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접촉 접착제의 개발 및 응용?
접촉 접착제의 연구 개발과 응용의 구체적인 내용은 무엇입니까? 다음은 중다 컨설팅 회사의 대답입니다.

접촉형 접착제는 특수한 감압 접착제로, 가장 큰 특징은' 접촉' 후 접착 효과를 내는 것이다. 즉, 두 개의 접착물의 표면에 같은 접착제를 바르고, 두 개의 코팅된 표면의 상호 접촉을 통해 접착이 발생한다는 것이다. 접착제에 닿은 후 접착된 표면은 건조해야 하며 투명하고 끈적하지 않은 폴리머막을 형성해야 하는데, 이는 접촉접착제와 일반 감압 접착제의 주요 차이점이다.

1. 수성 폴리 우레탄 전이 접촉 접착제

수성 폴리 우레탄은 주로 전이 접촉 접착제의 제조에 사용됩니다. 이동 접착제는 일반 접착제와 약간 다릅니다. 두 접착 표면에 코팅된 접착제는 동일한 중합체 또는 동일한 중합체일 수 있지만 베이스와의 접착 강도는 다릅니다. 두 개의 접착 표면이 접촉할 때, 두 개의 접착제가 함께 붙는다. 두 개의 접착 부분이 벗겨지면 일반적으로 한 개의 접착 코팅이 기저에서 분리되어 다른 접착 코팅의 표면으로 옮겨지므로 이 접착제는 일반적으로 일회적입니다.

Krampe 등은 먼저 종이에 15% 의 수성 폴리아미드 분산체를 칠하고 즉시120 ℃에서 건조해 기재에 격리층을 형성한 다음 격리층 표면에 35% 의 수성 폴리우레탄 분산체를 발라 이동 가능한 폴리우레탄 코팅을 형성한다 5min 은 또한 코로나 처리된 HDPE 막에 수성 폴리우레탄 페인트 (고체 함량이 35%) 를 바르고 80 C 에서 5min 을 건조시킵니다. 이 두 가지 코팅 소재의 폴리우레탄은 실온에서 접착할 수 있다.

수성 폴리우레탄 이동 접촉 접착제는 각종 밀봉제 벨트를 만드는 데 사용할 수 있으며, 봉인은 일회용이다. 다른 탈모제 및 코팅 공정을 선택하여 전이 코팅 및 접착층을 다른 고분자 막 기판에 코팅하여 이동 접촉 접착제 제품을 형성할 수도 있습니다.

천연 라텍스 접촉 접착제

천연 라텍스 자체는 접촉 접착제로 사용할 수 있다. 예를 들어 NationalStarch 에서 생산한 KL 시리즈' 콜드 밀봉제' 는 사실 접촉 접착제입니다. 이 접착제는 기재나 기막에 발라 건조한 후 돌돌 말아서 접착하지 않고 놓을 수 있지만, 일정한 압력 하에서 접착제 코팅은 강한 접착 효과를 낼 수 있다.

천연 라텍스의 가장 큰 특징은 접착이 빨라서' 속파' 접착제로 적합하다. 이는 주로 압력과 빠른 전단의 작용으로 라텍스 표면의 보호콜로이드가 쉽게 파괴되고 천연 라텍스의 고무 분자 사슬이 노출되어 촘촘한 폴리이소프렌 막을 형성하여 좋은 접착 성능을 보여 주기 때문이다.

천연 라텍스를 접촉 접착제로 사용할 때는 일반적으로 그것을 개조해야 하는데, 주로 화학개조성과 * * * 혼합변형으로 나뉜다. 태국은 천연 라텍스를 화학적으로 개조하고 산업화한 최초의 나라이다. 현재 그 제품에 첨가된 라텍스는 화학개조성 제품의 시장 점유율 대부분을 차지하고 있다. 우리나라는 접착제용 천연 라텍스에 접촉하는 화학개조성 연구에도 큰 진전을 이루었지만, 지금까지는 공업화 제품이 없다.

다른 수성 제품과 혼합하는 것은 아크릴 로션 중합체와 혼합하는 것과 같이 천연 라텍스를 접촉 접착제로 사용하는 가장 일반적인 방법입니다. 현재 시장에는 BFGoodrich 의 Hycar 시리즈 로션과 같은 천연 라텍스를 개조하는 데 사용할 수 있는 상업화된 로션 제품이 많이 있는데, 이는 부틸 아크릴, 스티렌, 아크릴 아미드, 부타디엔, 이콘산 등으로 만들어졌다. 또한 폴리부타디엔과 스티렌을 통해 천연 라텍스를 변형시켜 얻은 접촉 접착제 제품도 있다.

네오프렌 우유 및 네오프렌 우유 접촉 접착제

접착제 분야에서 네오프렌 우유의 기능과 성능은 천연 라텍스와 비슷하다. 접촉 접착제에 천연 라텍스를 사용하는 것 외에도 네오프렌 라텍스도 이 분야에 광범위하게 적용된다. 1975 에서 Brath 는 네오프렌 우유를 기초로 알칼리 촉매제로 만든 p-tert-부틸 페놀 수지를 증점수지로 사용하고 소량의 산화 아연을 첨가하여 높은 박리 강도를 가진 접촉 접착제를 준비합니다. 또한 천연 점착수지는 변성 네오프렌 로션에도 사용할 수 있으며 금속 산화물과 교차한다.

일본 특허 카르복시 변성 네오프렌 크림과 유화력이 있는 수지 로션은 저압, 저온, 고습, 건조 후 접촉 점도가 높아져 내집력과 내열성이 우수합니다.

염화 비닐과 아크릴레이트 * * * 중합으로 준비한 유리화 온도 (Tg) 의 염소 부분 로션을 혼합하면 접촉 점도가 높고 접착 강도가 높으며 고온의 크리프성이 좋은 접촉 접착제를 얻을 수 있습니다. Padget 은 염화 비닐과 아크릴레이트를 단량체로-50 ~ 0 C 낮은 Tg 와 0 ~ 30 C 높은 Tg 로션을 준비했다. 낮은 Tg 중합체의 접촉 점도와 높은 Tg 가 제공하는 크리프 내성을 사용하여 서로 다른 Tg 중합체를 혼합함으로써 접착제의 접촉 점도를 높이고 점도를 유지합니다.

비닐 에스테르 폴리머 접촉 접착제

폴리 비닐 아세테이트의 유리 전이 온도는 27 C 로 각종 기재에 좋은 부착력을 가지고 있다. 일반적으로 비닐과 같은 내부 가소성 단체 (예: 에틸렌) 와 수렴할 수 있으며 부착력이 크게 향상됩니다. 적절한 에틸렌 함량을 가진 에틸렌-아세테이트 로션 (EVA) 도 접촉 접착제로 사용할 수 있습니다. EVA 접촉 접착제는 폴리아크릴 및 고무 접촉 접착제에 비해 접촉 점도 (초기 점도) 와 접착 강도가 떨어지는 단점을 나타내는 경우가 많으며 가소제 사용량을 늘려 개선할 수 있습니다.

Tam 등은 에틸렌 함량이 23% ~ 27%, 고체 함량이 40% ~ 70% 인 EVA 로션을 사용하며, 이 중 에틸렌과 아세테이트 단량체 외에 3% 의 다른 * * * 단량체를 추가해 접촉 점도가 높고 접착 강도가 높은 접촉 접착제, 특히 비극성 표면을 만든다.

N- 메틸아크릴아미드 (NMA) 가 * * * 에 참여하는 EVA 로션은 특수한 중합체 로션 (EVA/NMA 로션) 입니다. 이 로션의 Tg 는-30 ~ 30 C 사이에서 접촉 접착제로 자주 사용되는 중합체 로션의 Tg 는-16 ~ 5 C 입니다. NMA 를 첨가한 후 체계의 접착 강도가 현저히 높아졌고, 로션이 베이스의 습윤 효과도 개선되었다.

비닐에스테르와 아크릴레이트 * * * 폴리를 사용하여 다른 적합한 단량체를 선택하고 단량체의 비율을 조정하면 결과 로션 접착제를 바닥 및 장식용 라미네이트 등의 재질의 접촉 접착에 직접 적용할 수 있습니다. 첨가제를 추가하지 않아도 됩니다. 또한 비닐 아세테이트와 네오프렌유는 점착수지에 직접 혼합해 초점력이 좋고 내열성이 뛰어난 수분 분산성 접촉 접착제를 얻을 수 있다.

아크릴 레이트 폴리머 접촉 접착제

일반 감압 접착제와 마찬가지로 접촉형 접착제도 아크릴 중합체로 준비할 수 있습니다. 아크릴산 단량체는 종류가 다양하고 아크릴산 중합체에 따라 Tg 차이가 크며, 아크릴산 단량체와 다양한 비닐 불포화 단량체의 중합 특성도 다르므로 이 제품군의 물리적 성능은 매우 설계적이다. 일반 감압 접착제와 접촉 접착제의 차이는 주로 중합체의 Tg 디자인에 나타나 있으며, 접촉 접착제의 Tg 는 실온에서 코팅이 끈적거리지 않는 요구 사항을 충족하기 위해 더 높아야 한다. 따라서 하드 단량체의 최적 비율을 선택하여 중합체의 Tg 를 제어함으로써 아크릴산 단량체를 사용하여 성능이 뛰어난 수성 접촉 접착제를 만들 수 있습니다.

콜드 밀봉제 (예: 봉투 밀봉제 및 식품 봉지 밀봉제) 도 전형적인 접촉 접착제입니다. 과거에는 천연 라텍스를 주요 접착제로 사용했지만 현재 스티렌-아크릴 로션으로 만든 제품은 성능이 더 좋습니다. 이러한 유형의 접촉 접착제를 천연 라텍스 밀봉제와 비교함으로써 Duct 는 합성된 밀봉제의 밀봉 강도, 부착력, 기계적 강도, 안정성, 산화 안정성, 사용 시간 등의 성능 매개변수가 더 좋다는 것을 발견했습니다.

Sanderson 등은 일정한 중합 공정을 통해 넓은 분자량 분포의 아크릴 중합체 로션 접촉제를 준비했다. 이들은 다양한 아크릴레이트 단량체로 고 분자량 (5 ×102 ~1×105) 의 로션 중합체를 준비한 다음 중합 후 체인 전달제를 넣어 저분자량 (105) 을 준비한다. 접촉접착제는 5 ~ 70% 의 저분자량 중합체와 30 ~ 95% 의 고분자량 중합체로 구성되어 있다. 중합 단량체는 주로 아크릴레이트, 아크릴산 2- 에틸에스테르 등 소프트 단량체, 메틸 메타 아크릴레이트, 스티렌, 메타 아크릴산, 이콘산 등 불포화 카르복실기 단량체, 부탄디올 디 아크릴레이트, N- 메틸아크릴아미드 등 가교 단량체 및 기능성 단량체를 포함한다.

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