기본 소개 중국어 이름: 3D mbth: 3D 별칭: 3D 기타 의미: CMM 기원: 65438+60 년대 분류: 직각 좌표계, 관절 좌표계 필수 도구: 이미지 3D, C 3D 등 약어: CMM 역사 소개, 조작, 절차, 고려 사항, 선택 방법 수십 년 전, 3 좌표 측정기구는 업계에서 아직 거의 알려지지 않았다. 1960 년대 이후 전자, 컴퓨터, 센서의 발전으로 3 좌표 측정기의 기능과 응용도 크게 향상되어 제조업이 고품질, 고효율, 다기능 측정 요구 사항을 충족시킬 수 있게 되었다. 192 1- 1930 기간 동안 만능 측정현미경과 도구현미경은 z 축을 측정할 수 없었다. 1940 년, 3 좌표 측정기가 처음 등장해 육안으로 표준자를 읽고 현미경과 비교했다. 3 좌표 측정기는 실제로 1950 에서 1960 사이에 만들어졌지만 여전히 육안 판독 방식을 채택하고 있어 숙련된 기술자가 조작해야 합니다. 1960 년 이후 영국 국립공학연구소와 국립물리학연구실 * * * 은 (는) 선형 래스터와 머레이 줄무늬를 이용한 코딩, 즉 오늘날 사용되는 3 좌표 측정기의 수치 읽기 방법을 공동 개발했습니다. 각 축 모션의 최소 판독값은 0.00 1mm 에 도달할 수 있으며 컴퓨터로 적용할 수 있습니다. 컴퓨터 소프트웨어의 설계는 대화식이고 사용이 매우 편리하기 때문에, 3 좌표 측정기를 사용하는 것은 이미 현대 공업 측량에 없어서는 안 될 도구가 되었다. 1980 년대 이후 채스, 레츠, DEA, LK, 삼풍, SIP, 페란티, 무어 등을 대표하는 많은 회사들이 신제품을 지속적으로 출시하여 CMM 의 발전을 가속화했다. 현대 좌표 측정기는 컴퓨터의 제어 하에 다양한 복잡한 측정을 수행할 수 있을 뿐만 아니라, 디지털 제어 기계와 정보를 교환하여 가공을 제어할 수 있을 뿐만 아니라, 측정 데이터를 기반으로 리버스 엔지니어링을 실현할 수 있습니다. 절차 1. 세 개의 좌표를 설정합니다 (시스템 기본값은 1 임). 2. 표준 부품으로 좌표를 검사합니다. 3. 테스트된 가공소재에서 형상 요소를 선택합니다. 4. 기하학적 요소를 측정합니다. 5. 데이터와 정보를 수집합니다. 6. 데이터를 이미지로 변환합니다. 주의 사항 1. 프로브로 가공소재를 접촉할 때는 가능한 한 가공소재의 측정된 표면에 수직이 되어야 합니다. 이 점에 실제로 접촉할 때 수직 면과의 각도는 최소 30 이내여야 합니다. 프로브 슬라이딩으로 인한 측정의 중복 정밀도가 떨어지는 것을 방지합니다. 그런 다음 시스템의 프로브 보상을 통해 데이터의 정확성을 달성합니다. 2. 길이가 부족해서 측정 오차가 크지 않도록 프로브의 유효 길이를 주의해라. 선택 방법 선택 3 차원 3 좌표 치수 먼저 실측 제품 치수 중에서 3 차원 (3 좌표) 모형 치수를 선택해야 합니다. 예를 들어 유니버설 모델 치수는 NC654, NC765, NC865, NC 1077, NCL 1297, NCL/kloc-0 입니다 모델 크기 이름 설명: 예: NC654 앞의 문자는 모델을 나타내고, 뒤의 문자 654 는 XYZ 3 축 유효 스트로크를 나타냅니다. X=600mm, Y=500mm, Z = 400 mm .. 3D 좌표 모델을 선택합니다. 3 차원 (3 좌표) 모델마다 정밀도 수준이 다릅니다. NC 시리즈-완전 자동 3d NCL 시리즈-대형 완전 자동 3d NCF 시리즈-고정밀 완전 자동 3d NC 밴드 레이저 스캐닝 복합 테스트 완전 자동 3d NCG 시리즈-초대형 가공소재 3d 완전 자동 3d 선택 프로브 시스템은 3 좌표와 공구 간의 접촉 감지 부분이며 제품 측정에 사용됩니다. MCP 단순 프로브 MH20I 다중 각도 수동 조정 프로브 PH 10T 다중 각도 자동 조정 프로브. MCP 단순 프로브는 기능이 제한적이고 가격이 저렴하여 휴대폰에 자주 쓰인다. MH20I 다중 각도 수동 조정 프로브는 짧은 스트로크 자동 3D 측정을 위해 PH 10T 보다 저렴한 가격으로 자동 좌표 측정 요구 사항을 충족합니다. PH 10T 다중 각도 자동 조정 프로브는 자동으로 각도를 조정하고 효율이 높으며 일반적으로 1 미터 이상의 3 차원 장거리 이동에 사용됩니다. 3D 및 3D 좌표는 리버스 설계에서 레이저 복제를 수행할 수 있는 레이저 스캔 모듈 추가와 같은 다른 측정 모듈도 추가할 수 있습니다. 이미지 모듈을 추가하면 2D 이미지 측정을 수행할 수 있습니다. 전반적으로 이 세 가지 기능을 모두 합치면 복잡한 역측량 설계를 실현할 수 있다. 분류 데카르트 좌표계에는 선 그리기 기계, 캔틸레버, 브리지 등이 있습니다. 관절 좌표계 관절 좌표 측정기는 차등 좌표계를 사용합니다. 이러한 유형의 측정 프로브는 가공소재 표면을 따라 이동하여 관절 각도를 변경할 수 있습니다. 각 축의 각도 변위는 디코더에 의해 측정되며 관절 좌표의 균일 변환 공식을 통해 각 축을 통해 이동할 수 있습니다. (일반 시중에 나와 있는 이름은 이미지 3D, C 3D, 이미지 3D, 경제형 3D, 광학 이미지 측정기, 갠트리 3D, c 완전 자동 장거리 3D, 비접촉식 3D, 광학 좌표 측정기, 좌표 측정기, 3D 좌표, 광학 3D, 프로브 3D, 경제형 수동 기타 분류 (2-D 측정기, 3-D 측정기, 3-D 측정기, 이동교 3-D 측정기, 고정교 3-D 측정기) 실제로 3-D 측정기는 가공소재 표면에 닿았는지 여부에 따라 접촉식 좌표 측정기와 비접촉식 좌표 측정기로 나눌 수 있습니다. 공기 베어링과 프로브가 있는 접촉식 좌표 측정기도 소개했다. 비접촉식 좌표 측정기는 우리나라 시장의 3 차원 영상 정밀 측량을 가리킨다. 장점 기계적으로 좌표 측정기 (3D) 의 장점은 1 입니다. 과학 기술 진보의 관건인 좌표 측정기는 좌표 측정기를 실용화하여 다양한 측정 기능을 갖추고 있다. 공기 베어링은 각 축의 이동면에 공기 베어링을 사용하여 프로브의 움직임을 부드럽게 하고 프로브를 정확하게 이동합니다. 광학 직선자, 기계 좌표계에 설치된 3 선 광학 직선자와 함께 좌표 측정을 매우 정확하게 얻을 수 있습니다. 컴퓨터 장비, 좌표 측정기는 계산 방법을 사용하여 측정 결과를 얻습니다. 데이터 프로세서와 측정 소프트웨어는 모두 좌표 측정기의 기능을 추가합니다. 2. 좌표 측정기의 장점은 A. 프로브가 X, Y, Z 의 세 축을 따라 공간에서 이동할 수 있다는 것입니다. 위치는 직각 좌표 또는 극좌표로 표시됩니다. B. 가공소재의 위치를 변경하지 않고 가공소재 입방체의 다섯 면을 측정할 수 있으며, 적절한 고정장치와 전용 프로브를 설치하면 여섯 번째 면을 측정할 수 있습니다. C, 좌표측정기의 조작과 측정은 특수한 기술이 없어도 감당할 수 있다. D, 작업 좌표계 원점은 어느 곳에나 설정할 수 있으며, 측정 결과는 간접 주 알고리즘을 통해 계산되어 측정 기능과 유연성을 높일 수 있습니다. E, 컴퓨터 데이터 프로세서를 사용하여 측정 값을 빠르고 정확하게 계산하고, 교육 프로그램과 함께 좌표 측정기의 측정 작업을 자동화합니다. F, 전통적인 측정 방법 대신 검사 정밀도를 높이고, 고정밀 제품의 경우 100% 검사를 할 수 있습니다. G, 복잡한 가공소재를 정확하게 측정하고 난이도가 높은 가공소재를 측정할 수 있습니다. 검사 시간, 검사 비용 및 검사 인력을 대폭 줄여 측정 효율성을 높입니다. 기능 1, CNC 전동 데스크톱: (소프트웨어 기능으로 워크벤치를 제어하여 운영자의 사용 편의성을 높임) 2, CNC 자동 측정: 고객이 설정한 프로그램에 따라 제품 크기를 자동으로 측정하고 측정 값을 Excel 로 자동 전달하여 통계 보고서를 생성할 수 있습니다. 3.SPC 데이터 변환 (프로세스 능력 분석): 측정된 데이터는 분석을 위해 Excel 로 출력할 수 있습니다. 4.AutoCAD 의 표준 도면 가져오기: AutoCAD 의 표준 도면을 드로잉 소프트웨어의 이미지로 직접 가져와 AutoCAD 도면을 실제 가공소재 모양과 겹치게 비교함으로써 가공소재와 도면의 차이를 찾을 수 있습니다. 5. 도면을 AutoCAD 로 내보내고 자동으로 직선화: 실제 가공소재 모양의 실시간 이미지에 그려진 그래프를 기준으로 필요에 따라 직접 설정하고 전송 중 직선화할 수 있습니다. 6. 자동선 그리기 원: 소프트웨어는 일정 범위 내에서 가장 정확한 선이나 원을 자동으로 잡을 수 있습니다. 수동으로 선을 그리거나 원을 그리지 않아도 됩니다. 8. 가공소재의 모양을 동작 다이어그램으로 스캔합니다. 즉, 원점 (모양) 으로 동작 다이어그램이 됩니다. 마우스를 사용하면 작업 공간에서 클릭한 내용을 화면 가운데로 자동으로 이동합니다. 9.JPEG 이미지 입력: 이전 사진에 저장된 JPEG 이미지를 가져올 수 있으며 실시간 이미지의 실제 아티팩트를 겹쳐서 비교할 수 있습니다. 10, 공중: 작업의 전체 도면을 볼 수 있으며 AutoCAD 와 유사한 줌 기능을 제공합니다. 1 1. 조감도 치수: 조감도 뷰에서 치수를 기입할 수 있습니다. 12. 사용자 정의 원: 고객 요구 사항에 따라 표준 다이어그램 (고객 정의 원의 중심 좌표, 지름, 반지름) 을 사용자 정의할 수 있습니다. 그런 다음 이미지의 표준 원을 가공소재와 겹쳐서 가공소재와 표준 그래픽의 오류를 찾습니다. 13. 사용자 세그먼트: 고객이 세그먼트의 시작 좌표, 길이, 회전 각도를 정의한 다음 이미지의 가공소재와 비교하여 가공소재와 표준 그래프의 오류를 찾습니다. 14, 직접 그리기: 워크벤치를 직접 이동하여 십자선을 중심으로 선, 원, 호를 그릴 때 AutoCAD 에서 직접 도면을 생성할 수 있을 뿐만 아니라 플로터 소프트웨어의 이미지에서 모양과 위치가 같은 도면을 생성할 수 있습니다. 15. 고객 좌표 사용자 정의: 실시간 이미지의 실제 가공소재에 좌표 원점 (0,0) 을 설정한 다음 점 (0,0) 을 기준으로 화면에서 점의 x, y 좌표 위치에 치수를 기입할 수 있습니다. 16. 세로좌표 치수: 자신이 설정한 좌표 원점 (0,0) 을 기준으로 지도에서 임의의 점의 좌표 위치에 치수를 기입합니다. 17, 특허 R 각 기능: 현재 시중에 나와 있는 비행기의 정확한 R 각 방법입니다. 18, 측정: 평면에 있는 임의의 기하학적 치수 (각도, 지름, 반지름, 점대선 거리, 원의 편심률, 두 원 사이의 거리 등). ) 측정 가능합니다. 20. 그래프 선의 각 노드를 자동으로 캡처합니다. 선의 시작점, 중간점, 끝점, 두 선의 교차점, 중심점, 원주의 세 노드는 보조 치수, 그리기 등의 응용 기능을 위해 자동으로 잡을 수 있습니다. 2 1, 제품 윤곽은 AutoCAD 로 거슬러 올라가 도면을 형성하며 자동차, 전자, 기계, 자동차, 항공, 군공, 금형 등 상자, 래크, 기어, 캠, 웜 기어, 웜, 등 업계에서 널리 사용됩니다 기본 정보 소개 VMC 는 기계, 제어, 소프트웨어 등 관련 분야의 최첨단 과학 연구 성과를 결합한 고정밀 자동 영상 측정기입니다. VMP 를 기반으로 측정 정확도를 더욱 높이고 성능 지표는 국제 하이엔드 브랜드를 직접 공략합니다. 국내 정확도가 높고 성능이 안정적인 자동 영상 측정기입니다. 특징 ◆ 프리미엄 구성, 초정밀 자동 측정, 4 축 수치 제어 ◆ 3 축 THK 정밀 선형 레일 및 정밀 구동 시스템; ◆ Renishaw 오픈 격자 자, 정확도가 높고 안정성이 좋습니다. ◆ Navitar 자동 줌 광학 렌즈로 자동 줌 측정을 가능하게 합니다. ◆ 전체 마우스 및 핸들 조작, 사용하기 쉽습니다; 프로그래밍 가능한 6 링 8 구역 원형 광원, LED 윤곽 광원, 동축 광원 ◆ 접촉 프로브가있는 자동 초점 높이 측정; ◆ Vispec 자동 영상 측정 소프트웨어 (프리미엄 버전); ◆ 222, 322, 332, 432, 442, 542 등 다양한 획 사양을 제공한다. 작동 원리 CMM 은 좌표 측정을 기반으로 하는 범용 디지털 측정 장치입니다. 먼저 테스트된 각 형상 요소의 측정을 해당 형상 요소에 있는 일부 점 세트의 좌표 위치 측정으로 변환합니다. 이러한 점의 좌표 위치를 측정한 후 수학 연산을 통해 점의 공간 좌표값을 기준으로 치수 및 형상 오류를 계산합니다. CMM 의 이러한 작동 원리는 공통성과 유연성을 제공합니다. 원칙적으로 가공소재의 모든 형상 요소에 대한 모든 매개변수를 측정할 수 있습니다. CMM 좌표 아날로그 3d = 공간 좌표계 (x 축, y 축, z 축)