필자는 미삼M 사가 삼원재료 관련 특허를 일찍 신청했기 때문에 니켈 코발트 (NMC) 의 순서에 따라 세 개의 속칭 삼원재료라는 점을 지적하고 싶다. NMC 에서는 발음 습관적으로 니켈 코발트 (NCM) 라고 불리며 삼원 재료의 모형이 오해되었다. 삼원 재료의 이름은 삼삼삼, 사사오, 오삼둘, 육둘, 바 등보다 낫다. 바스프는 NMC 의 명령에 따라 이름을 지었고, 나중에 미국 아곤 연구소 (ANL) 를 샀다. 관련 특허에 따르면 다른 3 개의 M 과 달리 시장을 확장하려는 3 원 재료인 NCM 3 원 재료 (NMC) 는 실제로 LiCoO II 와 LiNiO II LiMnO II 의 장점을 통합했다. Ni, CoMn 사이에 뚜렷한 시너지 효과가 있기 때문이다. 단일 요소 층 극성 재질의 NMC 성능은 적용 가능성이 있습니다. 신형 극성 재료의 전기 화학적 성능은 세 가지 원소 재료의 전기 화학적 성능에 영향을 미친다. 일반적으로, Co 에너지 효율을 통해 삼원 재료의 층 구조를 안정시켜 양이온의 혼합 방전을 억제하고, 재료의 전도성을 높이고, 순환 성능을 향상시킨다. Co 비율이 증가하면 배터리 매개변수 AC 및 C 의 감소 /a 증가로 인해 용량이 감소하고 Mn 스토리지 용량이 감소합니다. 이러한 개선된 재질의 구조적 안정성과 안전성이 높기 때문에 Mn 함량은 재질의 그램 용량을 줄여 스피넬 상파괴 재질의 층층 구조를 쉽게 생성할 수 있습니다. 니켈 저장은 배터리 매개변수 ca 를 증가시켜 c/ A 를 낮추면 용량을 늘리는 데 도움이 된다. 높은 Ni 함량과 Li+ 의 혼합 방전 효과로 인해 높은 니켈 재질의 순환 성능이 저하되고 pH 값이 높아 삼원 재료의 실제 사용에 영향을 줍니다. 각 원소의 비율에 따라 Ni+II+ 3 가 Co+ 3 가 Mn+ 4 가 3 원소 재료가 함께 작용하는 것으로 인정된다. 충전 전압은 4.4 V (금속 리튬 음극과 반대) 미만이며, Ni+II 가 Ni+IV 의 전기화학 반응 형태에 참여하는 것으로 알려져 있습니다. 고전압의 Co 3+ 참여 반응, 산화 Co 4 +Mn 을 계속 충전하지만 전기화학반응에 참여하는 삼원재료는 일반적으로 두 가지 기본 시리즈에 따라 결정된다. 낮은 코발트 대칭 삼원재료 LiNixMnxCo Yi-Er xO Er 고 니켈 삼원재료 LiNi Yi-Er yMnyCoyO Er 의 삼원재료, 기타 삼원재료 NI 대표 제품 33442 시리즈 삼원 재료 그룹 시리즈 US-3 M 특허 보호 범위, Ni 함량이 낮고 Mn 함량이 높기 때문에 재료는 비교적 완벽한 결정체 구조와 고전압 발전 잠재력을 가지고 있습니다. 저자는 소비 전자제품용 리튬 이온 배터리 전극 재료의 산업화 발전을 상세히 논술하였다. 이 글에서는 높은 니켈 삼원의 NMC 공식에 대해 논의하고 높은 니켈 삼원 표면 니켈과 +2+ 3 가의 균형가격을 산출해 니켈 함량+3 가 니켈이 높을수록 니켈 삼원 결정체 구조가 높아진다. 비대칭 삼원 재료는 두 시리즈를 제외하고는 모두 안정적이며, 일부 그룹은 일반적으로 3 M 또는 ANL, Umicore, Nichia 특허 분배 비율 5 3 2 그룹 소니가 3m 특허권을 느슨하게 피하는 것을 계산에 포함시켜야 한다. 현재 NMC5 3 2 는 세계에서 가장 잘 팔리는 삼원 소재입니다. 삼원 재료는 LFPLMO 배터리보다 더 큰 비중을 가지고 있다. LFPLMO 배터리에 비해 한국 삼원재료 배터리 에너지 밀도 연구 산업화가 진전되고 있다. 업계에서 일반적으로 NMC 배터리는 전기자동차의 주류 선택이라고 여겨진다. 일반적으로 안전 순환을 고려하여 삼원 배터리는 주로 3 3 3,425 320NI 함량이 상대적으로 낮습니다. PHEV/EV 에너지 밀도가 높을수록 삼원 소재 핵 특허가 더욱 주목받고 있다. 3 미터 회사인 Argonne Laboratory (ANL) 는 리튬이 풍부한 브롬계 고용체에 포함된 삼원재료를 신청했다. 실제적인 의미는 업계에서 보편적으로 인정받고 있으며, 3 미터 삼원재료 생산량과 관련이 있으며, 한국 L & Umicore 삼미산학연연합입니다. 일본 (아시아) 과 동대공업 (Hata Industry) 의 주요 삼원재료업체인 F DebBASF, 바스프는 삼원신귀사심업체 (S O N Y, 파나소닉, 삼성SDILG), 삼원재료인 코발트산 리튬 전극 소재에 비례한다. 내부적으로 4 개 공장의 생산능력은 전 세계 배터리 제조업체와 비슷하며, 이는 기술 선두의 중요한 구현이다. 삼원 재료의 주요 문제 및 수정 방법 현재, NMC 가 배터리 에너지 저장에 적용하는 주요 문제는 양이온-이온 혼합 방전 효과와 재료 표면 미세 구조의 첫 충전 범위 변경으로 인해 NMC 첫 충전 효율은 일반적으로 90% 입니다. (2) 삼원재료 배터리는 가스 생산이 더 심하고 안전성이 더 심하며 고온 저장주기가 향상되어야 한다. (3) 낮은 전도율의 리튬 이온 확산 계수는 재질 배율 성능을 이상적으로 만듭니다. (IV) 삼원 재료 입자는 두 개의 구형 입자로 모인다. 삼원 재료 전극은 두 입자의 고압 분쇄로 인해 압축에 한계가 있어 배터리 단위의 에너지 밀도 증가를 제한한다. 현재 업계에서 널리 사용되고 있는 수정 조치는 불순물이 섞여 관련 표면 성능 (열 안정성, 순환 성능 또는 배율 성능 등) 을 개선하는 것입니다. ) 의 소재입니다. 재료의 도핑 수정을 통해 표면 또는 부분의 전기 화학적 성능을 향상시킬 수 있으며, 재료의 비율 용량도 함께 제공됩니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 재료명언) 같은 도핑 원소에 따라 NMC 감소: 양이온 도핑, 음이온 도핑 및 화합물 도핑 양이온 도핑, 실제 작용은 Mg, al, Ti, Zr, Cr, Y, Zn 으로 제한되며, NMC 는 양이온 도핑에 적합하고 Li+ Ni 양이온 혼합을 억제하여 1, 2 차 용량 양이온 도핑을 줄이는 데 도움이 됩니다. 열 안정성 효과가 더욱 두드러진다. 음이온 도핑은 F 도핑이 주를 이루고 있으며 산소원 반경과 비슷하며 적당량의 F 도핑은 재료의 소결을 촉진시켜 극성 재료 구조를 더욱 안정시킨다. F 도핑은 물질과 전해질의 인터페이스를 안정시켜 극성 재료의 순환 성능을 높인다. 혼합도핑과 마찬가지로 NMC 로 F 또는 몇 가지 양이온의 도핑을 진행하다. 널리 사용되는 Mg-F, Al-F, Ti-F, Mg-Al-F, Mg-Ti-F 혼합 도핑 NMC 를 섞으면 주기 배율 성능이 크게 향상되고 재질의 열 안정성이 향상됩니다. 현재 주류 업체들은 NMC 의 도핑 개조성에 대해 도핑 원소에 의존하고 있으며, 도핑량이 적기 때문에 제조업자가 어느 정도의 연구개발 실력을 필요로 한다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) NMC 불순물 도핑 된 두 전구체. 침전 단계의 젖은 도핑과 소결 단계의 건조 도핑은 모두 잘못된 것이다. 제조업체는 자신의 기술이 축적한 경제 상황에 따라 적절한 기술 노선을 선택해야 한다. 소위 대로는 로마로 통한다. 자신의 노선에 적합하다. NMC 의 표면 코팅은 산화물이다. 두 가지 산화물은 마그네시아, 알루미나, 지르코니아를 포함한다. 주요 비산화물은 AlPO IV, AlF III, LiAlO II 입니다. LiTiO 2 차 기계 표면 커버는 주로 재료와 전해질의 기계적 부작용을 줄이고, 금속 해체를 억제하며, 재료의 순환 성능을 최적화하는 것이다. 같은 기계 도장은 재료의 반복적인 충전 방전 과정을 줄여 붕괴 순환 성능이 유리하다. NMC 의 표면 커버는 높은 니켈 삼원 재료 표면의 잔알칼리 함량을 낮췄다. 필자는 표면 페인트의 난점에 대해 이야기한다. 우선 페인트의 선택과 페인트의 사용, 그리고 페인트의 사용량이 적다는 것은 모두 마른 페인트 전구체로 칠하는 문제이다. 습법 도금의 경우 제조업체는 자신의 조건에 따라 적절한 공정순서를 선택하고 생산 공정을 최적화 및 개선해야 하는데, 주로 NMC 제품의 품질을 높이고 표면 잔알칼리 함량을 줄이며 결정체 구조의 무결성을 높이고 재료의 미세분 함량을 낮추는 등이다. 이는 Sudu 재료의 전기 화학적 성능에 큰 영향을 미칩니다. Li/M 비율을 조정하고, NMC 의 배율 성능을 높이고, 재질의 열 안정성을 높이고, 제조업자가 삼원 재료의 결정체 구조를 이해해야 한다. 다른 극성 소재에 비해 삼원 소재의 전구체는 독특한 전구체 * * * 침전 생산 공정으로 NMC 를 생산한다. LCO 와 LMOLFP 의 전구체는 액상으로 생산되고, 비교적 흔하며, 고급 재료는 고체상으로 생산되지만, NCAOLO 를 포함한 삼원 재료는 여전히 여러 재료의 주류 공예이다. 액상을 사용해야만 원소의 원래 수준이 고르게 혼합될 수 있고 고체상이 유일하다. 침전 과정은 NMC 를 더욱 쉽고 효율적으로 몇 가지 극성 물질을 개조할 수 있게 한다. 현재 주류 NMC 전구체는 수산화물 침전법, NaOH 를 침전제로, 암모니아 착화제는 고밀도 구형 수산화물 전구체를 생산하고 있다. 이 방법의 장점은 전구체의 입도, 표면적 및 형태 진실 밀도를 더 쉽게 제어할 수 있다는 것입니다. 실제 생산반응기는 폐수 (NH 황산 삼나트륨 포함) 를 더 쉽게 처리할 수 있어 탄산염의 총 생산량을 증가시킬 수 있다. 통제의 관점에서 볼 때, 침전 과정은 약간의 장점을 가지고 있다. 융합제를 사용하더라도 구형 입상 탄산염을 생산하는 공정의 주요 문제는 프로세스 안정성이 떨어지고 제품 입도가 탄산염 전구체 불순물 (NaS) 을 쉽게 제어할 수 있다는 점이다. 함량이 높은 상수산화물 전구체는 삼원 재료의 전기화학적 성능에 영향을 주며, 탄산염 전구체의 진실 밀도는 수산화물 전구체보다 낮아 NMC 에너지 밀도를 제한한다. 저자의 비용 통제와 고비비 표면적 삼원 재료 배터리의 실제 응용으로 볼 때 탄산염 기술은 주류 수산화물로 여겨진다. 현재, 국내 극성 재료 생산업자는 일반적으로 삼원재료 전구체 생산과 R&D 부서를 소홀히 하며, 제조업자는 직접 전구체를 구매하여 소결한다. 저자는 전구체의 품질 (형태, 입도, 입도 분포, 비 표면적, 불순물 함량, 진실 밀도 등) 을 강조해야 한다. ) 이것은 삼원 재료 생산의 전구체에 매우 중요합니다. 소결제품의 이화지표를 직접 측정하는데, 삼원재료의 전구체 기술 함량이 0% 로 소결기술이 기본적으로 투명하다고 합니다. 이런 제품의 품질 관리를 보면, 삼원 제조업체는 반드시 스스로 전구체를 생산해야 한다. 삼원 소재의 실제 주류 제조업체로는 Umicore, Nichia, L & ampf 가 있는데, 동대 공업을 제외하고는 자산 전구체가 충분한 능력을 가지고 있어야만 아웃소싱에 적합하다. 내부 전극 제조업체는 전구체를 개발해야 하며 NCA 를 포함한 삼원 및 삼원 재료의 표면 잔류 알칼리 함량 통제를 중시해야 합니다. 표면 잔류 알칼리 함량이 비교적 높아서 실제 응용이 상당히 두드러진다. NMC 표면의 기본 물질은 주로 Li-CO-3 외부 Li-SO-4 LiOH 형태의 저장 물질입니다. 표면의 알칼리성 화합물은 주로 리튬 소금이 고온에서의 실제 생산 과정에 존재한다. 휘발 성분은 Li/M 비율 (즉, 적당량의 리튬 염) 에서 약간 증가하여 소결 중 손실을 메우고 소량의 Li 잔류 물 (고온에서 Li-O 형식) 을 보완한다. 실온에서 온도가 내려가고, Lero 가 공기를 흡착하고, CO Er O 형 LiOHLi Er CO, 3 종 2 종 실험은 극성 물질 표면인 산소 음이온이 공기를 떠나고, 탄산근과 리튬반응이 표면에서 이동하며, 재료 표면이 Li Er CO 를 형성하고, 3 방향 동반자가 표면 산화층을 왜곡하고, 재료 표면의 탈산 구조를 가지고 있다는 것을 증명했다. 어떤 극성 물질이라도 공기에 노출된 탄산염이 적은 문제를 겪게 된다. 극성 재료의 유형은 표면 모양의 난이도만큼 규칙적이다. NCA ≈ 높은 니켈 NMC > 낮은 니켈 NMC≈LCO > LMO>；; LFP 에 따르면 삼원 또는 이원 재료 표면의 잔류 알칼리 함량은 Ni 함량과 직접적으로 관련이 있다. 극성 재질 표면의 잔알칼리 함량이 높은 부정적인 영향은 우선 NCA 니켈 삼원 물질을 덮는 전기화학 성능에 영향을 미치며 균질화 과정에서 쉽게 동결된다. 주요 표면의 알칼리성 산화물 함량이 너무 높아서 표면 알칼리성 화합물의 전기 화학적 성능이 역용량 손실을 증가시켜 순환 성능을 악화시킨다. NCA 니켈 3 원 재료 외에도 표면의 리튬, 코발트, 3 고 전압이 배터리 팽창 문제를 해결할 수 있다고 합니다. 삼원 재료 배터리의 실제 응용에서 안전위험이 있는 원대 표면의 잔알칼리 함량을 줄이는 것은 중요한 의의가 있다. 현재 국내 생산업체들은 일반적으로 삼원 재료로 물세탁과 저온 2 차 소결 (워싱+2 차 소결) 공정을 통해 NMC 표면의 잔알칼리 함량을 낮추고 표면 잔알칼리 세척을 더욱 철저히 하고 있다. 그것의 결점은 분명하지 않다. 삼원 재료의 배율 순환 성능이 현저히 낮아져 물세탁과 2 차 연소가 더들리 배터리의 사용 요구 사항을 증가시켰다. 저자는 또한 삼원 재료의 표면 알칼리 함량을 효과적으로 낮추기 위한 일련의 조치를 취할 것을 제안한다. 전구기 단계에서는 암모니아 함량을 조절하고, 높은 니켈 삼원 재료의 영향을 받지 않도록 분위기를 보호하고, 적절한 첨가제를 넣어 탄소황 함량을 낮춰야 한다. 혼합 단계에서는 Li+ 를 엄격하게 제어해야 합니다. M 비율 소결 단계 최적화 소결 온도, 어닐링 단계 제어 산소 압력, 냉각 속도 작업장 습도 진공 밀봉 패키지 재료는 초기 패키지 시 전구체를 엄격하게 제어하고 재료와의 공기 접촉을 엄격하게 통제한다고 합니다. 일련의 기술적 조치의 종합 사용 효과는 삼원 재료 표면의 잔알칼리 함량을 낮출 수 있다. 수정되지 않은 높은 니켈의 표면 pH 값을 제어해도 표면 덮개는 3 원 재질 표면의 잔류 알칼리 함량을 줄일 수 있으며 이는 니켈 NMC 에서 효과적입니다. 극성 재료 표면의 잔알칼리 문제, 특히 NMCNCA 가 극성 재료 공장의 중시를 불러일으켜야 한다는 점을 강조하고 싶습니다. 과학자들은 NCA 직접 에너지 양산 기술의 함량이 가능한 낮거나 안정적이고 합리적인 범위 (보통 500- 000 ppm) 내에서 통제되어야 하며, 대기의 온도와 습도를 엄격하게 제어하여 폐쇄생산을 달성해야 한다는 점을 중요하게 생각합니다. HEVPHEV 전원 배터리는 높은 비 표면적, 좁은 입자 크기의 NMC 천을 사용하여 전력과 에너지 밀도의 요구 사항을 모두 고려해야 합니다. 기계 삼원 재료의 요구는 소비 전자에 사용되는 일반 삼원 재료처럼 고배율 요구 사항을 충족해야 하며, 삼원 재료의 비 표면적이 커져야 하는데, 이는 일반 삼원 재료의 요구 사항과 상반된다. 삼원 재료의 비 표면적은 전구체 BET 에 의해 결정됩니다. 어떻게 전구체의 구형도를 유지하고 진동 밀도를 설정하고 전구체 BET 를 최대한 높일 수 있습니까? 기계 삼원 재료는 기술을 공략해야 한다. 전구체 베트를 높이는 것은 어려운 문제이다. 착화제의 농도를 조정하고 속도, 온도 및 유속과 같은 일부 리액터 매개변수를 변경해야 합니다. 일부 프로세스 매개 변수에는 전구체의 구형도를 희생할 수 있는 포괄적인 최적화가 더 필요합니다. 진동 밀도는 배터리의 에너지 밀도에 영향을 줍니다. 탄산염침착법을 이용하여 전구체 BET 효과를 높이는 방법은 위에서 언급한 탄산염법에 기술적인 문제가 있다는 것이다. 나는 탄산염 * * * 침전 공정이 표면적보다 높은 삼원 재료를 생산할 수 있다고 믿는다. 가치를 깊이 연구하는 과정에서 배터리 순환 수명의 기본 요구 사항은 현재 최소 절반의 차량 수명 (바-0 기준) 을 일치시켜야 한다는 것이다. 00%DOD 주기에 따라 5,000 이 될 것입니다. 현재 삼원 재료의 순환 수명은 목표를 달성할 수 있다. 현재 국제적으로 보도된 것은 삼원 재료의 순환 기록이다. 삼성 SDI 가 만든 NMC5 삼원 배터리 사이클 수명은 3000 에 육박한다. 저자는 삼원 재료가 원래의 도핑에 더하여 주기 수명을 높일 수 있다고 생각한다. 표면 코팅은 제품의 입도 분포를 제어하는 ​​중요한 방법입니다. 힘 배터리 포인트는 특히 중요합니다. 나는 삼원 재료의 입도 분포가 비교적 넓다는 것을 안다. 둘째, 넓은 입자 크기의 금속 함량은 미세한 원소와 분리되어 입자 리튬 니켈 함량이 평균 (리튬 니켈 함량) 보다 높고 입자 리튬 니켈 함량이 평균 (리튬 니켈 발) 보다 낮은 것으로 나타났다. 충전 과정에서 한 번 극화된 입자의 총 탈리튬 구조가 파괴되고, 전하가 높은 니켈 입자와 전해질의 부작용이 더욱 심해지고, 고온이 더욱 뚜렷해지면서 입자 순환수명이 빨라지고, 입자 감쇠가 발생한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 충전명언) 반대로, 재료의 전체 순환 성능은 실제로 입자에 의해 결정되며, 삼원 재료의 순환 진도와 개선을 제한하는 중요한 요소이다. 3 C 배터리는 500 의 순환 요구 사항을 반영하고, 배터리의 순환 수명 요구 사항은 5000 에 달하며, 삼원 재료의 순환 성능을 높인다. 입도가 균일한 삼원 재료를 생산해야 한다 (입도가 0 에 분포되어 있다. Bar) 은 공업에 알갱이를 저장하는 도전을 최대한 피한다. NMC 입도 분포는 전적으로 전구체에 달려 있습니다. 나는 전구체가 수산화물에 삼원 물질을 생산하는 것이 중요한 것을 볼 수 있다. 침전 과정은 일반 리액터를 사용하여 입도 분포를 0 으로 생산한다. 0. 전체의 입도 분포를 줄이기 위해 특별히 설계된 리액터나 물리적 수준의 기술적 진보가 필요합니다. 전구체 입자의 입도 분포는 0 이다. 알갱이 전구 생산량의 감소가 실제로는 전구체 생산량의 증가보다 높다. 원료의 종합 이용은 생산량을 줄였다. 생산업자는 반드시 전구체 수집과 재가공의 생산 라인을 세워야 하며, 생산업자는 장단점을 종합적으로 따져 적절한 공예를 선택해야 한다. 좁은 지름 천의 삼원 소재는 실제로 극판의 코팅 성능이 크게 향상되어야 하며, 배터리의 순환 수명을 늘리는 것 외에도 배터리의 극화를 줄여 배율 성능을 높인다. 기술 수준의 제한으로 인해 현재 삼원업체들은 아직 문제의 중요성을 인식하지 못하고 있다. 필자는 좁은 지름 천 삼원 재료의 중요한 기술 지표가 이 문제가 국내 제조업체의 중시를 불러일으킬 수 있기를 바란다고 생각한다. 삼원 재료의 안전 문제는 LFPLMO 배터리보다 더 두드러지며, 주로 충전 조건이 폐쇄되기 쉽고 배터리 팽창이 더 심각하다는 것을 보여준다. 필자는 삼원 배터리의 안전성을 재료 자체의 전해질로 양면에서 해야 원하는 효과를 얻을 수 있다고 생각한다. NMC 재료 자체는 우선 삼원 재료 표면의 잔알칼리 함량을 엄격하게 통제해야 한다. 저자가 논의한 조치 외에 표면 코팅은 무효이다. 전반적으로 알루미나 코팅의 효과는 분명합니다. 최근 몇 년 동안 ALD 기술이 개발되어 비균일 코팅 몇 층 al2o 3 을 통해 NMC 의 전기 화학적 성능을 개선했습니다. 분명히, 톤당 5 천만 위안의 ALD 페인트 비용을 어떻게 절감할 수 있을지는 여전히 ALD 기술의 실제 응용의 전제조건이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 주로 불순물을 섞어서 NMC 의 구조적 안정성을 개선할 필요가 있다. 현재 음양이온복합을 채택하면 재료 구조의 열 안정성을 높이는 데 도움이 된다. 또한 Ni 함량을 고려해야합니다. NMC 에서는 Ni 함량이 증가함에 따라 비율 용량이 증가합니다. 니켈 함량 증가로 인한 부정적인 영향이 리니층과 같은지 궁금합니다. 분명히 순환 배율 성능을 직접 악화시키고 니켈 함량을 증가시켜 결정체 구조의 안정성을 떨어뜨린다. 일부 요소가 증가함에 따라 표면 잔류 알칼리 함량은 더욱 심각한 안전 문제, 특히 고온 실험 조건으로 이어집니다. 삼원 재료의 니켈 함량이 높을수록 반드시 따져봐야 할 지표가 더욱 전면적이다. 저자는 높은 니켈 삼원 재료를 단독으로 에너지 제한 페인트를 사용하도록 요구하고, 높은 니켈 벨트의 부정적 효과는 용량 증가의 우세한 손실을 상쇄하기에 충분하다. (존 F. 케네디, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언 또 저자는 제품의 세분 함량을 엄격하게 통제해야 한다는 점을 지적하고 싶다. 미세 분말 입자의 개념도 마찬가지다. 미세 분말 입자 모양 규칙, 입자 크기는 0.5 미크론입니다. 규칙적인 입자만 생산하기는 어렵다. 전극 재료 사용으로 인한 안전 위험을 어떻게 통제하고 제거합니까? 삼원 배터리의 안전은 전해질의 개선과 결합하여 전해질의 해결과 관련된 기술 비밀을 비교해야 한다. 일반적으로 삼원 재료 DMC 시스템의 전기 화학적 성능은 DEC 에 PC 를 추가하여 고압 부작용을 줄여야 합니다. 전해질 소금은 삼원 재료의 고온 순환 성능을 향상시킵니다. 전해질 변형은 현재 주요 특수 기능 첨가제입니다. 현재 알려진 첨가제는 VEC, DTA, LiDFOB, PS 등입니다. 모두 삼원 배터리의 전기 화학적 성능을 높이기 위해 배터리 제조업체와 전해질 제조업체의 공동 연구가 필요하다. 삼원 재료 시장에서 삼원 재료의 응용에 적합하다. 일반적으로 코발트산 리튬은 수십 개의 빠른 삼원 소재의 코발트산 리튬 배터리를 대체할 것으로 예상되며, 배터리 지위는 약화되지 않을 것으로 예상된다. 코발트산 리튬의 판매량은 여전히 전 세계 50% 이상의 시장 점유율을 차지할 것이다. 제 생각에는 삼원재료가 며칠 안에 3 C 분야의 코발트산 리튬을 대체하기 어렵고, 삼원재료만 사용해도 스마트폰 전압 플랫폼의 강성 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 한편, 삼원재료 이입자 구조는 고전압을 하기 어려워 삼원재료 배터리의 체에너지 밀도가 여전히 고급형 (고전압과 진고전압) 코발트산 리튬 분야의 삼원재료가 여전히 보조작용을 하고 있다. 단결정고압 삼원 재료와 고압 전해질 성숙은 삼원 재료 분야에서 더욱 광범위하게 응용될 수 있다. 필자를 참고하기 전에 소비급 리튬 이온 배터리 극판 재료 산업 발전에 대한 논술. 사실 필자는 삼원 재료가 전동 공구와 배터리 분야에 더 적합하다고 생각하는 경향이 있다. 최근 두 전기차의 동력 배터리에 대한 에너지 밀도 요구가 눈에 띄게 높아져 자동차 업체들은 에너지 밀도로만 삼원 배터리를 테스트하기 시작했다. HEV 에너지 밀도 요구 사항이 낮고 LMO 와 LFPNMC 배터리가 모두 요구 사항을 충족하며 PHEV 에너지 밀도 요구 사항이 높다고 합니다. 현재 NMC/ NCA 배터리는 PHEV 요구 사항을 충족하며 테슬라 배터리 기술 노선의 영향을 받고 있습니다. NMC 의 애플리케이션 트렌드를 확대해야 합니다. 현재 한국은 LMO 배터리 개발에 중점을 두고 있으며, NMC 배터리를 옮기는 추세는 분명하지 않다. 공신부는 신에너지 자동차 배터리 기업에 3 개의 하드 지표 20 을 5, 단량체 배터리 에너지 밀도 0Wh/kg (모듈 에너지 밀도 50 Wh/kg) 로 주었다. 0/ Wh 주기 수명 2000 회 이상 또는 달력 수명 2 원 이하의 현재 NMC 배터리는 처음 세 가지 하드 지표를 충족합니다. 필자는 NMC 배터리 주류 재료인 LFPLMO 가 자신의 결점 때문에 조연으로 물러날 수 있다고 생각한다. 이 단계에서 업계 비교는 NMC 배터리 추세를 비교한 것으로 향후 3 ~ 5 년 동안 고급 3 원 리튬 이온 배터리가 공급 및 수요 추세를 보이고 있습니다. 단기적으로 현재 내력리튬 배터리는 여전히 인산 아철 리튬 주영 리튬 리튬 보조 리튬 배터리 전기 자동차 업체로, 인산 아철 리튬은 2 ~ 3 개의 내부 성형 숙성 배터리 기술 향상 기술 수준을 파악한 뒤 삼원 재료 기술 노선을 넘어선 것으로 보인다. (윌리엄 셰익스피어, 리튬, 리튬, 리튬, 리튬, 리튬) 재료 배터리 제조업체는 삼원 재료의 레이아웃을 강화하는 것이 더욱 시급하다. 저자는 삼원 재료를 말한다. NMC 단계 LMOLFP 가 비교적 높고 LFP 의 원래 의도는 대대적인 지지를 받았다. 현재 내재 품질이 비교적 높고, 삼원재료 가격이 5- 10000 원/톤형 하이엔드 LMO 가 10000 원 정도입니다. 현재 품질은 LFP 보다 낮음 1 만원 정도, LMOLFP 는 LMO 보다 6 만원의 공간을 올리고 낮췄다. LFP 착륙-80,000 위안은 3 원 재료가 배터리의 주요 구성 요소에 적용되는 크기를 제한할 수 있습니다. 삼원 재료와 표면 금속의 비율을 간단히 분석해 보겠습니다. 단일 원료의 생산 공예를 발견하면 이 공간을 줄일 수 있다. 실제로 저자는 NMC 제품의 품질을 높이고 초순환 수명을 달성할 수 있는 보다 현실적인 두 가지 방법이 있다고 생각합니다. 단일 사이클 비용에 비해 사이클 수명을 늘리면 전체 수명 기간 동안 배터리의 전체 사용량이 감소할 수 있습니다. 이를 위해서는 기업들이 강력한 R&D 기술력을 갖추고 생산비용을 늘려야 하는데, 비록 국제적으로 극지 소재가 매우 인기가 있지만. 현재로서는 완전한 배터리 수집 체계를 구축하기 어렵고, 다른 방식으로 금속 자원을 충전하고 이용하기 어렵다. 히가통가리가 폐리튬 배터리를 강제로 수집하는 것과 비슷하다. 필자는 간단히 계산해 보니 수집 비용 (CoNiMnFe 가 너무 싸서 압수가치가 없다) 금속 회수는 원료의 거의 20 ~ 30% 를 차지한다. 최종 삼원 재료 비용은 약 0 ~ 20% 감소했습니다. Wh 에너지 밀도가 높은 삼원전지와 LFPLMO 배터리의 경쟁력을 감안할 때 국내 양대 선두 기업은 금속 광물 원료, 삼원재료 생산, 배터리 수집 등 산업 체인을 통합해 자원 구성을 최적화하고 생산 비용을 절감할 필요가 있다. 필자는 국내 제조업체의 R&D 기술력이 보편적으로 약하고 자원 활용도 (본) 제품의 품질이 상대적으로 균형을 이루고 시장을 빠르게 확대할 것으로 보고 있다.