고정밀 정렬 시스템 제조에는 거의 완벽한 정밀 기계 공정이 필요한데, 이는 국산 리소그래피 기계가 일치시킬 수 있는 기술적 난점 중 하나다. 많은 미국 독일 브랜드의 리소그래피 기계에는 전문적인 특허 기계 공정 설계가 있다. 예를 들어, mycon &；; Q 리소그래피 기계는 전체 공압 베어링 설계 특허 기술을 사용하여 베어링 기계 마찰로 인한 프로세스 오류를 효과적으로 방지합니다.

시스템을 조준하는 또 다른 기술적 문제는 현미경을 조준하는 것이다. 현미경의 시야를 높이기 위해 많은 고급 리소그래피 기계가 LED 조명을 사용합니다.

초점 기능이 있는 두 세트의 정렬 시스템이 있습니다. 주로 1 현미경 본체, 접안 렌즈 및 대물 렌즈에 쌍안 이중 시야 정렬 (일반적으로 리소그래피 기계는 사용자가 함께 사용할 수 있도록 다른 배율의 접안 렌즈와 대물 렌즈를 제공합니다).

CCD 정렬 시스템의 역할은 마스크와 샘플의 정렬 표시를 확대하고 모니터에 이미지를 표시하는 것입니다.

이름에서 알 수 있듯이 가공소재 데스크는 가공소재가 배치되는 플랫폼이며, 리소그래피 공정에서 가장 중요한 가공소재는 마스크판과 라이닝입니다.

작업대는 마스크 샘플 이동대 (XY), 마스크 샘플 상대 이동대 (XY), 회전대, 샘플 조정 매커니즘, 샘플 초점 매커니즘, 칩 캐리어, 마스크 클램프 및 드로잉 마스크로 구성된 리소그래피 기계의 핵심 부품입니다.

이 가운데 샘플 평준화 메커니즘에는 구좌와 반구가 포함된다. 평준화 과정에서 먼저 구좌와 반구에 가압 공기를 넣은 다음 초점 휠을 통해 구좌, 반구, 샘플을 위로 이동하여 샘플을 마스크에 가깝게 평평하게 한 다음 두 개의 3 방향 솔레노이드 밸브를 진공으로 전환하고, 구좌와 반구를 잠그고, 평평한 상태를 유지합니다.

샘플 초점 메커니즘은 초점 핸드 휠, 레버 메커니즘 및 상승 직선 레일 등으로 구성됩니다. 평평한 상승 과정에서 초기 초점은 초점이 맞춰져 있으며, 평평이 완료되면 샘플과 마스크 사이에 간격이 생기므로 초점을 미세 조정해야 합니다. 한편, 평준화 후 일정한 정렬 간격을 나누어 초점을 미세 조정해야 한다.

마스크대는 주로 제비 꼬리 레일, 위치 블록 및 잠금 핸드 휠로 구성된 빠른 하역에 사용됩니다.

서로 다른 샘플과 마스크 크기에 따라 웨이퍼 및 마스크 브래킷을 설계합니다.