이 과정에서 박판 열교환기를 배양액의 난방 및 냉각 장치로 사용하여 배양액의 온도가 박판 열교환기의 가열 세그먼트 중 증기를 통해 상승한다. 세그먼트 보온을 일정 기간 유지한 후, 배양기는 박판 열 교환기의 냉각 부분에서 냉각되어 배양기의 예열, 가열 멸균 및 냉각 과정을 같은 장비에서 완성한다. 이 공정의 가열 및 냉각 시간은 스프레이 가열 연속 멸균 공정보다 길지만 멸균 후 매체를 예열하고 냉각시켜 증기 및 냉각수 소비를 절약합니다.

(2) 증기 직접 분사 연속 살균 시스템

이 과정에서 증기 분사기를 사용하여 배양액이 고온증기와 직접 접촉할 수 있도록 하여 배양액이 단기간에 예정된 멸균 온도로 빠르게 가열된 다음 이 온도에서 한동안 멸균을 하면 멸균 후 배양기가 팽창 밸브를 통해 진공냉각기로 들어가 빠르게 냉각된다. 이 과정에서 배양기 가열 시간이 짧기 때문에 영양성분의 손실은 그리 심각하지 않으며, 이 과정은 배양기 재료의 선출을 보장하고 과열이나 멸균불완전을 피한다는 것을 알 수 있다.

(3) 연속 제거탑, 유지 관리 탱크, 스프레이 냉각으로 구성된 멸균 시스템.

연속 멸균을위한 기본 장비는 일반적으로 다음을 포함합니다:

(1) 재료 예열통은 배합된 재료액을 60-75 C 로 예열하여 연속 멸균시 재료액과 증기 온도차가 너무 커서 발생하는 수증기 충돌 소리를 방지합니다.

(2) 연속 탈락탑은 고온증기와 재액의 빠른 접촉을 혼합해 재액 온도를 멸균온도 (126-132) 로 빠르게 올리는 데 주로 작용한다.

(3) 보양 탱크와 연속 탈락탑의 가열 시간이 짧아 이 기간에만 멸균하는 것만으로는 충분하지 않다. 항아리를 유지하는 역할은 멸균 온도를 5-7 분 동안 유지하여 멸균 목적을 달성하는 것이다.

(4) 냉각 튜브: 유지 보수 탱크의 액체는 냉각 튜브에 의해 냉각됩니다. 생산 중 일반적으로 냉수 스프레이 냉각을 사용하여 40-50 C 까지 식힌 후 사전 멸균 발효기로 운반한다.