다른 온도에서 100 밀리리터당 용해되는 그램 수 (℃):
14.8g/0℃; 18.3g/10℃; 22.6g/20℃; 28g/30℃; 35.5g /40℃
50.2g/60℃; 70.4g/80℃; 83.5g /90℃ 식별 테스트
인산수소 칼륨 (052 19) 과 같습니다. 콘텐츠 분석
약 5g 가 65438 005 C 에서 4h 건조된 샘플을 250ml 비이커에 넣고 65438±000ml 물과 5.0ml 1mol/L 염산을 넣어 완전히 녹일 때까지 섞는다. 인산수소 칼륨 (052 19) 의 방법을 따릅니다. 1mol/L 수산화나트륨은 밀리리터당 B-A 부피가 136.438+0 밀리그램의 인산이수소 칼륨에 해당한다. 독성
ADL 0 ~ 70 mg/kg (인) 는 일반적으로 안전한 것으로 간주됩니다. 독성
ADL 0 ~ 70 mg/kg (인 기준, FA0 건 호, 1985). 일반적으로 안전하다고 여겨진다 (미국 식품의약청, 1975). FAO/ 세계보건기구 (1984): 점심고기, 익은 돼지 앞다리 고기, 익은 햄, 익은 고기 끝 3G/KG 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 저농축 우유, 달콤한 응축 우유 및 얇은 크림 2g/kg; 분유와 크림 분말 5g/kg; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 가공 치즈 9g/kg; 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 냉동 대구 조각, 고등어 조각, 멸치 조각, 대구 없이 5G/KG 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 고기 수프와 수프1000mg/kg 입니다. 차가운 음료 2 g/kg. 독성
ADL 0 ~ 70 mg/kg (인 단위의 총 인산염; 식량 농기구/세계보건기구, 200 1).ADI 는 어떠한 제한도 하지 않는다 (EEC, 1990). 사용 제한
Gb 2760-2002 (g/kg): 밀가루 5.0; 2.0 을 마시다. 칼륨 공급원 (mg/ 100g): 유아용 조제 분말 ≤1000; 큰 유아용 조제 분유 400 ~1500; 아기는 200 ~ 1000 을 보충해야 한다.
FAO/ 세계보건기구 (1984, g/kg): 점심고기, 익은 돼지 앞다리 고기, 익은 햄, 익은 고기 끝 3 저배농축유, 단연유, 희크림은 단독으로 사용하고 다른 안정제와 섞는다 (무수물질을 기준으로 함). 분유 및 크림 분말 5 (무수 물질 기준); 가공 치즈 9 (인); 해덕, 농어, 멸치, 대구 5 냉동 생선 (P2O5) 이 필요 없습니다. 육식탕과 수프 1000mg/kg (P2O5) 입니다. 차가운 음료 2 (P2O5). 식품 첨가물 최대 허용 및 최대 허용 잔류 표준
첨가제 중문명은 이 첨가물을 사용할 수 있는 식품 중문명 첨가제 기능 최대 허용 사용량 (g/kg) 최대 허용 잔여량 (g/kg) 식품공업용 인산이수소 칼륨 식품가공보조제/일반적으로 최종 제품을 만들기 전에 출하해야 한다. 화학적 성질은 식품에 남아 있는 것을 제외한다.
무색-흰색 결정화 또는 결정 성 분말, 무취. 상대 밀도는 2.338 입니다. 물에 용해되고 에탄올에는 용해되지 않는다. 수용액은 산성이고, 2.7% 수용액의 PH 는 4.2-4.7 이다. 공기 중에 안정되다. ADI 0-70 밀리그램/킬로그램 (식량농업기구/세계보건기구, 1994). 사용
사료로서의 인 보충 첨가제. 사용
식품공업에서는 발효제, 조미료, 발효제, 영양강화제, 효모식품으로 쓰인다. 완충제 및 킬레이트 제로도 사용됩니다. 사용
비료, 조미료, 효모 배양기, 완충용액, 약, 인산칼륨으로 쓰인다. 사용
벼, 밀, 면화, 유채, 담배, 사탕수수, 사과 등 작물의 비료를 주는 데 쓰인다.
색상 스펙트럼 분석 시약 및 완충제로 사용되며 약물 합성에도 사용됩니다.
고효율 인 칼륨 복합비료로 각종 토양과 작물에 적합하다. 세균 배양기, 청주 합성의 조미료, 메타 인산 칼륨을 준비하는 원료로도 쓰인다. 의학적으로 요산을 만들어 영양소로 사용한다. 사용
사료 영양 보충제로 사용하다. 사용
품질 개량제로서 식품의 착화 금속 이온, pH 값, 이온 강도를 개선하여 식품의 내집력과 유지력을 높일 수 있다. 우리나라 규정은 밀가루에 사용할 수 있으며, 최대 사용량은 5.0g/kg； 입니다. 。 음료의 최대 용량은 2.0g/kg 입니다. 제조 방법
인산 분해법
120 ~ 130℃ 온도에서 포화염화칼륨 용액은 75% 이상의 인산반응으로 생성된 염화수소 가스는 부산염산수에 흡수된다. 그런 다음 수산화칼륨과 과도한 인산을 사용하여 종점 Ph 를 4.2-4.6 으로 조절한다. 마지막으로 냉각, 청소, 원심분리, 건조를 거쳐 제품을 얻으면 모액을 재사용할 수 있다.
중화 방법
끊임없이 저어가며 가성칼륨을 상대 밀도가 1.3 (약 30%) 인 용액으로 배합하여 50% 인산중화를 사용한다. 반응 온도는 85 ~100 C 로 유지되며, 최종 Ph 값은 4.2 ~ 4.6 (콩고 레드 시험지는 연보라색) 으로 조절됩니다. 중화액은 상대 밀도가 1.32 ~ 1.33 으로 농축되어 필터링, 냉각, 36 C 로 냉각, 결정화, 원심분리, 건조, 즉시 제품, 모액 재사용 가능. 탄산칼륨도 중화에 사용할 수 있으며, 과정은 위와 비슷하다.
KOH+H3PO4→KH2PO4+H2O 생산 방법
공업 생산 방법은 중화, 재분해, 추출, 전기 투석, 이온 교환 등이 있다.
복분해법: 증류수가 들어 있는 반응기에 수산화나트륨 30% 용액을 넣고 저어가며 천천히 85% 인산중화용액을 pH 4. 1 ~ 4.3 에 넣어 인산이수나트륨을 만든 다음100 C 정도에 넣는다 비소와 중금속 등의 불순물을 제거하고, 필터는 상온으로 냉각되고, 비소인산을 넣어 pH 를 4.4 ~ 4.7 로 조절하고, 상대 밀도를 365,438+0 ~ 32B 로 조절하고, 30 min 을 섞은 후 결정체를 분석하여 사료용 인산이수소 칼륨 완제품을 원심분리한다. 그럼
NaH2PO4+KCl→KH2PO4+NaCl
모액이108 ~109 C 로 증발하면, 재료액은 정화에서 흰색으로 바뀌고 염화나트륨 결정체를 얻어 여과한다. 여과액은 공예로 되돌아가서 사용한다. 제조 방법
가성칼륨법: 철분 제거용 가성칼륨용액 (약 30%KOH) 을 반죽과 증기집게가 달린 법랑반응기에 넣고 저어가며 적당량의 인산 (50%H3PO4 로 희석) 을 천천히 넣어 중화반응을 하고 반응온도를 85 ~100 으로 유지한다 증발이 상대 밀도 1.38 ~ 1.42 로 농축된 후 결정화 공정으로 들어가 36 C 이하의 결정체로 냉각한 다음 분리, 탈수, 세탁, 건조를 거쳐 인산이수칼륨을 만든다. 그럼
KOH+H3PO4→KH2PO4+H2O
염화칼륨법은 염화칼륨의 95% 를 70 ~ 80 C 의 뜨거운 물에 녹여 포화에 가까운 용액을 만들고, KCl: H3PO4 = 1: 1.2 의 비율에 따라 75% 인산이 들어 있는 반응기에 첨가한다. 염화수소는 냉각 후 염산으로 회수된다. 묽은 수산화칼륨 용액과 반응액을 넣고 종점은 4.4 ~ 4.6 정도 조절한다. 증발 농축, 냉각 결정화, 원심분리, 적당한 워싱, 건조를 거쳐 인산이수소 칼륨 완제품을 얻었다. 그럼
H3P04+KCl→KH2PO4+HCl↑
모액에는 인산이수소 칼륨, 염화칼륨, 유리산이 다량 함유되어 있어 공예 재료를 되돌려준다. 제조 방법
공업상으로는 인산수소 칼륨 중화법과 인산염화칼륨 중법을 포함한다.
가성칼륨법은 인산이수칼륨을 참고해 비소 제거제와 중금속 제거제로 용액을 정화하고 비소 중금속 등의 불순물을 제거하는 과정을 늘렸다. 제조 방법
(1) 중화 및 프랑스. 중화 인산과 수산화칼륨을 통해 얻은 것입니다.
가성칼륨은 상대 밀도가 1.3 (약 30%) 인 용액으로 배합되어 50% 인산중화를 지속적으로 섞는다. 반응 온도는 85-100 C 로 유지되었고, 결국 PH 조절은 4.2-4.6* 콩고 레드 시험지에서 연보라색을 띠고 있다. 중화 후 용액은 상대 밀도가 1.32- 1.33 으로 농축되어 여과한 후 36 C 이하의 결정으로 냉각됩니다. 원심분리, 건조, 제품 얻기. 모액 회수.
인산 칼륨으로 중화할 수도 있고, 과정은 위와 비슷하다.
(2) 인산의 재분해. 포화염화칼륨 용액과 과량의 75% 인산은120-130 C 에서 재분해반응을 하는 데 쓰인다. 생성된 염화수소 가스와 물은 부산물산을 흡수한다. 그런 다음 수산화칼륨과 과도한 인산을 사용하여 최종 PH 값을 4.2-4.6 으로 조절하고 마지막으로 냉각, 결정화, 원심 분리, 건조시켜 제품을 얻습니다. 모액의 재사용.
열인산 (85) 과 농용 염화칼륨이 분해, 중화, 탈소 등을 거쳐 사료 인산이수소 칼륨을 생산할 수도 있다. 49g 농용 KCl 을 가져와 100mL 물에 녹여 1g KOH (공업제품) 를 넣고 완전히 녹여 플라스크에 붓고 질량이120 으로 농축합니다 침전된 결정체를 걸러내고 10 밀리리터의 물로 헹구고 배수한다. 얻은 인산이수소 칼륨을 100Ml(2%)KOH 용액에 녹여 2gSiO2 _ 2 와 폴리아크릴 아미드 몇 방울을 침전제로 넣고 20min 을 저어서 실리콘산 칼륨침착을 만들어 30 C 로 식히고, 걸러내고, 적당량의 제거제를 넣는다. 농축액, 35-40 C 로 식힌 후 인산으로 PH4.4-4.7 로 조절하여 걸러내고 건조합니다.