이 적어 가공소재의 크기를 변경하지 않습니다. 송사 방식의 경우 2 차 절단은 저속 송사와 속도 제한 송사를 사용할 수 있다. WEDM 프로세스의 가공 과정에서 여러 컷의 변형 처리에 주의해야 합니다. 가공소재가 온라인으로 절삭될 때 원래 내부 응력의 작용과 스파크 방전으로 인한 가공 열 응력의 영향을 받아 불규칙하고 불규칙한 변형이 발생할 수 있기 때문입니다. 뒤에 있는 커터의 두께가 고르지 않아 가공 품질과 정밀도에 영향을 줍니다. 따라서 서로 다른 재료에 따라 서로 다른 가공 여유를 확보하여 가공소재의 내부 응력과 비틀림 변형을 충분히 릴리즈해야 하며, 후속 컷에서 충분한 마무리 컷 여유를 확보하여 가공소재의 최종 치수를 보장해야 합니다.
WEDM-HS 는 WEDM 의 일종으로, 전극 와이어 (일반적으로 몰리브덴 와이어) 고속 왕복 운동, 선 속도 8 ~ 10m/s 로 재사용할 수 있으며, 가공 속도가 빨라 전극 떨림과 역정지가 쉽게 발생하여 가공 품질이 떨어집니다. 그것은 중국에서 생산되고 사용되는 주요 모델이다. 1960 년 소련은 먼저 프로파일 와이어 커팅 머신을 개발했습니다. 중국도 196 1 에서 비슷한 공작기를 개발했다. 초기 WEDM 기계는 전자 컨투어링을 사용하여 절단 궤적을 제어했습니다. 당시에는 절단 속도가 낮기 때문에 템플릿 제조가 어려웠고, 전자업계의 다른 가공 방법으로는 해결하기 어려운 좁은 틈에만 사용되었습니다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿) 65438 년부터 0966 년까지 중국은 유제 고속 실크 커팅 머신과 고속 와이어 커팅 메커니즘을 성공적으로 개발했으며 디지털 제어 및 광전 추적 제어 기술을 채택했습니다. 이후 펄스 전원과 수치 제어 기술의 발전과 다양한 절단 프로세스의 적용으로 절단 속도와 가공 정확도가 크게 향상되었습니다.
저속 WEDM 의 극선은 구리선을 공구전극으로 사용하며, 일반적으로 0.2m/s 이하의 속도로 단방향 이동한다. 구리선과 구리, 강철 또는 초경합금 대기 가공재 사이에 60-300 V 의 펄스 전압을 가하여 5-50 um 의 간격을 유지하고, 간격 안에 이온수 (증류수에 가까움) 와 같은 절연 매체를 채워 전극을 만든다 공작물 표면에 많은 움푹 들어간 곳이 에칭되었다. 디지털 제어 모니터링 및 제어를 통해 서보 매커니즘의 실행으로, 이러한 방전 현상은 균일하여 가공된 물체를 원하는 치수 및 모양 정밀도의 제품으로 가공합니다. 현재 정밀도는 0.00 1mm 까지 가능하며 표면 품질은 연삭 수준에 가깝습니다. 전극선 방전 후 사용하지 않고 무저항 반전해 전원 공급 장치를 사용하며, 일반적으로 자동 실크 착용과 일정한 장력 장치가 있습니다. 작업은 안정적이고 균일하며 지터가 적고 가공 정확도가 높으며 표면 품질이 좋지만 두께가 큰 가공소재를 가공하는 데는 적합하지 않습니다. 기계 구조가 정밀하고, 기술 함량이 높고, 가격이 높기 때문에 사용비용도 높다. 초기에 단방향 WEDM 기계는 외국 회사의 독특한 모델일 뿐이다. 우리나라 대만의 저속 WEDM 기는 시작이 늦었지만 최근 몇 년 동안 발전이 매우 빠르다. 주요 조치 중 하나는 여러 가전제품 가공기 제조업체들이 공동으로 출자하는 것이다. * * 10 년 이상의 연구를 거쳐 제어 시스템, 전원 공급 장치 등의 핵심 기술에 돌파구를 마련했습니다. 현재 대만성 내 각 기업이 제조한 저속 WEDM 기계는 모두 중급기의 범위에 속하며, 최근 3 년 동안 연평균 20 ~ 30% 증가했다. 향후 5 년간 대만성 저속 WEDM 연간 생산량은 2000 대로 세계 시장의 25% 이상을 차지할 것으로 예상된다. 저속 WEDM 기술 함량이 높고 시장 전망이 좋아 높은 수익을 얻을 수 있다. 전기가공업계의 각 제조사들의' 필쟁의 땅' 과' 전략고지' 입니다. 즉, 저속 WEDM 기술을 습득한 사람은 다음 단계에서 기업을 성장시킬 수 있는 기회를 갖게 됩니다. 중국 시장을 선점하기 위해 일본, 스위스, 대만성의 전기 가공 기계 제조업체는 중국 대륙에 공장을 설치하여 이런 기계를 생산한다. 과학기술부 특별기금의 지원으로 중국 과학기술자들은 R&D 에 막대한 투자를 하여 차세대 저속 WEDM 의 R&D 를 완료하여 중대한 돌파구를 마련했다. 현재 그들은 자율적인 지적 재산권을 보유한 제품을 보유하고 있으며 어느 정도의 시장 점유율을 차지하고 있으며, 성능 지표는 중급기 수준에 이를 수 있다. 현재 국내 일부 기업들은 대만성 관련 기업과의 협력을 통해 저속 WEDM 기술을 개발하기를 희망하고 있다.
왕복동 고속 WEDM 은 단방향 저속 WEDM 에 비해 평균 생산성, 절단 정밀도, 표면 거칠기 등의 주요 기술 지표에서 여전히 큰 차이가 있습니다. 이러한 격차를 감안해 본 세기 초 국내 몇몇 고속 왕복 WEDM 제조업체는 고속 WEDM 에서 여러 차례의 절삭 가공 (이 기계는 일반적으로' 중속 와이어 EDM' 으로 알려짐) 을 실현했다. 이른바' 중간 송사' 는 송사 속도가 고속과 저속 사이에 있는 것이 아니라 복합송사 절단기를 가리킨다. 와이어 공급 원리는 황삭이 8- 12m/s 를 사용하는 고속 와이어 공급, 마무리가 1-3m/s 를 사용하는 저속 와이어 공급, 작업이 비교적 원활하고, 흔들림이 적고, 반복적인 절단이 재료 변형과 몰리브덴 와이어 손실로 인한 오류를 줄이고, 가공 품질을 줄이는 것입니다. 따라서 사용자가 말하는' 중간 실크' 는 실제로 저속 실크 기계의 가공공예를 차용해 무줄무늬 절단과 여러 번 절단된 왕복선 스파크 기계를 실현했다고 할 수 있다. 몇 년 동안의 발전을 거쳐 국내의 거의 모든 고속 WEDM 기계 생산업자들이 WEDM 기계를 생산하고 판매하고 있지만, 마지막으로 모든 왕복 WEDM 기계가 여러 번 절단할 수 있는 것은 아닙니다. 또는 모든 왕복 WEDM 기계가 여러 번 절단 기술을 채택한 후에 좋은 공예 효과를 얻을 수 있는 것은 아니다. 다중 절단은 작업셀의 수치 제어 정밀도, 펄스 전원 공급 장치, 프로세스 데이터베이스, 와이어 공급 시스템, 작업액 및 대량의 프로세스 문제를 포함하는 포괄적인 기술입니다. 단순히 고속 송사기에 송사 변속 조절 시스템을 추가하면 되는 것은 아니다. 제조 정확도가 높고 각 방면에서 다양한 절단 조건을 만드는 왕복 와이어 커팅 WEDM 기계만이 여러 번 자르고 줄무늬가 없는 절단을 할 수 있어 상당한 프로세스 효과를 얻을 수 있습니다. 따라서 우리 생산업체는 반드시 이 문제를 충분히 중시하고, 시스템 공사에 따라 하고, 진정으로 이 기술을 잘 이용하여 이 제품을 완성해야 한다. 예를 들어, 일부 기업들은 기계 정밀도를 더욱 높이기 위해 DC 또는 AC 서보 모터를 구동 단위로 사용하여 볼 스크류를 직접 구동하고 피치 보정 기능이 있는 완전 폐쇄 루프 제어를 사용합니다. 따라서 수치 제어 시스템을 사용하여 기계의 위치 정확도 오차를 보정하고 수정할 수 있습니다. 정밀도를 보장하면서 장기 사용으로 인한 가공 정밀도 감소를 줄이고 기계 수명을 연장합니다. 와이어 공급 시스템에서 특수 (대부분 다이아몬드) 전극 클램프를 사용하여 전극 와이어를 비교적 안정적으로 유지하고 가공 중 전극 와이어의 장력 변화를 줄입니다. 냉각 시스템에서는 일반적인 굵은 냉각 방식을 변경하고, 다단계 필터링, 미디어 상수 제어와 같은 주요 매개변수를 사용하여 마무리가 원활하게 진행되도록 합니다. 제어 소프트웨어는 재질의 텍스처, 두께 및 거칠기에 따라 적절한 머시닝 매개변수를 선택할 수 있는 개방형 머시닝 매개변수 데이터베이스를 제공합니다. 우리의 노력을 통해 다중 절단 기술이 더욱 완벽해질 것이며, 왕복식 WEDM 기술도 더 잘 적용되고 발전할 수 있을 것으로 믿습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 노력명언) 왕복식 WEDM 은 다양한 절삭 기술을 채택한 후 가공 품질이 크게 향상되었지만 여전히 고속 WEDM 의 범주에 속하며, WEDM 및 저속 WEDM 의 절삭 정밀도와 부드러움과는 큰 차이가 있으며 정밀도와 부드러움을 더욱 높여야 합니다. 중간 급유기는 구조가 간단하고, 비용이 저렴하며, 소비가 적다는 특징을 가지고 있어 생존할 수 있는 공간도 있다. 현재 시행되고 있는 기준은 여전히 고속 송사기와 관련이 있으므로 생산업체는 사용자에 대한 홍보에 주의를 기울여 실사구시를 해야 한다.