수문에는 여러 가지가 있습니다. 직문 1 을 간단히 소개하겠습니다. 대형 딥 쉘 플라스틱 성형에 적합하며 소형 부품에는 사용할 수 없습니다. 2. 단일 포켓은 2 판 금형을 사용할 수 있고, 다중 포켓은 3 판 금형을 사용해야 합니다. 3. 게이트에서는 냉각 속도가 느려 수축과 응력 집중이 발생하기 쉽습니다. 옆문 1. 그것은 모양이 간단하고 가공하기 쉽다. 적절하지 않은 것을 발견하면, 제때에 수정하기 쉽다. 3. 충전 속도 및 종료 시간을 상대적으로 독립적으로 제어할 수 있습니다. 4. 각종 플라스틱에 사용 가능합니다. 쉘 플라스틱 부품의 경우 유동 충전 효과가 더 좋습니다. 6. 게이트를 가야 해서 비용을 늘렸습니다. 점문 1. 게이트 위치는 제한 없이 자유롭게 선택할 수 있습니다. 2. 전단율이 높으면 가공비는 높아지지만 게이트 부근의 용융액이 파열되고 희게 되기 쉽다. 다 지점 공급 또는 다중 챔버, 쉽게 균형을 잡을 수 있습니다. 게이트는 3 판 금형으로 절단해야합니다. 핫 러너에 사용할 수 있습니다. 게이트 근처의 변형은 작습니다. 7. 처리하기가 어렵습니다. 잠복 게이트 1 점 게이트와 거의 동일하지만 스트리핑 시 자동으로 차단될 수 있습니다. 2. 외관이 드러나지 않는 부분에 숨길 수 있습니다. 게이트 트레이스가 노출되지 않도록 합니다. 3. 처리하기가 어렵습니다. 4. 이런 문은 쉽게 마모된다. 영화 대문 1. 게이트 폭이 커서 중공을 균일하게 채워서 과도한 용융을 방지할 수 있습니다. 2. 다른 형태의 게이트에 적합하지 않은 일부 플라스틱 부품에 적합합니다. 3. 형식에 따라 링 게이트, 디스크 게이트, 팬 게이트 등으로 나눌 수 있습니다. 발톱문 1. 잘 어울려요. 편심 코어를 피할 수 있습니다. 2. 게이트로 가는 것은 번거롭다. 측면 클리어런스 게이트 1 립이 있는 원통형 소성 부품에 적합합니다. 2. 다층 공동에 대한 급전으로 사용할 수 있습니다. 3. 문항에 갈 필요가 있습니다. 댐핑 문 1 하드 PVC 플라스틱에만 사용. 댐핑은 마찰로 인해 용융물을 가열하고 유동성을 증가시킵니다. 3. 그것은 큰 사출 압력이 필요하다.

그것을 받아들이다