1, 높은 생산성.

2. 롤러의 톱니 정밀도는 삽입보다 낮고, 톱니 포락선을 형성하는 접선 수는 호브의 부스러기 슬롯 수와 기본 웜 헤드 수와만 관련이 있으며, 가공 조건을 변경하여 늘리거나 줄일 수 없습니다.

3, 웜 기어 가공, 호빙 만 사용할 수 있습니다.

기어 셰이퍼의 가공 특성;

1. 큰 모듈 기어를 자를 때 톱니 삽입 속도는 기어 셰이퍼 스핀들 왕복 관성 및 기계 강성에 의해 제한됩니다. 절삭 과정에도 시간 손실이 있어 생산성이 높은 것은 아니다. 톱니의 생산성은 가공 계수가 작고 톱니 수가 많고 톱니 폭이 좁은 기어에만 롤러보다 높습니다.

2. 치형 포락선을 형성하는 탄젠트 수는 원주 이송에 의해 결정되며 선택할 수 있습니다. 톱니칼은 톱니를 꽂을 때 톱니를 따라 절삭하는 것이 연속적이며, 이를 꽂을 때 톱니면 거칠기가 더 가늘다.

3. 기어 삽입 중 톱니 방향 오차는 주로 기어 셰이퍼의 스핀들 축과 워크벤치 축의 평행도 오차에 의해 결정됩니다. 기어 셰이퍼는 작업 시 왕복 동작의 빈도가 높고 주 축과 부시 사이의 마모가 크기 때문에 기어 셰이퍼의 톱니 방향 오차가 더 큽니다.

4. 숄더 기어와 좁은 빈 공구 슬롯이 있는 이중 또는 다중 기어를 가공할 때는 기어 셰이퍼만 사용할 수 있습니다.

면도 특징:

1, 면도 정밀도는 일반적으로 6 ~ 7 이고, 표면 거칠기 Ra 는 0.8 ~ 0.4 미크론으로 비급냉 기어의 마무리에 사용됩니다.

2. 면도 생산성이 높습니다. 중형 기어 하나를 가공하는 데 보통 2 ~ 4 분 밖에 걸리지 않는다. 연삭에 비해 생산성이 10 배 이상 높아질 수 있습니다.

3. 면도 과정은 자유 맞물림이기 때문에, 공작기계는 운동 전동체인으로 전시되지 않고, 공작기계 구조는 간단하고, 공작기계 조정은 쉽다.

확장 데이터

호빙 기계는 자동차, 트랙터, 공작 기계, 건설 기계, 광산 기계, 야금 기계, 석유, 계측, 항공기 및 우주선과 같은 기계 제조 산업에 널리 사용됩니다.

기어 가공 기계는 다양한 원통형 및 베벨 기어와 같은 톱니 부품을 가공하는 톱니 모양의 기계입니다. 기어 가공 기계는 종류가 다양하며, 지름이 몇 밀리미터인 기어를 가공하는 소형 기계, 지름이 10 여 미터인 기어를 가공하는 대형 기계, 고효율 기계로 정밀 기어를 가공하는 고정밀 기계 등이 있습니다.

고대의 톱니바퀴는 수공으로 갈아서 만든 것이다. 1540 년 이탈리아 톨리아노에서 시계를 만들 때 회전 파일을 사용하는 치형 절단 장치를 만들었습니다. 1783 년 프랑스 르네는 밀링 커터를 사용하는 기어 가공 기계를 제조했고, 래크 내 기어를 절삭하는 액세서리가 있습니다. 약 1820 년 영국의 화이트는 원통형 기어와 베벨 기어를 모두 가공할 수 있는 최초의 기계를 만들었다.

이런 성능을 가진 공작기계는 19 세기 후반에 다시 발전하기 시작했다.

1835 년 영국 휘트워스는 웜 기어 호빙 기계 특허를 받았습니다. 1858 년 쉴러는 스퍼 기어 호빙 기계 특허를 획득했습니다. 여러 차례 개선을 거쳐 1897 년 독일 푸파트가 차동 매커니즘이 있는 롤러를 제조할 때까지 헬리컬 기어의 가공 문제를 성공적으로 해결했다. 기어 셰이퍼가 만들어진 후 미국의 Fellows 는 1897 에서 기어 셰이퍼를 만들었습니다.

바이두 백과-호빙 기계

바이두 백과-치아 삽입

바이두 백과-면도