공기 분쇄기, 회오리바람 분리기, 청소기, 송풍기는 완전한 분쇄 시스템을 형성한다. 압축 공기가 여과되고 건조된 후 라발 노즐을 통해 고속으로 분쇄강에 분사된다. 여러 가닥의 고압 기류가 만나는 곳에서 재료는 반복적으로 충돌, 마찰, 전단, 분쇄를 반복한다. 산산조각 난 자재는 팬의 흡입에 따라 상승 기류를 따라 등급 구역으로 이동하며, 고속으로 회전하는 등급 터빈에서 발생하는 강력한 원심력 작용으로 두께 물질이 분리된다. 입도 요구 사항을 충족하는 미세한 입자는 등급 바퀴를 통해 회오리바람 분리기와 청소기로 들어가 수집되고, 굵은 입자는 산산조각 난 지역으로 내려가 더 부서진다.

기류 맷돌은 가장 많이 사용되는 초극세 분쇄 설비 중 하나로 비금속 광물과 화공 원료의 초극세 분쇄에 광범위하게 적용된다. 그것은 제품의 섬세함이 균일하고, 입도가 좁고, 알갱이 표면이 매끄럽고, 알갱이 모양 규칙이 있으며, 순도가 높고, 활성성이 높으며, 분산성이 좋다는 특징을 가지고 있다.

제품 오염이 적다. 공기 흐름 분쇄기는 자체 연마 원리에 따라 자재를 분쇄하는 것으로, 분쇄 공동은 제품에 대한 오염이 적기 때문에 분쇄 약품 등 금속 등 불순물로 오염되는 것을 허용하지 않는 재료에 특히 적합하다. 저융점, 열 감지 물질 및 생체 활성 제품의 분쇄에 적합합니다. 공기 흐름 마모는 압축 공기를 동력으로 하기 때문에 노즐에서 압축 공기의 단열 팽창은 시스템 온도를 낮추므로 작업 중에 많은 열이 발생하지 않습니다. 무균 상태에서 조작할 수 있다. 생산 과정이 연속적이고, 생산 능력이 크며, 자제 자동화 수준이 높다.

합동 작전을 실현하다. 과열 고압 포화증기로 분쇄할 때, 재료는 동시에 분쇄되고 건조되어 믹서기로 사용할 수 있기 때문이다. 자재가 산산조각 나면 원하는 농도의 용액으로 살포하고 고체의 미세한 알갱이를 덮어서 코팅층을 형성하고 표면 개조를 할 수 있다. 따라서 공기 흐름 분쇄는 연마 표면 코팅 및 표면 수정과 결합될 수 있습니다.

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