초경합금 드로잉 몰드의 주요 브랜드는 YG8, YG6, YG3, 이어 YG 15, YG6X, YG3X 입니다. 고속병행을 위한 YL 과 해외에서 도입된 CS05(YLO.5), CG20(YL20), CG40 (YL30) 과 같은 새로운 브랜드가 개발되었습니다. ZK 10, ZK20/ZK30
최근 30 년 동안 세라믹 재료 제조 과정에서 원료의 순도와 결정립 크기에 대한 효과적인 통제로 각종 탄화물, 질화물, 붕화물, 산화물, 위스커 또는 소량의 금속 첨가 기술이 개발되었다. 다양한 강화 강화 메커니즘을 채택하여 세라믹 재질의 강도, 인성 및 내충격성을 크게 높였습니다.
외국의 연구결과로 볼 때 도자기 재료는 이미 금형 분야에 광범위하게 적용되어 일본 미국 프랑스 등에서 이미 많은 특허를 가지고 있다. 도자기 드로잉 몰드는 국내에서는 아직 광범위하게 활용되지 않았지만, 제조 기술이 발달하면서 세라믹은 드로잉 산업에 적합한 드로잉 몰드 소재가 될 것이다.
세라믹 드로잉 몰드는 드로잉 과정에서 철사에 쉽게 붙지 않으며, 특히 고온에서 컬러 경질 재료 (예: W, Mo 와이어) 를 만드는 데 도움이 됩니다. 세라믹 드로잉 몰드로 유색 금속을 당기면 경질 합금 드로잉 몰드의 결함을 방지하고 드로잉 몰드의 수명을 연장하며 재료의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
와이어 드로잉 다이의 수명에 대한 다른 재료 다이의 영향
드로잉 몰드에서 일반적으로 사용되는 코어 재료는 주로 초경합금, 천연 다이아몬드, 인조 다이아몬드 등이다. 와이어 드로잉 몰드를 선택할 때 다른 가공 절차, 가공된 와이어의 재질 성능 및 와이어의 품질 요구 사항에 따라 코어 재질을 선택해야 합니다. 코어 재질을 합리적으로 선택하는 것이 수명을 연장하는 주요 방법입니다.
다음은 각기 다른 재질의 코어가 드로잉 몰드의 수명에 미치는 영향에 대해 설명합니다.
1. 초경합금
실크 몰드용 경질합금은 코발트 함량이 낮은 탄화물 코발트 합금으로 내마모성, 내충격성, 광택성, 내식성이 뛰어나 보수가 쉽고 가격도 저렴합니다. 그것은 실크 몰드를 만드는 데 일반적으로 사용되는 재료로, 굵고 중간 실크를 만드는 데 널리 쓰인다. 연구에 따르면 경질합금의 성분과 현미조직을 개선하여 탄소 함량의 변동을 통제하고 탄화물 입자를 정련하면 재료의 성능을 높이고 수명을 연장할 수 있다. 국내외에서는 열등정압 (HIP) 처리, 초극세결정립 공정 및 희토원소를 추가하여 다공성을 줄이고, 결정립을 다듬고, 합금 경도를 높이고, 마찰계수를 낮춘다. 화학 기상 퇴적 (CVD) 과 물리적 기상 퇴적 (PVD) 은 초경합금 표면에 금강석막이나 질화 티타늄 코팅을 형성하여 합금의 표면 강도를 높이는 데 사용됩니다.
2. 천연 다이아몬드
천연 다이아, 속칭 다이아, 자연계에서 가장 단단한 물질로 내마모성과 열전도성이 높다. 플루토늄 실크의 표면 품질, 성능 및 치수 정확도를 향상시킬 수 있으며, 주로 브러시 및 완제품 실크에 사용됩니다. 하지만 바삭하고, 내충격성이 떨어지고, 경도 비등방성이 있어, 드로잉 몰드를 만들 때 마모가 고르지 않습니다. 또한 다이아몬드는 희귀하고, 가격이 비싸며, 가공이 어렵고, 당기기에서 굵은 실크에 제한이 있다.
3. 다이아
합성 다이아몬드는 다결정 다이아몬드라고도 하며, 많은 단결정 입자의 방향이 맞지 않는 수렴으로 이루어진 다결정체로 강도와 경도가 높고 충격 내성이 강하며 성능이 균일하며 종합 성능이 좋다. 중간, 가는 선을 뽑을 때, 서비스 수명은 금강석 몰드와 경질 합금 몰드보다 길고, 와이어 크기는 안정적이며, 표면 품질은 좋다. 인조 폴리결정질 다이아몬드의 알갱이는 굵고 광택이 나지 않으며, 당긴 가는 실크 표면의 마무리는 천연 금강석보다 못하다. 결정립 미세화를 통해 마감 성능을 향상시키고 중간 가느다란 브러시 몰드에 천연 금강석을 대체하여 비용을 크게 절감하고 제품 품질을 높였습니다.