전기 도금 오일 처리제는 일상생활에서 다양한 기름때를 만났다고 믿으며, 기름은 보기 좋지 않을 뿐만 아니라. 그리고 물품 사용에도 영향을 미칠 수 있다. 사실 탈지제가 많은데, 그럼 전기 도금 기름처리제는 어떤 게 있나요?
전기 도금 오일처리제 1 전기 도금 오일처리제는 전기 도금 전 밑창과 탈지에 쓰인다.
UV 진공 도금 공정에서 UV 광유의 역할은 기재 표면에 스프레이하거나 롤칠한 후 기재를 액체에서 고체로 변환하여 표면이 경화되고 스크래치에 강하며 스크래치에 저항하며 표면이 밝고 아름답고 둥글어 보이게 하는 것이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 따라서 UV 베이스 페인트와 UV 탑 코트의 코팅 품질은 전체 도금 공정의 품질을 결정합니다.
UV 진공 도금 공정에서는 먼저 기재 표면의 사전 처리를 잘 해야 합니다. 그렇지 않으면 후기 UV 코팅 표면에 유반, 유반 등 좋지 않은 현상이 발생할 수 있습니다. UV 베이스 페인트는 플라스틱 기재와 진공 코팅에 좋은 부착력을 가지고 있으며 부착력이 좋지 않으면 부착력이 떨어지고 페인트가 벗겨집니다. 또한 UV 프라이머는 진공 코팅 금속층의 고광택과 거울 효과를 보장하기 위해 양호한 평준화 성능을 유지해야 합니다.
전기 도금 전처리 제 탈지 방법 전기 도금 탈지제
1, 진공 도금 스프레이 UV 광택이 벗겨진 이유와 해결책,
UV 광택 페인트 제거 현상은 주로 TPU 플라스틱 기재에서 발생한다. 한편, 유성 기재 표면의 오일은 약한 인터페이스 층을 형성하고, 다른 한편으로는 TPU 와 페인트 사이의 부착력이 부족하기 때문이다. 따라서 기름을 제거하고 부착력을 높이기 위해 TPU 를 사전 처리해야 합니다. 경천은 TPU 처리제를 기재에 뿌려 기름때를 덮을 수 있다. 또한 TPU 진공 도금 탈지제는 플라스틱 표면의 부착력을 높이고 UV페인트 부착력을 높여 페인트 문제를 해결할 수 있습니다.
2.UV 진공 도금에서 기름때가 불량한 문제의 원인과 해결책,
ABS, ABS+PC, PC, TPU 등의 재료는 진공 도금에 일반적으로 사용되는 기재입니다. 일반 제품은 사출 성형 공정이며 생산 시 금형에 중성 또는 유성 이형제 (이형제) 를 분사하는 문제를 일으켜 제품에 혼합 이형제 (이형제) 가 생기게 하고, 스프레이하기 전에 표면을 씻어도 이형제의 세척이 불가능하며, UV 프라이머 뒤에 유반 등의 문제가 발생할 수 있다.
경천 UV 진공 도금 탈지제를 베이스 페인트로 칠하면 기름때를 덮고, UV 베이스와 베이스의 층간 부착력을 강화해 베이스와 베이스의 결합이 표면에 남아 있을 뿐만 아니라 코팅과 베이스의 부착력이 분자 수준에 도달하여 부착력을 높일 수 있다.
전기 도금 오일 처리제 2 진공 도금 오일 처리제 탈지법 플라스틱 UV 진공 도금 표면 전처리제
플라스틱 UV 진공 코팅 공정에서 최종 품목 비율에 영향을 미치는 주요 요인은 사출 성형 중 가공소재 표면의 탈지 처리이고, 그 다음은 진공 도금 UV 베이스 페인트와 베이스 표면의 강한 부착력입니다. 접착에 일반적으로 사용되는 해결책은 접착처리제로 프라이머를 칠해 접착성을 높이는 것이다. 오늘 우리가 논의하고자 하는 것은 플라스틱 사출 플라스틱 표면의 기름 오염 문제를 어떻게 해결하고 플라스틱 UV 진공 도금의 수율을 높일 것인가이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 플라스틱 명언)
진공 도금의 주요 목적은 UV 진공 코팅 공정을 통해 플라스틱 표면의 물리 화학적 성질을 변화시켜 기능성 표면 처리 효과를 형성하는 것이다. 외관 장식의 경우 진공 코팅 공정은 공작물 표면에 일정한 부가가치를 부여하여 내마모성, 스크래치성, 내유성 등을 높일 수 있습니다.
플라스틱 UV 진공 도금 표면 전처리 제 탈지 방법
진공 도금의 수율은 비용과 전기 도금 효과에 매우 중요하지만, 사출 성형 공정의 플라스틱 부품에는 탈모제와 금형 오일이 표면에 부착되어 있는 불량률이 시급히 해결해야 할 문제였다. 백유 침지, 초음파 세척, 탈지가루 세척 등 일부 전통은 전기 도금 업계에서 널리 사용되고 있지만 안전, 탈지 안정성, 조작성 등에서 좋은 선택이 아니다.
현재 전기 도금 오일 처리제의 응용은 기존 진공 도금 공정에서 공작물 표면 탈모제 등 기름때를 제거하는 방식을 깨뜨렸다. 베이스 페인트를 통해 시공하는 방식으로 전기 도금 오일 처리제를 직접 기름 오염 공작물 표면에 분사하고, 기름 처리제의 커버작용을 통해 기름을 분산, 커버, 평평하게 한 다음 전기 도금 UV 베이스 페인트를 뿌려 도금합니다.
따라서, 프라이머 코팅 된 전기 도금 오일 처리제가 탈유에 적용되는 장점은 복잡한 운영 절차 또는 백색 오일로 인한 안전 위험을 감당할 필요 없이 일회용 오일에 직접 스프레이를 적용 할 수 있다는 것입니다. 또한, 본 발명품의 전기 도금 오일 처리제는 할로겐을 함유하지 않고, 습법 스프레이, 평평성이 좋아 ABS, PC, TPU, ABS+PC 등의 재료에 적합한 진공 도금 오일 제거 공정입니다.
전기 도금 오일 처리제 3 은 일반적으로 전기 도금 업계의 탈지에 사용되며, 백유, 탈지분, 전기 도금 오일 세정제로 사용되어야 한다.
백전유는 No 에 속한다. 120 휘발유. 일반적으로 와이프와 침지 세척을 통해 어느 정도 탈지 효과가 있지만 효과는 그다지 안정적이지 않고 위험하며 실제 운영에서 폐단보다 이익이 크다.
탈유가루는 철금 플라스틱 등 전기 도금 스프레이 업계의 전처리에 광범위하게 적용되며, 성질에 따라 화학 탈유가루와 전해 탈유가루로 나눌 수 있다. 화학 탈분에는 철강 화학 탈지분, 구리 철 화학 탈지분, 합금 화학 탈지분, 플라스틱 화학 탈지분이 포함됩니다. 전해 탈지분말에는 강철 전해 탈지분, 구리철 전해 탈지분, 합금 전해 탈지분, 플라스틱 전해 탈지가루도 포함되어 있다.
백유와 탈지가루에 비해 전기 도금유처리제 조작공예가 간단하다. 스프레이를 통해 재료 표면에 스프레이하고, 기름때를 덮고, 할로겐을 함유하지 않는다. ABS, PC, TPU 등의 재질의 사출 성형 과정에서 양호한 안정적인 효과를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 플라스틱 부품의 전기 도금 탈유를 해결하는 효과적인 방법은 전기 도금 오일 처리제를 채워 세척하는 것으로, 기름을 제거하면서 부착력을 높일 수 있다.
우선 백유로 기름을 담그세요
백전유는 No 에 속한다. 120 휘발유. 일반적으로 와이프와 침지 세척을 통해 어느 정도 탈지 효과가 있지만 효과는 그다지 안정적이지 않고 위험하며 실제 운영에서 폐단보다 이익이 크다. 조작 과정에서 인공작업 환경에도 상대적으로 불친절하다.
둘째, 탈지분
탈지분은 보통 초음파로 세척하며 철물, 플라스틱 도금, 스프레이 업계의 전처리에 광범위하게 적용된다. 그 성질에 따라 화학 탈지가루와 전해 탈지가루로 나눌 수 있다. 화학 탈분에는 철강 화학 탈지분, 구리 철 화학 탈지분, 합금 화학 탈지분, 플라스틱 화학 탈지분이 포함됩니다. 전해 탈지분말에는 강철 전해 탈지분, 구리철 전해 탈지분, 합금 전해 탈지분, 플라스틱 전해 탈지가루도 포함되어 있다.
셋째, 스프레이 방법을 이용한 전기 도금 탈지제
김천 도금유처리제는 백유와 탈지가루에 비해 조작공예가 간단하다. 스프레이를 통해 재료 표면에 스프레이하고, 기름때를 덮고, 할로겐을 함유하지 않는다. ABS, PC, TPU 등의 소재 사출 성형 과정에서 탈모제 등 기름때를 세척하는 효과가 좋고 안정적이다. 일반적으로 플라스틱 전기 도금 탈유의 효과적인 해결책은 전기 도금 오일 처리제로 세척하여 기름을 제거하고 부착력을 높이는 것이다.
UV 진공 도금 공정에서 탈지 방법의 사용도 전기 도금의 수율을 크게 결정한다. 전기 도금 산업이 발전하는 시기마다 탈지 방법도 기술의 발전에 따라 개선될 것이다. 본 발명품의 경천 전기 도금 탈지제는 백유 침지, 탈지분 등의 세정 방법에 비해 조작공예가 간단하고 탈지효율이 높으며 안전문제가 없고 할로겐, 프탈레이트, 중금속이 함유되어 있지 않아 환경에 우호적이다.