컴퓨터 기술의 급속한 발전에 따라 컴퓨터 보조 직접 가공을 이용하여 복잡한 모양 제품을 제조하는 기술이 크게 발전하였다. 1990 년대 초 H.Marcus 등은 실체자유형 제조의 새로운 개념을 제시했다. 이 방법은 컴퓨터 CAD 의 설계 결과를 직접 활용하고, 컴퓨터 소프트웨어를 통해 복잡한 3D 구성요소를 슬라이스하여 컴퓨터에서 실행할 수 있는 픽셀 단위 파일을 만든 다음, 컴퓨터 출력을 통해 출력될 외부 장치를 통해 성형할 세라믹 분말을 실제 픽셀 단위로 빠르게 성형합니다. 한 단위의 중첩 결과는 원하는 3D 구성요소를 직접 형성할 수 있습니다. 현재 SFF 기술은 다음 6 가지 유형으로 발전했습니다.

(1) 레이저 선택적 소결 (SLS) 에 의해 생성된 레이저는 컴퓨터가 지정한 경로와 영역에 따라 쌓인 분말의 표면을 스캔하고, 스캔된 부분은 가열으로 인해 입자 사이에 소결되므로 한 층에서 이 과정을 반복하면 3 차원 가공소재를 만들 수 있습니다.

(2) 레이어 중첩 성형 (LOM) 은 레이저를 사용하여 컴퓨터로 구분된 픽셀 형상을 판재에 따라 실제 해당 픽셀 단위를 잘라낸 다음 레이어별로 중첩하여 CAD 설계의 가공소재 3D 모양을 얻습니다.

(3) 용융 커버 성형 (FDM): 원료로 만든 가는 실을 컴퓨터 제어에 의해 구동되는 용융기로 보내고 노즐을 통해 용융물을 성형 평면에 압착하여 한 번에 한 겹씩 덮으면 실제 3 차원 가공소재가 생성됩니다.

(4) 입체 인쇄성형법 (SL) 은 자외선 레이저 스캐닝 감광 단량체를 이용하여 단량체를 중합하고, 중합 깊이는 레이저 복사량에 의해 제어되며, 고체 가공소재는 컴퓨터 지시에 따라 층별로 감광한다.

⑤ 3 차원 인쇄성형법은 컴퓨터로 출력한 2 차원 픽셀 정보에 따라 노즐로 성형할 세라믹 분말 침대에 접착제를 분사하고, 한 층을 완성한 후, 재료 침대 위에 새로운 분말을 추가하고, 접착제를 분사하는 등 마지막으로 접착제가 없는 분말을 제거하면 성형할 3 차원 가공소재를 얻을 수 있다.

⑥ 성형할 세라믹 분말은 잉크젯 인쇄를 통해 세라믹 잉크를 만들고, 프린터 원리를 이용하여 도자기 잉크를 캐리어에 직접 인쇄하여 성형체의 모양과 기하학적 치수를 컴퓨터로 조절한다. 이러한 솔리드 자유 성형 제조 기술 중 일부는 이미 금속 및 플라스틱 제조에서 산업화되었지만 세라믹 제조에서의 응용은 여전히 개발 및 연구 단계에 있습니다. 이러한 기술이 세라믹 제조에 성공적으로 적용될 수 있다면 세라믹 제조 공정을 완전히 바꿀 수 있습니다. 그러나 정확한 크기의 세라믹 가공물을 효과적으로 쌓는 방법, 선택적 소결 과정에서 소결체의 잔여 응력을 제거하는 방법, 조밀하고 변형되지 않는 세라믹 제품을 소결시키는 방법 등은 모두 도자기 작업자를 괴롭히는 문제이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 도자기명언) 세라믹 잉크젯 인쇄 기술은 고체 산화물 배터리, 다층 마이크로회로, 구조 또는 압력 세라믹 복합 재료를 제조하고 작고 복잡한 단일 세라믹 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.