제 1 절 원자재 검사

첫째, 철강 검사

1. 검사 도구: 만능 시험기, 반자동 충격 시험기, 브리넬 경도기, 충격 샘플 노치 수동 당김 침대, 마이크로컴퓨터 C5 분석기, RB- 1 시험 블록, 강철 눈금자, 커서 캘리퍼스 등.

2. 내용 검사: 재료 증명서, 난로 로트 번호, 제품명, 수량, 사양, 중량, 품질, 기술 조건, 주요 플래그가 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 강판 크기, 두께, 강판 표시 및 표면 품질을 검사합니다. 각 난로 번호의 기계적 성능과 화학 성분을 재검토해야 한다.

3. 검사 절차: 강재가 공장에 도착한 후 자재 구매부는 품질 검사부에 자재 도착서와 검사 통지서를 제공한다. 통지를 받은 후 품질 검사 부서는 검사 내용에 따라 항목별로 강재 검수를 조직할 것이다. 강재의 재검사는 난로 로트 번호로 나누어 진행해야 하고, 재검사는 규정에 따라 진행해야 한다.

(1) 자격을 갖춘 제품: 강재 지표는 설계 요구 사항 및 현행 국가 표준을 준수합니다. 기준에 맞지 않는 것은 사용할 수 없다.

(2) 자료 정리 및 합격품 보관: 강재 외관 및 재검사 합격 후 강재 검수서를 작성하다. 구매한 재료의 경우, 제품 합격증, 자재 입고 검사서, 재검사 보고서, 자재 검사서는 품질 검사 부서에서 공동으로 준비한다. 물자 검수 확인 후, 창고 관리인은 검수 표시를 하고, 규정에 따라 배급물자를 보관한다.

둘째, 용접 재료 검사

1. 내용 검사: 용접재 합격증의 무결성 검사, 실물과 일치하는지 확인, 포장 검사, 용접사, 용접봉이 녹슬었는지 여부 등.

2. 검사 절차: 용접재가 도착한 후 물자 구매부는' 용접재 도착서' 와' 검사 통지서' 를 품질 검사부에 보냅니다. 품질 검사 부서는 통지를 받은 후 검사 내용에 따라 하나씩 접수해야 한다. 검사에 합격한 후 용접재 검수서를 작성하고, 배치로 용접재 재검사를 진행하며, 각 용접재마다 샘플 세트를 재검사한다.

(1) 자격 제품: 용접 재료의 각 지표는 설계 요구 사항 및 국가 현행 표준의 요구 사항을 충족하며 표준에 맞지 않는 용접 재료는 사용할 수 없습니다.

(2) 합격품 보관: 용접재 외관 및 재검사에 합격한 후 2 차 창고 보관을 보내 규정에 따라 발급합니다.

셋째, 페인트 검사

1. 내용 확인: 페인트 합격증의 무결성 확인, 실물과 일치하는지 확인, 포장 확인.

2. 검사 절차: 페인트가 도착한 후 물자 구매부는' 페인트 도착서' 와' 검사 통지서' 를 품질 검사부에 보내고, 품질 검사부는 통지를 받은 후 내용에 따라 항목별로 검수한다. 관련 규정에 따라 배치로 재검사를 진행하고 재검사 결과를 국가 법정기관에 제출하여 재검사를 진행하다. 재검사는 증인 제도를 채택하고 감리 엔지니어의 증언에 따라 샘플을 보내 검사를 한다.

(1) 재검사된 페인트만 본 공사의 페인트 시공에 사용할 수 있습니다.

(2) 합격품 보관: 합격품은 방폭형 방화 페인트 전용 창고에 보관됩니다.

넷째, 앵커 및 스테인레스 스틸 부품 검사

1. 내용 확인: 재질 증명의 무결성, 실물과 일치하는지, 모양과 형상 크기가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 기계적 및 물리적 성능이 구조 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

2. 검사 절차: 자재가 도착한 후 물자 구매부는' 도착 주문서' 와' 검사 통지서' 를 품질 검사부에 보냅니다. 품질 검사 부서는 통지를 받은 후 검사 내용에 따라 하나씩 접수한다. 관련 규정에 따라 배치로 재검사를 진행하고 재검사 결과를 국가 법정기관에 보내 재검사를 진행하다.

(1) 자격 제품: 앵커 및 클립의 다양한 성능 지표는 설계 요구 사항 및 엔터프라이즈 표준을 준수합니다. 요구에 맞지 않는 원본은 사용할 수 없다.

(2) 합격품 보관: 닻과 잡동사니는 프레임 및 정밀 장식물로 창고 보관, 운송 및 설치 과정에서 포장하고 재고를 잘 보관해야 합니다.

동사 (verb 의 약어) 유리 검사

1. 검사 내용: 원산지 증명서, 합격증, 포장 명세서, 수입 유리 선하증권, 상품검사증에 명시된 수량, 등급, 포장 형식은 실제 현장에 있는 유리와 일치해야 합니다

2. 검사 절차: 유리 재료가 도착한 후 자재 구매관리부는' 도착 명세서' 와' 검사 통지' 를 품질 검사부에 보내고, 품질 검사부는 통지를 받은 후 내용에 따라 하나씩 검수한다.

(1) 자격 있는 제품

유리의 각종 증명서가 완비되어 있고, 안팎이 잘 포장되어 있고, 상자 헤드 카드가 명확하고, 유리가 보이지 않는 파손과 비 습기의 흔적이 있다.

(2) 자격을 갖춘 제품의 보관

직사광선을 피하기 위해 건조하고 통풍이 잘 되는 창고에 수직으로 배치해야 합니다. 보관 환경의 온도와 습도는 상대적으로 작으며 보관 시간이 허용된다. 개봉되지 않은 유리는 8 개월을 넘지 않아야 하고, 개봉 후 다시 밀봉한 유리는 2 개월을 넘지 않아야 한다.

여섯째, 알루미늄 프로파일 검사

1. 검사 내용: 알루미늄의 품질 증명서는 GB/T5237 규정을 준수해야 하며, 공급단위명, 제품명, 합금번호와 상태, 모델중량이나 번호, 로트 번호, 기계적 성능, 표마스크팩 두께 검사, 기술감독부의 도장 등을 명시해야 합니다.

2. 검사 절차: 자재가 도착한 후 물자 구매부는' 도착 주문서' 와' 검사 통지서' 를 품질 검사부에 보냅니다. 통지를 받은 후 품질 검사 부서는 검사 내용에 따라 항목별로 접수하고 관련 규정에 따라 배치로 재검사를 진행해야 한다. 재검사는 증거 샘플링 검사 제도를 채택해야 한다.

(1) 자격 있는 제품

재료 제조업체 또는 공급자가 제공한 품질 증명서는 GB/T5237 규정에 부합하며 품질 검사 부서의 샘플링 검사를 거쳐 각 항목이 표준 요구 사항을 충족하여 자격을 갖춘 제품으로 간주된다. 요구 사항을 충족하지 못하는 알루미늄 재료는 사용할 수 없습니다.

(2) 자격을 갖춘 제품의 보관

자격을 갖춘 제품은 GB3 199 표준 요구 사항을 충족하는 환경에 저장해야 합니다.

일곱째, 기타 재료 검사

1, 볼트

(1) 볼트 너트 표면 품질: 나사는 전체적으로 매끄럽고 아연 도금 표면 색상은 균일합니다. 표면에는 부식이 없으며 나사 너트의 크기, 길이, 지름, 스레드 길이 및 두께는 사양 요구 사항을 충족해야 합니다.

(2) 재료: 품질 보증 서류를 점검하려면 반드시 주문 요구 사항을 충족해야 합니다.

실리콘 구조용 접착제 및 내후성 접착제

(1) 공급자는 제조업체 또는 지정된 대리점이어야 하며, 차량에 첨부된 운송장에는 제조업체 또는 공급업체 도장의 원본이 있어야 합니다. 공급자는 품질 보증 문서를 준수해야 합니다. 유효 기간은 주문 또는 사용 요구 사항을 충족해야합니다.

(2) 포장에 인쇄된 로트 번호는 품질 보증 서류와 일치해야 합니다. 유효 기간은 주문 또는 사용 요구 사항을 충족해야합니다.

3. 고무 스트립

(1) 스트립에는 건물 커튼 월 용 밀봉 스트립과 충격 흡수 스트립이 포함됩니다.

(2) 외관: 테이프 표면은 매끄럽고 균열, 기포, 범프 천공 등의 결함이 없어야 합니다. 35 미터 이내에 하나 이상의 결함이 발견되면 구멍이 있는 테이프는 불합격으로 간주됩니다.

(3) 신축성: 손으로 고무줄을 눌렀을 때, 손이 풀릴 때, 고무줄은 빠르게 원상태로 회복되고, 탄력이 있고, 손이 붙지 않고, 촉감이 상쾌하다.

(4) 단면 모양: 질서 정연한 견본에 비해 육안으로는 차이를 볼 수 없다. 고무 한 조각을 알루미늄 프로파일의 해당 홈에 착용하고 손으로 다른 방향으로 당깁니다. 고무줄은 홈에서만 슬라이딩할 수 있고 홈에서는 빼낼 수 없습니다.

4. 양면 테이프

(1) 외관: 전체가 매끄럽고, 흉터가 없고, 뚜렷한 울퉁불퉁함이 없다.

(2) 단면 모양: 양면 테이프의 단면은 직사각형 또는 정사각형이어야 합니다. 육안으로는 눈에 띄는 압축 현상이 없다.

(3) 치수 허용 편차: 폭 0.5 ㎡, 두께 0.3㎡.

(4) 점성: 양면 테이프와 알루미늄, 유리의 접착은 견고하여 분리하기 쉽지 않다.

섹션 ii 주요 가공 및 생산 프로세스

I. 준비 작업

프로젝트는 강철 구조, 유리, 알루미늄 등 재료의 생산 가공을 포함하며, 반드시 설비가 선진적인 공장에서 진행해야 한다. 시공 조직은 시공 생산 활동을 지도하고 합리적으로 조직하는 중요한 기술 조치이다. 따라서 우리는 다음과 같은 일을 충분히 해야 한다.

1, 도면 검토

가공하기 전에 각 부서와 관련자들은 시공 도면을 숙지하고, 각 부분의 책임과 협력 방식을 명확히 하며, 도면을 충분히 검토해야 한다. 주요 내용은 다음과 같습니다.

(1) 설계 시트, 시공 시트, 시트 설명, 설계 변경 통지 등을 포함한 설계 문서가 완비되어 있습니까?

(2) 구성요소의 기하학적 크기가 완비되었는지, 관련 구성요소의 크기가 올바른지, 노드가 명확한지, 국가 표준에 부합하는지, 제목 블록의 구성요소 수가 전체 프로젝트 수에 부합하는지, 구성요소 간의 연결 형식이 합리적인지 여부.

2, 기술 교부

(1) 구성요소 크기에 따라 구성요소 내의 재질 도킹 구성표 및 연결구 위치를 고려하여 전체 처리 및 중요한 조립품 시나리오를 고려합니다.

(2) 구성 요소 구조가 불합리하거나 시공이 어려워서 구매자나 디자인 단위와 비자 변경 수속을 완료해야 합니다.

(3) 도면의 핵심 부분이나 특별한 요구 사항이 있는 부분을 나열하여 강조한다.

3, 재료 예산 및 원자재 테스트 준비

시공 도서 BOM 에 따라 다양한 재료 및 사양의 순 재료 소비와 일정한 손실량을 더하여 재료 예산 계획을 준비합니다. 원자재와 공작물을 엄격하게 검사하고 불합격품을 없애고 다른 재료의 특성에 따라 보호하고 쌓는다.

둘째, 유리 가공 생산 공정

유리 가공 생산 전에 가공 생산 공정 계획을 세우고 가공 생산 전에 비준을 받아야 한다. 가공 생산에 사용된 원자재는 모두 공장 합격증을 가지고 있으며, 그 규격과 품질 등급은 설계 요구에 부합한다. 입장한 후 규정에 따라 샘플링 검사에 합격하고, 가공 제작은 다음과 같은 가공 제작 과정을 따릅니다.

셋째, 철강 구조 가공 및 생산 공정

넷째, 알루미늄 가공 및 생산 공정

1, 알루미늄 가공 및 제조 공정

알루미늄 합금 도어 구조 부품 가공 및 제조 공정

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