기술 분야:
이 실용적인 신형은 절단기, 특히 단단하고 바삭한 결정체 재질을 절단하는 장치를 포함한다.
배경 기술:
내부 절단기는 단결정 실리콘, 세라믹, 유리, 사파이어 등 단단하고 바삭한 결정체 재료를 가공하는 데 일반적으로 사용되는 장비로 잘 알려져 있습니다. 현재 내부 원형 절단기는 일반적으로 랙, 랙에 장착된 스핀들 어셈블리, 랙에 장착된 워크벤치, 워크벤치에 설치된 측면 이송 어셈블리 및 측면 이송 어셈블리에 설치되어 위아래로 이동할 수 있는 이송 어셈블리로 구성됩니다. 이 전통적인 내부 원형 절단기에는 다음과 같은 결함이 있습니다. I) 이송 어셈블리에 고정되어 있는 가공소재 척 (workback) 이 고정되어 있기 때문에 스핀들 구동 코일만 회전하여 가공소재를 절단하기 때문에 컷 크기는 내부 원형 블레이드 형상 크기에 의해 제한되고 컷 크기는 작습니다. 예를 들어 내부 지름 235 mm, 외부 지름 690 mm 의 표준 블레이드 최대 절삭 크기는 165 mm. 2 입니다 결국 내부 원형 블레이드는 빠르게 마모되거나 손상될 수 있습니다. 3) 절삭력은 전체 절삭 과정에서 가변 값이므로 내부 원형 블레이드가 봉에 처음 접촉할 때 절삭력에 따라 높은 절삭 속도를 결정하면 방망이의 코어로 절삭할 때 절삭력이 점차 증가하면 블레이드가 손상될 수 있습니다. 반대로 내부 원형 블레이드가 방망이의 코어에 잘릴 때 절단력에 따라 낮은 절단 속도를 결정하면 블레이드가 손상되지 않지만 절단 효율성이 크게 떨어집니다. 기존 기술의 부족을 극복하기 위해 이 실용적 신형의 목적은 가공 치수 범위가 크고, 절단 효율이 높으며, 블레이드 수명이 긴 내부 원형 절단기를 제공하는 것입니다. 이를 위해 이 유틸리티에는 랙, 랙에 설치된 스핀들 어셈블리, 랙에 고정된 워크벤치, 작업대에 설치된 측면 이송 어셈블리, 측면 이송 어셈블리에 설정된 이송 어셈블리 등이 포함됩니다. 스핀들 어셈블리는 랙에 고정된 주 축, 주 축에 고정된 링, 주 축 회전을 구동하는 첫 번째 모터로 구성됩니다. 작업대에는 랙에 고정되어 있고 칼날 위에 걸쳐 있는 갠트리가 포함되어 있습니다. 측면 이송 어셈블리는 갠트리 프레임에 설치된 측면 활석과 갠트리 프레임에 고정되고 첫 번째 스크류로 가로이동을 구동하는 두 번째 모터로 구성됩니다. 이송 어셈블리는 측면 슬라이더에 고정된 수직 가이드 시트, 수직 가이드 시트에 설정된 수직 슬라이드, 수직 가이드 시트에 고정되어 있고 두 번째 스크류를 통해 수직 슬라이드 위 아래로 이동하는 네 번째 모터, 수직 슬라이더에 고정된 슬리브, 슬리브 내에 설정된 샤프트, 샤프트 아래쪽에 고정된 가공소재 척, 수직 슬라이딩 시트에 고정되어 있으며 기존 매커니즘을 통해 힌지를 구동하는 세 번째 모터로 구성됩니다. 공급 어셈블리에는 수직 슬라이더에 고정된 레일 시트, 레일 시트에 장착된 스케이트 보드, 레일 시트에 고정되어 있고 세 번째 스크러버를 통해 스케이트보드를 위아래로 이동하는 다섯 번째 모터가 있습니다. 스케이트보드에 고정되어 있고 가공소재 척 아래로 확장되는 로봇 팔, 로봇 팔에 고정되어 있고 샤프트와 동축인 베어링으로 구성됩니다. 측면 미끄럼틀에는 수평 미끄럼대에 고정되어 있는 도르래틀, 도르래에 고정되어 있는 두 개의 스카이카, 두 개의 스카이카의 한쪽 끝을 우회하여 무게를 고정하고 다른 쪽 끝은 수직 미끄럼대를 고정시키는 밧줄로 구성된 무게 매커니즘이 있습니다. 수직 레일 좌석의 아래쪽 끝은 고정 갠트리의 보조 레일에 의해 지지됩니다. 기존 기술에 비해, 이 실용적 신형은 1) 원래의 캔틸레버식 작업대를 갠트리 구조로 변경하여 작업대의 강성을 높이고 전체 기계의 가공 정확도를 높였습니다. 2) 이송 어셈블리에 샤프트가 추가되어 작업 트레이가 힌지를 통해 방망이를 회전시켜 막대와 내부 원형 블레이드와의 접촉이 전체 절삭 동안 항상 점 접촉 (접촉점은 두 원의 접점임) 이 되도록 할 수 있습니다. 기존 절삭 방법에서 막대와 내부 원형 블레이드 간의 접촉을 완전히 피하고, 칼날의 힘이 더욱 균일해지며, 주기적인 교대 절삭력 하에서 블레이드가 쉽게 마모되거나 손상되는 단점을 극복하고 공구의 수명을 연장시킵니다. 3) 막대 및 내부 원형 블레이드는 전체 절단 과정에서 항상 점 접촉에 있으므로 합리적인 높은 절단 속도를 선택하여 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 4) 방망이는 전체 절삭 과정에서도 회전하므로 내부 원형 블레이드 사양이 변경되지 않은 경우 가공소재의 가공 치수를 두 배로 늘릴 수 있습니다.
도 1 은 실용 신안의 구조도이다. 그림 2 는 그림 1 의 오른쪽 뷰입니다. 그림 3 은 그림 1 의 왼쪽 뷰입니다. 그림에서 랙 I 스핀들 2-링 3 덮개 4 갠트리 5 공작물 카드 6 보조 레일 7 축 8 두 번째 모터 9 첫 번째 나사 10 수직 레일 1 1 수평 레일/Kloc-; 7 두 번째 나사 18 네 번째 모터 19 천차 20 풀리 프레임 2 1 5 모터 22 세 번째 나사 23 로프 24 슬라이딩 레일 26 레일 시트 27 슬리브 28 매니퓰레이터 29 베어링 30 첫 번째 모터 3/KLOC
그림 1-3 에서 주 축 어셈블리는 프레임 1 에 고정되며 프레임 1 에 고정된 첫 번째 모터 3 1 및 주 축 2 에 의해 주 축에 고정됩니다 워크벤치는 랙 I 에 고정되어 있으며 랙 I 에 고정되어 있고 칼날 3 위에 걸쳐 있는 갠트리 5 로 구성되어 있습니다. 작업대에는 갠트리 5 에 고정된 가로 레일 12, 가로 레일에 설치된 가로 슬라이드 14, 갠트리 5 에 고정된 두 번째 모터 9, 한쪽 끝을 두 번째 모터에 연결하는 축 연결, 다른 쪽 끝 및 가로 슬라이드/KLOC 가로슬라이드 14 에는 이송 어셈블리가 고정되어 있고, 이송 어셈블리는 가로슬라이드 14 에 고정된 세로레일 시트 17, 수직레일 시트 16, 장착 슬리브에 장착된 샤프트 8, 샤프트 아래쪽에 고정된 가공소재 척 6, 수직 슬라이드 1 1 에 고정된 세 번째 모터 15, 각각 힌지 8 과 세 번째 모터에 고정된 한 쌍의 기어 쌍/Kloc 네 번째 모터 19 의 구동에서 두 번째 나사는 수직 슬라이더 1 1 수직 레일 16 을 따라 위아래로 움직입니다. 로봇 부품은 수직 슬라이드 1 1 에 고정되어 있습니다. 로봇 어셈블리에는 수직 슬라이드 1 1 에 고정된 가이드 시트 27, 가이드 시트에 고정된 슬라이드 레일 26, 슬라이드 레일에 설정된 슬라이드 25, 가이드 시트 27 에 고정된 다섯 번째 모터 22, 한쪽 끝은 다섯 번째 모터의 축에 연결되고 다른 쪽 끝은 슬라이드 25 에 연결됩니다 세 번째 나사 23 은 다섯 번째 모터 22 의 구동으로 슬라이딩 25 를 슬라이딩 레일 26 을 따라 위아래로 이동할 수 있습니다. [002 1] 유연한 작동을 위해 수평 레일 14 에 카운터 웨이트 메커니즘이 고정되어 있습니다. 카운터 웨이트 메커니즘은 측면 레일 14 에 고정 된 풀리 프레임 2 1, 풀리 프레임에 고정 된 2 개의 크레인 20 및 한쪽 끝에는 카운터 웨이트 33 이 고정되고 다른 쪽 끝은 2 개의 크레인 주위에 고정 된 수직 레일1/KLOC-; 수직 레일 시트 17 의 안정적인 움직임을 보장하기 위해 수직 레일 시트 하단은 고정 갠트리 5 의 보조 레일 7 에 의해 지지됩니다. 안전을 위해 덮개 4 는 프레임 1 에 고정되어 공구 링을 덮습니다. 작업하는 동안 막대 (그림에 나와 있지 않음) 를 가공소재 척 6 에 고정하고 다섯 번째 모터 22 를 통해 로봇 팔 29 를 조절한 다음 (베어링 30 이 방망이에 딱 닿는 것이 좋음) 네 번째 모터 19 를 통해 이송 어셈블리와 로봇 어셈블리를 동시에 내부 원형 블레이드 안으로 내립니다 (그림에 나와 있지 않음) 내부 원형 블레이드가 로드 코어 중심으로 절단되면 세 번째 모터 15 가 중지되고 막대가 회전을 중지합니다. 내부 원형 블레이드는 방망이를 자르고 짧은 절단재는 베어링 30 에서 받습니다.
클레임 1. 랙, 랙에 장착된 스핀들 어셈블리, 랙에 장착된 워크벤치, 워크벤치에 설치된 측면 이송 어셈블리 및 측면 이송 어셈블리에 설치된 이송 어셈블리를 포함하는 내부 원형 절단기입니다. 스핀들 어셈블리는 랙 (I) 에 고정된 스핀들 (2), 주 축에 고정된 링 (3) 및 주 축 (2) 회전을 구동하는 첫 번째 모터 (3 1) 로 구성됩니다. 워크벤치에는 랙 (I) 에 고정되어 있고 칼날 (3) 위에 걸쳐 있는 갠트리 (5) 가 포함되어 있습니다. 측면 이송 어셈블리는 갠트리에 설치된 가로 슬라이드 (14) 와 갠트리 (5) 에 고정되고 첫 번째 나사 (10) 가 가로 이동을 구동하는 두 번째 모터 (9) 로 구성됩니다. 이송 어셈블리는 수평 슬립 (14) 에 고정된 수직 레일 시트 (17), 수직 레일 시트 (1 1) 에 설치된 수직 레일 시트 (1) 로 구성됩니다 슬리브 (28) 는 세 번째 모터 (1 1) 를 구성하여 수직 레일에 고정시켜 기존 매커니즘을 통해 힌지 (8) 를 구동합니다. 공급 부품에는 수직 슬라이드 (1 1) 에 고정된 레일 시트 (27), 레일 시트에 장착된 트레일러 (25), 레일 시트 (27) 및 세 번째
2. 권한 요구 사항 1 에 설명된 내부 원형 절단기의 특징은 해당 가로 스케이트보드 (14) 에 수평 스케이트보드 (14) 에 고정된 무게 매커니즘이 있다는 것입니다.
3. 권한 요구 사항 1 또는 2 에 설명된 내부 원형 절단기는 수직 레일 시트 (17) 의 아래쪽 끝이 고정 갠트리 (5) 의 보조 레일 (7) 에 의해 지지된다는 특징이 있습니다.
이 실용적인 신형은 딱딱한 결정체 재질 절단 설비에 속하는 내부 원형 절단기를 공개했다. 가공 치수 범위가 크고, 절단 효율이 높으며, 블레이드 수명이 긴 하드 결정질 재질 절단 장치를 제공하도록 설계되었습니다. 여기에는 랙, 스핀들 어셈블리, 워크벤치, 측면 이송 어셈블리 및 이송 어셈블리가 포함됩니다. 스핀들 어셈블리는 스핀들 (2) 과 첫 번째 모터 (3 1) 로 구성됩니다. 작업대는 갠트리 (5) 로 구성됩니다. 측면 이송 어셈블리는 슬라이드 (14), 첫 번째 나사 (10) 및 두 번째 모터 (9) 로 구성됩니다. 이송 어셈블리는 수직 가이드 시트 (17), 수직 슬라이드 (1 1), 두 번째 스크류 (18), 제 공급 부품에는 레일 시트 (27), 스케이트 보드 (25), 세 번째 나사 (23), 다섯 번째 모터 (22), 로봇 팔 (29) 및 베어링 (30) 으로 구성된 로봇 부품이 있습니다.
문서 번호 b28d1/24gk202480261sq2012200418/kloc-0
발행일 20 12 10 10 월 10 신청일 2012 월 9 일 우선일 20/
발명가 타오 데르 발스 신청자: Guizhou Hualong 전자 장비 유한 회사