알루미늄 절단 시 전도성 블록을 낭비하는 이유는 무엇입니까?

알루미늄을 절단하면 전도성 블록이 낭비될 뿐만 아니라 빠르게 깊은 홈이 형성됩니다. 게다가 이 깊은 홈은 와이어를 쉽게 끼울 수 있으며, 몰리브덴 와이어가 홈에 걸리면 빼낼 수 없습니다. . 그 이유는 알루미늄을 절단할 때 산화알루미늄이나 표면에 산화알루미늄이 부착된 입자가 많이 생성되기 때문입니다. 표면이 매우 단단하고 연마재로 사용하면 몰리브덴 사이의 접촉 부분이 발생합니다. 알루미늄 와이어가 깊은 홈에서 빠져 나오면 부드러운 알루미늄과 단단한 연마 입자가 함께 섞여서 홈을 채우게 되며, 홈이 눌려 죽게 됩니다. 전선이 끊어질 것입니다. 전도성 블록이 빠르게 깊은 홈을 형성하는 또 다른 이유는 산화알루미늄이 몰리브덴 와이어와 전도성 블록 사이에 있어 두 개의 움직이는 부품이 절연되고 연결될 때 스파크 방전이 발생하기 때문입니다. 더 빨리 침식됩니다. 이는 전도성 블록을 사용하여 전기를 공급하는 빠르게 움직이는 와이어 절단기의 가장 일반적인 단점입니다.

알루미늄뿐만 아니라 전도성 세라믹, 질화규소, 질화붕소 등을 절단할 때도 비슷한 현상이 나타난다.

도전성 블록을 만들려면 밀도가 높은 재료를 사용하고, 전도성 블록과 가이드 휠 사이에 고무 스크레이퍼를 추가하고, 보다 깨끗한 냉각수를 사용하고, 전도성 블록의 작동 위치를 자주 변경하고, 작은 펄스 폭과 실크의 접착 방지를 줄이기 위해서는 효과가 있는 것 같지만 그다지 중요하지 않습니다. 근본적인 해결책은 전기를 공급하기 위해 축을 변경하는 것입니다. 샤프트 피드는 구조와 와이어 경로 저항에 새로운 모순을 만듭니다.

다행히도 알루미늄 절단의 부피 비율은 강철 절단의 부피 비율보다 항상 적습니다. 공작 기계 구조를 만들고 쉽고 편리하게 작동하려면 전도성 블록을 사용하는 것이 좋습니다. 대부분의 공작 기계 제조업체에서 사용