유화액은 고성능 반합성 금속 가공액으로, 알루미늄 금속과 그 합금을 가공하는 데 특히 적합하지만, 일부 황동과 주석 금속과 같은 납 재료는 적용되지 않는다. 본 제품은 수명이 길어서 기름 유출과 혼합유의 영향을 전혀 받지 않는다. 부드러운 물로 혼합하는 것이 가장 좋습니다. 이 로션은 알루미늄 금속과 그 합금 가공의 다양한 문제 (예: 부스러기 접착, 커터 마모, 가공소재의 표면 정밀도 저하, 표면 오염 등) 를 해결하기 위해 염소가 함유되지 않은 특수 배합표를 사용합니다. 힌지를 포함한 모든 작업에 적용할 수 있습니다. 로션은 가공된 가공소재가 녹슬거나 화학적으로 부식되는 것을 효과적으로 방지하고 세균 침식과 감염을 효과적으로 예방할 수 있다.
절삭유에는 여러 가지가 있는데, 유기도 있고, 수기도 있다. 고대 로마에서는 피스톤 펌프 주물을 돌릴 때 올리브유를 사용하고, 16 세기에는 버터와 물용제로 금속 갑옷을 연마했다. 1775, 영국의 존? J 윌킨슨 (J. Wilkinson) 이 와트 증기 엔진 실린더를 성공적으로 가공하는 보링 머신을 개발했을 때, 금속 절삭에 물과 기름이 적용되었다. 1860 은 오랜 발전을 거쳐 자동차, 밀링, 대패, 연삭, 기어 가공, 스레드 가공 등 다양한 기계들이 잇따라 등장해 절삭액이 대규모로 적용되기 시작했다는 것을 상징한다. 19 의 80 년대에 미국 과학자들은 처음으로 절삭유를 평가했다. F? W? 테일러는 펌프로 탄산나트륨 수용액을 공급하면 절삭 속도를 30 ~ 40% 높일 수 있는 현상과 이치를 발견하고 설명했다. 당시 사용된 공구 재료는 탄소 공구강이었고, 절삭유의 주요 작용은 냉각이었다. 그래서' 냉각수' 라는 단어가 나왔다. 그 이후로 사람들은 절삭유를 냉각 윤활제라고 부른다. 절삭유에 대한 인식이 높아지고 실천 경험이 풍부해지면서 절삭구에 기름을 주입하면 좋은 가공표면을 얻을 수 있다는 것을 알게 되었다. 처음에는 동식물유를 절삭액으로 사용했지만 동식물유는 변질되기 쉽고 수명이 짧았다. 20 세기 초에 사람들은 원유에서 윤활유를 추출하기 시작하여 다양한 성능이 우수한 윤활 첨가제를 발명하였다. 제 1 차 세계대전 후, 우리는 광물유와 동식물유로 구성된 복합유를 연구하고 사용하기 시작했다. 1924 유황과 염소가 함유된 절삭유는 재절단, 당기기, 스레드 및 기어 가공에 특허를 받았습니다. 공구 재료의 개발은 절삭유의 발전을 촉진시켰다. 1898 년 고속철을 발명하여 절삭 속도가 이전보다 2 ~ 4 배 빨라졌다. 1927 년 독일은 먼저 초경합금을 개발해 고속철보다 2 ~ 5 배 빠른 절삭 속도를 냈다. 절삭 온도가 높아지면서 오일 기반 절삭유의 냉각 성능이 더 이상 절삭 요구 사항을 완전히 충족하지 못하면서 수계 절삭유의 장점에 다시 주목하기 시작했다. 19 15 는 워터백 오일 로션을 생산하고, 1920 은 재절삭 선호 절삭유가 됩니다. 첫 번째 무유 합성 절삭유는 미국에서 65438-0948 로 개발되었으며, 70 년대 유가 충격으로 그 응용이 개선되었다.