금속 용접 방법은 40 여 가지가 있는데, 주로 용접, 압력 용접, 납땜의 세 가지 범주로 나뉜다.
용접 용접은 용접 과정에서 압력을 증가시키지 않고 가공소재 인터페이스를 용융 상태로 가열하는 방법입니다. 용접할 때 열원은 빠르게 가열되어 용접할 두 개의 가공소재의 인터페이스를 녹여 용융 풀을 형성합니다. 용융 풀은 열원과 함께 앞으로 이동하고 냉각 후 연속 용접을 형성하여 두 가공소재를 하나로 연결합니다.
용접 과정에서 대기가 고온 용융 풀과 직접 접촉하면 대기 중의 산소가 금속과 각종 합금 원소를 산화시킨다. 대기 중의 질소와 수증기가 용융 풀에 들어가면 후속 냉각 과정에서도 용접에서 기공, 부스러기, 균열 등의 결함이 형성되어 용접의 품질과 성능이 악화됩니다.
용접 품질을 향상시키기 위해 사람들은 각종 보호 방법을 개발했다. 예를 들어 가스 보호 아크 용접은 아르곤, 이산화탄소 등의 가스로 대기를 차단하고 용접 시 아크와 용융 풀 속도를 보호하는 것입니다. 또 강철을 용접할 때 전극약 껍질에 산소 친화력이 높은 티타늄 철분 가루를 넣어 탈산을 하면 전극의 유익한 원소인 망간과 실리콘을 산화하지 않고 용융 풀에 들어가 냉각 후 고품질의 용접을 얻을 수 있다.
압력 용접은 두 가공소재를 압력 하에서 고체로 결합하는 것으로 솔리드 용접이라고도 합니다. 일반적으로 사용되는 압력 용접 공정은 저항 맞대기 용접입니다. 전류가 두 가공소재의 연결부를 통과할 때 저항이 커서 온도가 상승하여 소성 상태로 가열되면 축 압력의 작용으로 전체가 연결됩니다.
다양한 압력 용접 방법의 일반적인 특징은 용접 과정에서 압력을 가하여 재질을 채우지 않는 것입니다. 확산 용접, 고주파 용접, 냉압 용접 등 대부분의 압력 용접 방법은 용융 과정이 없기 때문에 유용한 합금 요소 연소와 유해 요소 침입 용접 문제가 없어 용접 공정을 단순화하고 용접 안전과 위생 조건을 높였습니다. 또한 가열 온도가 용융 용접보다 낮기 때문에 가열 시간이 짧고 열 영향 영역이 작습니다. 용융으로 용접하기 어려운 많은 재질은 종종 압력으로 모재와 강도가 같은 고품질 커넥터로 용접할 수 있습니다.
땜납은 용융점이 가공소재보다 낮은 금속 재질을 땜납재로 사용하여 가공소재와 땜납을 용융점보다 높거나 낮은 온도로 가열하고, 액체 땜납으로 가공소재를 적시고, 인터페이스 간격을 채우고, 가공소재와 원자를 확산시켜 용접을 실현하는 방법입니다.
두 커넥터를 접합할 때 형성되는 용접을 용접이라고 합니다. 용접 시 용접 양쪽은 용접 열의 영향을 받으며 구성과 성능이 변경됩니다. 이 영역을 열 영향 영역이라고 합니다. 용접할 때 가공소재 재료, 용접 전류 등의 차이로 인해. 용접 후 용접 및 열 영향 영역에서 과열, 취화, 경화 또는 연화가 발생할 수 있으며, 이로 인해 용접물의 성능이 저하되고 용접성이 악화됩니다. 따라서 용접 조건을 조정할 필요가 있습니다. 용접 전 예열 용접물 인터페이스, 용접 중 보온, 용접 후 열처리는 용접물의 용접 품질을 향상시킵니다.
또한 용접은 부분 급속 가열 및 냉각 프로세스입니다. 주변 가공소재 본체의 구속 때문에 용접 영역은 자유롭게 팽창하고 수축할 수 없으며 냉각 후 용접물은 용접 응력과 변형을 발생시킵니다. 중요 제품 용접 후 용접 응력을 제거하고 용접 변형을 교정해야 합니다.
현대 용접 기술은 내부 및 외부 결함 없이 접합체 용접보다 훨씬 높은 기계적 성능을 용접할 수 있습니다. 공간에서 용접체의 상호 위치를 용접 접합이라고 하며 접합 강도는 용접 품질의 영향을 받을 뿐만 아니라 형상, 치수, 응력 및 작업 조건과도 관련이 있습니다. 접합의 기본 형태는 맞대기 접합, 겹친 이음, t 자형 접합 (양수 접합) 및 각도 접합입니다.
맞대기 용접의 단면 쉐이프는 용접 전 피납체의 두께와 양쪽 모서리의 그루브 형태에 따라 달라집니다. 두꺼운 강판을 용접할 때 용접할 수 있도록 접합부에 다양한 모양의 홈을 열어 용접봉이나 용접사로 쉽게 보낼 수 있습니다. 그루브 형태의 단면 및 양면 용접 그루브. 그루브 형태를 선택할 때 용융을 보장하는 것 외에도 용접 편의성, 금속 충전 감소, 용접 변형 감소, 모서리 준비 비용 절감 요소도 고려해야 합니다.
두께가 다른 두 개의 강판이 맞대어지면 단면의 급격한 변화로 인한 심각한 응력 집중을 피하기 위해 두꺼운 판 모서리가 점차 얇아지어 두 맞대기 모서리에서 같은 두께에 도달하는 경우가 많습니다. 맞대기 접합은 정적 및 피로 강도가 다른 접합보다 높습니다. 교번 및 충격 하중 또는 저온 및 고압 컨테이너에서 작동하는 연결의 경우 맞대기 용접이 일반적으로 선호됩니다.
랩 접합은 용접 전 준비가 간단하고, 조립이 편리하며, 용접 변형 및 잔류 응력이 적으며, 접합 및 중요하지 않은 구조의 현장 설치에 자주 사용됩니다. 일반적으로 겹침 접합은 교번 하중, 부식 매체, 고온 또는 저온에서 작업하기에 적합하지 않습니다.
T 자형 및 각도 접합은 일반적으로 구조적 요구에 사용됩니다. T-조인트에서 용접되지 않은 관통 모깎기 용접의 작동 특성은 랩 조인트와 유사합니다. 용접이 외부 힘 방향에 수직인 경우 정면 모깎기 용접이 되고 용접의 표면 쉐이프로 인해 다양한 정도의 응력 집중이 발생합니다. 관통 모깎기 용접의 응력은 맞대기 접합의 응력과 유사합니다.
모깎기 접합은 하중력이 낮으며 일반적으로 단독으로 사용되지 않으며 전체 용접 또는 내부 및 외부에 모깎기 용접이 있는 경우에만 증가할 수 있으며 구조를 닫을 때 주로 사용됩니다.
용접 제품은 리벳, 주조 단조보다 가벼워 자신의 무게를 줄이고 운송 수단의 에너지를 절약할 수 있다. 이 용접은 밀봉 성능이 뛰어나 다양한 컨테이너를 만드는 데 적합합니다. 조합 가공 기술의 발전은 용접과 단조, 주조를 결합하여 크고 경제적인 주조 용접 구조와 단조 용접 구조를 만들 수 있어 경제성이 높다. 용접 공정은 재료를 효율적으로 활용할 수 있고, 용접 구조는 각기 다른 부위에서 서로 다른 성능의 재료를 사용할 수 있으며, 각종 재료의 장점을 충분히 발휘하여 경제적 품질을 얻을 수 있다. 용접은 이미 현대 공업에서 없어서는 안 될 점점 더 중요한 가공 방법이 되었다.
현대 금속 가공에서 용접은 주조와 단조보다 늦게 발전하지만 발전이 빠르다. 용접 구조의 무게는 강철 생산량의 약 45% 를 차지하며 알루미늄 및 알루미늄 합금 용접 구조의 비율도 증가하고 있습니다.
향후 용접 과정에서 새로운 용접 방법, 용접 장비 및 용접 재료를 개발하여 기존 아크, 플라즈마 호, 전자빔, 레이저 등의 용접 에너지를 개선하는 등 용접 품질과 안전성을 더욱 높여야 합니다. 전자 기술 및 제어 기술을 활용하여 아크의 프로세스 성능을 향상시키고 안정적이고 가벼운 아크 추적 방법을 개발합니다.
반면에 용접기의 프로그램 제어 및 디지털 제어와 같은 용접 기계화 및 자동화 수준을 높여야 합니다. 준비, 용접에서 품질 관리에 이르는 전 과정을 자동화하는 전용 용접기를 개발합니다. 자동 용접 생산 라인에서 CNC 용접 로봇 및 용접 로봇을 홍보하고 확대하면 용접 생산 수준을 높이고 용접 위생 및 안전 조건을 개선할 수 있습니다.
(플라스틱) 용접은 가열 및 스쿼시 또는 기타 방법을 통해 둘 이상의 열가소성 제품 표면을 하나로 융합하는 방법입니다.