첫째, 객관식 질문

1, 이코노마이저가 작동하는 가장 일반적인 손상 형태는 _ _ _ _ _ _ _ A _ _ _ _ _ 입니다.

마모 b 내부 부식 c 외부 부식 d 과열

2. 드럼 및 과열기의 안전 밸브의 총 변위는 보일러 정격 증발량의 _ _ _ _ _ A 여야 합니다.

A 가 b 보다 크고, c 와 같고, d 보다 작다는 요구 사항은 없습니다

일반적으로 베어링 외부 링과 베어링 덮개 사이에는 _ _ _ _ _ _ a _ _ 지름 틈새가 있습니다.

A 0.05-0.1mm b 0.5-1mm c 0.1-0.5mm d 0.05-0./kloc-;

4, 스테인레스 스틸은 _ _ _ _ _ _ B _ _ 금속을 추가하여 내식성을 달성합니다.

크롬 및 몰리브덴 b 크롬 및 니켈 c 니켈 및 망간

5, 합금강 과열기 튜브 및 재열기관 외부 지름 웜 변형이 C 보다 클 경우 즉시 교체해야 합니다.

A 1 B 2 C 2.5D 3

6. 인화성 및 폭발성 지역의 작업 (A B) 은 화재 작업으로 간주되므로 반드시 화재 작업 허가증을 신청해야 합니다.

드릴 b 휠 c 트롤리

7. 인화성 폭발성 장소 (갑B C D) 에서 화동 작업 허가증을 발급합니다.

A. 강철 도구로 콘크리트 바닥을 두드린다. B. 전기, 가스 용접 사용 전기 인두를 사용하다. D. 나이프 전기 스위치 및 비 방폭 램프 사용.

8. 연구 도구 재료는 (A B C D) 입니다.

주철 b 저탄소 강 c 구리 d 저온 살균 합금

9. 어닐링 처리의 목적은.

미세 구조 b 미세 구조 정제 경도 c 감소 응력 제거

10 과 16Mn 은 망간이 높은 함량 (b) 으로 평균 탄소 함량은 0. 16% 입니다.

저 합금강 b 일반 탄소 구조용 강철 c 고품질 탄소강

1 1. 히트 파이프를 교체합니다. 새 파이프 외부 표면의 결함 깊이가 파이프의 지정된 두께 (b) 를 초과하면 파이프를 사용할 수 없습니다.

A 5 B 10 C 15

12, 보일러 도어 커버 (예: 검사 구멍, 수트 블로잉 구멍, 맨홀 등). ) 와 문 프레임의 결합 면은 (a) mm 보다 크지 않아야 합니다 .....

A 0.5 B 1 C 1.5

13, 증기 보일러 안전 밸브의 총 변위는 (C) 여야 합니다.

A 는 보일러의 최소 연속 증발량보다 크고 B 는 보일러의 최소 연속 증발량보다 작다.

C 는 보일러의 최대 연속 증발량보다 크고 D 는 보일러의 최대 연속 증발량보다 작다.

14, 밀봉 표면 점검은 일반적으로 사용 (b).

납 분말 b 적색 납 분말 c 제품 청색 d 백색 석회수

15. 밸브 패킹 압력 커버, 패킹 캐비티 및 스템 사이의 간격 (일반적으로 \ b) 이 적합해야 합니다 .....

A 0.01-0.02mm b 0.1-0.2mm c 0.2-0.3mm d 0.3-0.4mm

16, 한 축의 작동 속도는 1500r/min 이고 베어링의 진동 값은 (b) mm 를 초과할 수 없습니다.

A.0.08 b 0. 10 c 0. 12 정 0. 15

17, 경사 패드의 얇은 가장자리 두께는 (c) 밀리미터 이상이다.

A.2 B.3 C.4 D.5

18, 키홈 맨 위의 간격은 \ 6511b ㎞ 밀리미터여야 합니다 .....

A0.1-0.25b 0.25-0.45c 0.45-0.65d1.0-2.0

19, 탄소는 석탄의 주요 가연성 원소로, 그 함량은 일반적으로 (D) 이다.

A.10-20b.20-30c.30-40d.40-85

20, 파이프에는 변위가 없는 곳에 설치해야 합니다 (a).

A. 고정 브래킷 B. 슬라이딩 브래킷 C. 가이드 브래킷 D. 스프링 행거

2 1. 보조 회전 속도가 1500r/min 인 경우 플렉시블 커플 링의 원주 및 끝 허용 편차는 (b) mm 보다 작습니다.

A.0.10b.0.08 c.0.06 d.0.05

22, 샤프트의 작동 속도는 1500r/min 이며 베어링 진동 값은 (b) mm 를 초과 할 수 없습니다.

A.0.08 b 0. 10 c 0. 12 정 0. 15

23. 경사 패드의 얇은 가장자리 두께는 (c) mm 보다 작을 수 없습니다.

A.2 B.3 C.4 D.5

24. 엘보우 엘보우의 양쪽 끝에 남겨진 직선 세그먼트의 길이는 (d) 보다 작을 수 없습니다.

A.30mm b.40mm c.60mm d.70mm

25. 보일러 풍압 실험은 일반적으로 (B) 로 공기 예열기와 열풍로의 엄밀함을 점검한다.

A. 부압 법 b 양압 법 c 양압 법 및 부압 법

26. 차원이 10h7 인 플랫 키가 있습니다. H7 의 의미는 \ 65172;b 입니다.

A 베이스 구멍 시스템, 7 급 정밀도 B 베이스 축 시스템, 7 급 정밀도 C, 편차 0.7 D, 편차는 0 입니다.

27. 윤활유는 어두컴컴하여 기름에 (b) 가 있음을 나타낸다.

A 에는 석탄가루가 있고, B 에는 물이 있고, C 에는 공기가 있고, D 에는 고온이 있다.

28, 배럴 볼 밀 속이 빈 슬리브의 스레드 방향은 안쪽과 바깥쪽으로 (A) 이어야 합니다.

A 상대, b 동일, c 상대 또는 d 평행.

29. 베어링을 열 조립할 때 베어링을 (C) 의 광유에 넣어 가열합니다.

약 A 200℃ C, 약 B 200℃ C, 약 c 80 ~ 90℃ C

30, 송풍기 블레이드, 잎바퀴 디스크, 마모헤드, 마모판 마모가 원래 두께 (A) 를 초과할 때 교체해야 합니다.

A.1/2b.1/3c.2 \ 3d 3/4

3 1. 휴대용 전동 공구는 정기적으로 점검해야 하며 절연이 양호하고 지시선이 견고하며 최대 길이가 (D) 미터를 넘지 않아야 합니다.

A 3 B 10 C 20 D 5

32, 연구 타일, 타일 표면의 하이라이트는 (c)

A 무접촉, 간격이 크고, B 무접촉, 간격이 작고, C 접촉이 가장 무겁고, D 가 접촉이 있고, 접촉점이 뚜렷하지 않습니다.

33, 사이자로 간격을 측정할 때, 사이자 조합의 수는 (a) 를 초과해서는 안 된다

A 3 개, B 1 개, C 2 개, D 몇 개면 됩니다.

34, 일반 원심환풍기 잎바퀴 앞판과 바람껍질의 틈새는 (B) 밀리미터입니다

A10 ~ 20b40 ~ 50c60 ~ 80d50 ~ 60

정확도가 0.02mm/m 인 35 의 수준은 1000mm 의 눈금자에 배치되며, 눈금자의 한쪽 끝이 0.02mm 를 올리면 버블 간격띄우기 (A) 가 발생합니다.

A 1 B 2 C 3 D 4

36, 베어링 내부 링 및 샤프트 결합력은 일반적으로 (d) mm 입니다

A2 ~ 5b0.2 ~ 0.5c0.1~ 0.4d0.02 ~ 0.05

37. 볼 밀 속이 빈 샤프트의 내부 부시와 끝 라이닝 사이에 최소한 (A)mm 의 간격이 있습니다.

A 5 B 10 C 15 D 20

38, 볼 밀의 강철 타일 마모 두께가 원래 두께 (B) 를 초과할 경우 교체해야 합니다.

A 50% B 60% C 65% D 55%

39, 합금 강관의 팽창은 원래 지름 (A) 보다 클 수 없고, 강관의 팽창은 원래 지름 (A) 보다 클 수 없습니다.

A 2.5% 3.5% B 3.5% 2.5% C 2.5% 2.5%

40. 파이프 맞대기 시 두 맞대기 용접의 용접 중심선 사이의 거리는 (A )mm 보다 작을 수 없으며 파이프 지름보다 작을 수 없습니다.

A 150 B 200 C 250

4 1.

A 2 B 3 C 4

42, 저온 황에 의한 파이프 라인 부식은 주로 (a) 에서 발생합니다.

튜브 공기 예열기 b 이코노마이저 출구 c 과열기

43, 강관이 구부릴 때 관벽 두께가 얇아지는 최대 위치는 (C) 입니다.

A 시작점, B 코너의 중간 부분, C 코너의 중간 부분, C 코너의 중간 부분.

44, 파이프와 밸브가 용접으로 연결된 경우 밸브 (A).

A 는 반드시 꺼서는 안 되고, B 는 절대 열어서는 안 된다. C 는 상관없다.

45, 파이프가 라이브 커넥터로 연결될 때, 물의 방향 (A) 에주의를 기울여야한다.

A 는 연결구의 입구에서 모구 B 까지, 연결구의 모구에서 공용 C A 까지, B 는 모두 사용할 수 있다.

46, 플랫 용접 플랜지 조립시 파이프 끝을 플랜지에 삽입해야 합니다 (b).

A 1/3 B 2/3 C 100

47, 열굽 스테인리스강관을 채택할 때 직경이 다른 사자 입자 경로는 (A) 를 선택해야 한다.

A.B. 항상 가는 모래를 사용한다. 파이프 직경이 클수록 선택할 수 있는 모래가 두꺼워진다. C 는 필요 없습니다.

48, 강제 순환보일러는 자연순환보일러에 비해 (B) 에 순환펌프를 추가했다.

리프트 튜브 b 하강 튜브 c 이코노마이저

49, 작업 압력이 (A )Mpa 보다 큰 드럼은 모두 금속 본체의 감독 범위에 속한다.

A 3.9 B 6 C 10

50, 보일러 헤더 곡률은 일반적으로 (b) 이하입니다.

A1/1000b3/1000c5/1000

5 1. 이코노마이저 파이프가 벽 두께 (B) 를 초과하는 경우 새 파이프를 교체해야 합니다.

A1/2b1/3c1/4

52. 튜브 공기 예열기는 연기 입구 (A )mm 에서 마모가 가장 심하다.

A 20~50 B 30~70 C 50~ 100

53. 드럼의 내부 온도가 (A )℃ 이하로 떨어질 때만 작동할 수 있으며 통풍이 잘 된다.

A 40 B 50 C 60

54, 130t/h 보일러에는 최소한 (D) 개의 안전 밸브가 설치되어 있어야 합니다.

A 0 B 1 C 2 D 3

55. 드럼과 과열기의 안전 밸브의 총 변위는 (A) 보일러의 정격 증발량이어야 합니다.

A 가 b 보다 크고, c 와 같고, d 보다 작다는 요구 사항은 없습니다

56, 안전 밸브는 (b) 설치해야한다.

A 기울기 B 수직 C 는 현장 설치의 편리함 D 수준에 따라 달라집니다.

57, 보일러 과열기 과압시 (a) 안전 밸브가 먼저 열려 있어야합니다.

과열기 b 냄비

58. 압력계를 선택할 때 압력계의 범위는 작동 압력의 (B) 배여야 합니다.

A 1.5 B 2 C 3 D 4

59, 보일러가 작동할 때 수위계 파이프의 밸브는 (A) 위치에 있어야 합니다.

A full on b 완전 폐쇄 c 중간 위치

60, 보일러 안전 밸브 검사는 일반적으로 (a) 에서 수행되어야한다.

보일러 a 작동 상태의 b 안전 밸브 검사 플랫폼에 있습니다.

6 1, 롤러가 작동할 때 램프 전압은 (A) 전압을 선택해야 합니다.

A 12V B 24V C 36V

둘째, 옳고 그름의 문제:

1. 연마제에 일반적으로 사용되는 연마 분말의 두께는 입도 번호로 표시됩니다. 숫자가 작을수록 연삭 가루가 가늘어집니다. ᥱ × 정의

2. 사용하기 전에 중저압 파이프 표면에는 균열, 수축, 부스러기, 점사, 접기, 누출 용접, 중피 등의 결함이 없어야 합니다. 은 (는) 을 (를) 지정합니다

3, 비계 작업면 외부에 1 미터 높이의 난간을 설치해야 합니다. 은 (는) 을 (를) 지정합니다

4. 밸브를 연마할 때, 연마공구는 주로 합금강으로 만들어진다. ᥱ × 정의

5. 밸브 플랜지와 밸브 사이의 간격은 0.30-0.35mm (×××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××××× × × ×

6. 밸브 정비시 밀봉면은 갈아야 하지만 밸브와 밸브는 직접 갈아서는 안 된다. 은 (는) 을 (를) 지정합니다

7. 일반 용접은 면내벽에 플러쉬되어야 하며, 이음매가 벽 두께의 10% 를 초과하지 않고 1mm√ 보다 크지 않아야 합니다.

8, 합금 강관 용접 후 제때에 열처리를 해야 한다. 은 (는) 을 (를) 지정합니다

9. 열 응력의 영향으로 파이프 엘보 균열의 초기 위치는 일반적으로 외부 표면에서 발생합니다. 은 (는) 을 (를) 지정합니다

10, 밸브 연삭 공정은 거친 연마와 마감 두 가지 공정으로 나뉩니다. ᥱ × 정의

1 1. 송풍기의 바람문이 공기 흐름 방향에 설치된 경우 출력뿐만 아니라 큰 진동을 일으킬 수 있습니다. (√)

12. 롤링 베어링에는 많은 장점이 있습니다. 어쨌든 평면 베어링보다 롤링 베어링을 사용하는 것이 좋습니다. (×)

13, 기어 전동은 가장 효율적인 일반 전동 기계 중 하나이며 90% 의 효율을 제공합니다. (√)

14, 팬 리프의 연장은 팬 유량, 풍압 및 전력을 증가시킬 수 있습니다. (√)

15, 분쇄기 출력은 환기와 관련이 없습니다. (×)

16, 커플 링 타이밍 허용 오차는 일반적으로 회전 속도가 증가함에 따라 감소합니다. (√)

17, 블레이드의 부분 마모가 원래 두께의 1/2 를 초과할 경우 새 잎바퀴를 교체해야 합니다. (√)

18, 베어링 축방향 클리어런스 측정은 플러그 및 다이얼 게이지로 수행할 수 있습니다. (√)

19. 롤링 베어링을 청소한 후 면사를 사용하여 롤러 케이지를 깨끗하게 닦아야 합니다. (×)

20, 베어링 및 저널 베어링 지름 틈새를 유지할 수 없습니다. 그렇지 않으면 작동 중에 커넥터가 진동합니다. (×)

셋째, 빈 칸 채우기:

1. 파이프와 액세서리는 플랜지, 용접 및 스레드 연결로 연결됩니다.

2. 열전기 지점 1-3 # 보일러 감온기는 표면형이고 4-6 # 보일러 감온기는 혼합 스프레이입니다.

3. 급수 제어 밸브 코어와 시트 사이의 총 틈새는 0.3mm 로 제어해야 합니다

4.3632 베어링 내부 지름 160mm, 폐기 간격 0.32mm.

5. 롤링 베어링을 기름에 넣고 천천히 80-100 C 로 가열합니다. 최대 온도는120 C 를 초과할 수 없습니다.

6. 롤링 베어링의 일반적인 결함은 롤링 바디 벗기기 및 벗기기, 과열, 변색 및 부식, 균열 또는 손상 등입니다.

7, 웜 기어 드라이브 조립 시 웜의 축 방향 이동은 일반적으로 0.2mm 이하입니다 .....

8. 곡관이 구부러진 후 곡관의 가장 외벽의 감쇄량은 원래 벽 두께의 15% 를 초과할 수 없습니다.

9. 블레이드의 부분 마모가 원래 두께의 1/3 을 초과하는 경우 용접 또는 수리를 수행해야 합니다. 원래 두께의 1/2 를 초과하면 새 잎바퀴를 교체해야 합니다. 임펠러 조인트에 균열이 있으면 조인트를 제거하고 다시 용접해야 합니다.

10, 팬 임펠러 전면 플레이트와 팬 하우징 간격 40-50 mm, 팬 하우징과 샤프트 간격 2-3 mm .....

1 1, 분쇄기 나선형 롤러와 엔드 플레이트 사이에는 최소 5 mm 의 간격이 있습니다.

12, 분쇄기 배출 부분 및 공급 부분 및 나선형 롤러의 반지름 틈새는 5-8mm 입니다.

13, 분쇄기의 배출 부분 및 공급 부분은 나선형 롤러 내 8-10MM 으로 확장되어야 합니다.

14. 속이 빈 샤프트와 타일의 접촉각은 일반적으로 60 ~ 90 이고 샤프트와 타일의 접촉은 균일합니다.

15, 부시금 표면은 온전하고, 균열, 손상, 탈태, 표면은 은색이어야 합니다. 접촉각 25% 이내의 영역이 본체에서 분리되거나 기타 심각한 결함이 있는 경우 용접을 통해 수리하거나 새 타일로 주조해야 합니다.

16, 새 타일 스핀들 추력 간격은 0.8- 1.2mm 사이, 기존 타일은 3mm； 미만이어야 합니다.

17, 분쇄기 대형 기어 마모는 원래 두께의 10- 15% 보다 크지 않습니다. 그렇지 않으면 뒤집어서 사용하거나 교체해야 합니다.

18. 밸브를 교체할 때 새 밸브를 용접하기 전에 새 밸브를 2-3 바퀴 열어 고온으로 인해 밸브가 터지거나, 막히거나, 스템을 들어 올리는 것을 방지합니다.

넷째, 계산 문제:

1. 표시된 대로 롤링 베어링에 납작한 납 두께: 스러스트 측면 b 1=0.25mm, 베어링 측면 B2 = 0. 15mm 구리의 두께와 위치를 추가하시겠습니까? 구리 가죽은 0.05mm 0.10mm 0.15mm 의 세 가지가 있습니다.

솔루션 및 하중지지 측면: 0.15-0.21+0.25-/2 = 0.15-0.23 =-0

추력 측면: 0.25-0.17+0.20-/2 = 0.25-0.19 = 0.06-mm+는 간격입니다.

베어링과 베어링 캡의 맞춤에 따라 0.05mm-0. 10mm 의 간격이 있어야 합니다. 베어링 시트 양쪽에 0. 15mm 구리 가죽을 추가하고 스러스트 측면 베어링 윗부분에 0. 15mm 구리 가죽을 추가합니다.

2. 백분계로 한 모터의 쌍을 측정하여 그림과 같이 모터 발의 높이를 어떻게 조정합니까? (고정장치는 모터 쪽에 있고 커플링의 지름은 300mm﹚ 입니다.)

해결 방법: b 1=b2 커플 링에 개구부가 없기 때문에 모터가 기계 측면보다 바로 낮습니다.

모터 저δ = (0.70-0.30)/2 = 0.20 (밀리미터)

따라서 모터의 네 발 중 각 발에 0.20mm 의 개스킷을 추가해야 합니다.

동사 (verb 의 약어) 간단한 답변

1. 평면 베어링 부시와 베어링 캡의 맞춤 및 롤링 베어링과 베어링 캡의 맞춤은 어떻게 다릅니까? 왜요

A: (1) 일반적으로 평면 베어링 라이닝과 베어링 커버 사이의 맞춤에는 0.02mm 의 조임력이 필요합니다. 조임력이 너무 크면 상와가 변형되기 쉽습니다. 너무 작은 조임력은 상와를 운행 중에 뛰게 할 수 있다.

(2) 롤링 베어링과 베어링 캡의 맞춤에는 일반적으로 0.05-0. 10mm 의 간격이 필요합니다. 롤링 베어링은 샤프트와 밀접하게 맞춰져 있기 때문에 작동 중 롤링 베어링은 축 변위로 인해 샤프트와 함께 이동합니다. 틈새가 없으면 베어링의 레이디얼 틈새가 사라지고 베어링 롤러가 막혀 베어링을 태운다.

수냉식 벽 튜브의 굽힘 변형의 원인은 무엇입니까? 어떻게 고치나요?

답: (1) 정상 확장이 차단되었습니다.

(2) 파이프 후크와 후크가 타 버렸다.

(3) 파이프 과열;

수리 방법: (1) 난로 내 평탄도: 파이프 구부리기 값이 크지 않고 수량이 크지 않은 경우 부분 난방 평탄도 방법을 사용하여 난로 내 현장에서 진행됩니다.

(2) 난로 밖 평탄도: 파이프 구부리기 값이 크고 수량이 많으니 먼저 잘라야 하고, 난로 밖에서 직선화하고, 홈을 가공해야 한다. 제자리에 놓을 때 잘려진 파이프를 용접하고 번호를 매겨 제자리에 놓을 때 앉는다.

급수 제어 밸브가 특정 누출을 허용하는 이유는 무엇입니까?

답: 보통 조절 밸브는 모두 일정한 누출이 있는데, 주로 밸브와 밸브 사이에 일정한 간격이 있다. 간격이 너무 작으면, 쉽게 끼워져 조작이 어렵고, 심지어 밸브를 손상시킬 수도 있다. 물론, 밸브가 완전히 닫힐 때, 누출 유량은 매우 작아야 한다. 차이가 너무 크면 건물 유량이 크다. 비상시, 예를 들어 드럼 수위가 높으면 물을 멈춰야 할 때 보일러는 유출량이 많아 물이 가득 차게 된다. 따라서 밸브 코어와 밸브 사이의 간격은 사용을 방해하지 않고 누출 흐름을 아주 작은 범위로 조절할 수 있도록 적당해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 템플린, 밸브, 밸브, 밸브, 밸브, 밸브, 밸브, 밸브, 밸브)

에어백 내부를 검사 할 때 어떤 조치를 취해야합니까?

답: 에어백의 관공이 많기 때문에 정비할 때 잡동사니, 부품 또는 도구가 관공에 떨어지는 것을 방지하고, 작업 안전에 위협이 되며, 인신안전을 보장해야 합니다. 따라서 드럼을 점검할 때, 특히 드럼 내부에 들어갈 때는 (1) 드럼을 열기 전에 드럼에 연결된 모든 밸브와 공용 * * * 시스템에 연결된 밸브 (예: 하수도 밸브, 급수 밸브, 린도 난방 장치 증기 소스 밸브 등) 를 닫아야 합니다 ) 유지 보수 시 공용 * * * 시스템의 탄산음료가 드럼에 들어가지 않도록 베젤을 닫고 설치해야 합니다. ⑵ 드럼 안에 탄산음료가 없다는 것을 확인할 때 맨홀 문을 천천히 열 수 있도록 허용하고, 내부 온도가 40 C 미만이면 인원이 드럼 작업에 들어갈 수 있도록 허용한다. (3) 드럼의 파이프 구멍은 전용 파이프 커버를 덮거나 파이프 플러그로 조여야 한다. 잡동사니가 관공에 빠지지 않도록 드럼 아래에 고무 패드를 깔지 마라. (4) 드럼실에는 통풍이 잘 되어야 하며 조명에는 12V 안전등이 사용됩니다. (5) 드럼 안에서 일할 때, 대체한 도구, 재료, 부품은 등록을 해야 하고, 직원 주머니 안에는 물건이 있어야 한다. [6] 유지 보수 시, 유지 보수 인원이 현장을 떠나 냄비 안에 일이 없을 때, 맨홀 문은 나무나 철조망으로 만든 가짜 문을 닫고 밀봉한다. 맨홀 문이 최종적으로 닫히면 내부를 자세히 검사하고 도구, 부품 및 인력을 인벤토리하여 안전을 확보합니다.

5, 과열기 유지 보수는 주로 어떤 측면을 확인합니까?

A: (1) 외벽 먼지를 철저히 청소합니다. ⑵ 팽창 상황을 검사하다. 탄소강관이 원래 직경의 3.5% 를 초과하여 팽창하고 합금 강관이 원래 직경의 2.5% 를 초과하면 새 파이프를 교체합니다. (3) 파이프 마모를 확인하십시오. 마모 면적이 10CM2 보다 크고 마모 두께가 1/3 원래 벽 두께를 초과하면 새 파이프를 교체해야 합니다. (4) 파이프의 굽힘 변형을 검사합니다. 구부리기 변형이 발생하면 변형의 원인을 찾아 수정하고 재설정해야 합니다. ⑸ 파이프 행거, 마모 방지 장치, 파이프 행거, 파이프 카드, 마모 방지 장치 등의 파손, 손상, 변형, 용접 제거 등의 현상을 검사합니다. [6] 인큐베이터와 인큐베이터 연결에 균열이 있는지, 팽창이 차단되었는지, 지지대가 손상되었는지, 인큐베이터의 팽창을 막았는지, 필요한 경우 인큐베이터를 잘라서 내부에 부식과 때가 있는지, 인큐베이터 스프링클러와 보호대에 균열과 기타 손상이 있는지 확인합니다.

완전하지는 않지만, 기본적으로 충분하다. 너는 너의 공장의 실제 상황에 따라 약간의 변화를 할 수 있다. 。 。 。 。 。 네가 만족하는지 모르겠다)