북풍로는 구리, 납, 납, 아연, 안티몬 등 금속의 거친 제련 과정에 광범위하게 적용된다.
용광로는 난로 꼭대기, 난로 몸, 침대 (난로 목구멍이라고도 함), 난로 항아리, 송풍구 장치로 구성되어 있다.
제련 성분 (정광, 소결 등) 과 같은 고체 재료. ), 코크스, 용제, 역재가 난로 꼭대기에서 추가되고, 난로 아래 측면 송풍구 장치에 불어오는 고압 공기는 상행 과정에서 용융, 산화, 복원 등과 같은 하행 자재와 반응한다. 제련 과정을 완료하면 액체금속, 빙동, 난로 찌꺼기가 난로 아래 난로나 난로에서 배출되고 연기, 연기, 기체가 배출된다. 현재는 대부분 밀폐 난로의 꼭대기이고, 난로체는 모두 물통이다. 내화재는 난로와 난로에만 쓰인다. 그 찌꺼기는 알칼리성 찌꺼기에 속하기 때문에 목구멍은 주로 마그네슘 벽돌, 마그네슘 크롬 벽돌, 알루미늄 크롬 벽돌을 사용한다. 난로 측벽과 난로 바닥 윗부분에는 마그네슘 벽돌, 마그네슘 크롬 벽돌, 알루미늄 크롬 벽돌이 사용됩니다. 난로의 바닥은 반아치형으로 지어졌다.
둘째, 반사로
반사로 헤드 작동 온도는 일반적으로1400 ~1500 ℃이고 배출 연기 온도는 일반적으로1150 ~/kloc-입니다 난로의 바닥은 아래에서 위로 석면판, 단열 벽돌층, 점토 벽돌층, 마그네슘 알루미늄 벽돌 또는 마그네슘 벽돌층이다. 난로 벽은 주로 마그네슘 알루미늄 벽돌이나 마그네슘 벽돌을 사용하며, 일부 중요한 부위는 마그네슘 크롬 벽돌로 만들어져 수명을 연장하고, 외벽은 일반적으로 점토 벽돌을 사용한다. 천장은 천장, 소형 반사로 지붕은 벽돌 아치, 금고는 마그네슘 알루미늄 벽돌을 사용한다.
우리나라 대부분의 납 (구리) 제련소는 전통적인 소결-북풍로 제련공예를 채택하고 있는데, 이는 다음과 같은 단점이 있기 때문이다.
A, 소결 중 유황 연소가 불충분하고 반환 비율이 높다.
B, 용광로 납 (구리) 함량이 낮다.
C, 환경을 오염시키는 많은 양의 연도 가스.
이에 따라 사람들은 두 가지 측면에서 새로운 납 제련 공정을 탐구하기 위해 노력해 왔습니다.
1, 반응열로 제련;
2. 원래의 다단계 프로세스를 1 단계 프로세스로 변경합니다.
외국에서는 아이샤로 (오스마트로), 칼도로, QSL 법, 키프셋법, 사일로법, 산소가 풍부한 연납로 등 신형 연납로와 신공예를 개발하는 데 성공했다.
셋. 아이사로 (오스마트로)
에사로의 난로체는 간단한 입식 원통으로, 그 기술의 핵심은 침수식 탑 드라이어 에어브러쉬이다. 아이사 제련소는 다년간의 작은 시험 연구를 기초로 1983 에 5T/H 용량의 납 제련에사로를 건설했다.
용융 풀 온도1170 ~1200℃ 아이사 제련 공정 용융 과정에 필요한 공기 또는 산소가 풍부한 공기가 에어브러쉬를 통해 부스러기 표면 아래의 수층으로 전달되어 난로에서 첨가되어 강하게 휘젓는 용융 풀을 형성하고, 난로가 난로에서 직접 휘젓는 용융 못에 들어가 빠르게 제거된다.
에사난로에서 납 (구리) 을 제련하는 공예는 재료 혼합 시간이 짧기 때문에 난로 안의 금속액, 용융 찌꺼기, 산성 가스를 강하게 섞어서 전통적인 납 (구리) 제련 방법보다 작업 환경이 훨씬 열악하다.
A, 용융 납 (구리), 용융 찌꺼기 및 산성 가스가 내화난로를 강하게 씻는다.
B, 내화물 라이닝의 화학적 침식 및 침투;
C, 열 응력 손상.
따라서 에사로 제련납 (구리) 의 내화난로는 난로의 장수, 효율성, 저소비 목표를 달성하기 위해 다음과 같은 우수한 성능을 갖추어야 한다.
A, 상온과 고온에서 압축 강도가 높고 공기공률이 낮아 재질, 용융 금속 및 용융 찌꺼기의 침식에 저항할 수 있습니다.
B, 양질의 고순도 원료로 만들어졌으며, 제품 중 저융점 물질이 적어 환경과 난로 안감의 화학반응으로 인한 변질과 파괴에 효과적으로 저항하여 항침투성을 높인다.
C, 우수한 열 충격 안정성, 열 응력 (온도 변화로 인한 응력 손상 경미한) 이 있습니다.
넷째, 칼도 노
칼도로 내화재의 주요 손상 요인과 요구 사항은 아이샤로 (오스마트로) 와 같다.
칼도 난로는 산소사영전로라고도 하는데, 난로체가 기울어져 회전하면서 액체금속과 액체찌꺼기의 접촉이 증가하여 반응 효율이 높아진다. 난로체의 회전으로 난로체는 열을 균일하게 받고 부식이 고르게 되어 난로의 수명을 연장하는 데 도움이 된다.
산소를 사용했기 때문에 제련과 제련은 모두 같은 난로 안에서 진행되어 제련과정을 강화하고, 공정을 단축하며, 연기의 SO2 농도를 높였다.
난로 내강의 모양과 크기를 정확하게 선택하는 것은 칼도로 제련 과정에서 화학반응이 순조롭게 진행되고, 스플래시를 줄이고, 난로 바닥 침식을 줄이며, 제조와 설치를 용이하게 하는 데 매우 중요하다.
주입은1100 ~1300℃ 안팎의 고온에서 수행되므로 특정 난로의 나이를 보장하기 위해서는 합리적인 난로 안감 재료를 선택하여 엄격한 석조 방법을 결정해야 합니다.
난로 안감 설계에서는 각 부위의 작업 환경과 주요 침식 상황에 따라 두께와 재료가 다른 내화재를 선택하여 가장 합리적인 구성을 달성하고 비용을 절감해야 합니다. 그러나 칼도로 평균 침식 속도 (수명 2 ~ 3 개월) 를 감안하면 현장 석조 관리의 표준화와 편리성 및 국제 표준화 추세를 위해 두께가 같은 소재의 디자인을 채택해 벽돌형을 줄였다. 구매자가 다른 요구 사항이 있는 경우 구매자의 요구 사항에 따라 설계할 수 있습니다.
다섯째, 산소 바닥 드라이어
1, QLS 방법
QLS 방법은 동일한 반응기에서 산화 및 복원 반응을 완료하는데, 그 반응 과정은 실제로 두 단계로 나뉜다. 난로의 디자인과 구성이 합리적인지 여부는 난로의 수명과 직결된다. 라이닝의 설계 및 구성은 두 가지 측면으로 구성됩니다. 하나는 합리적인 구조와 크기를 결정하는 것입니다. 둘째, 내화물의 올바른 선택. QLS 법국내에는 은만 있고 안감 두께는 350mm 이며, 용융 풀 윗부분에는 반전용융 마그네슘 크롬 벽돌이 사용됩니다. 용융 풀 하단은 LDM Ge-26 으로 마그네슘 크롬 벽돌과 용융됩니다.
2, 가스 바닥 블로잉 산소가 풍부한 납 제련로
산소 밑바닥에 산소가 풍부한 제련로를 부는 것은 일종의 수평 원통형 반응로이다. 용융 풀 윗부분은 마그네슘 크롬 벽돌과 직접 결합된 LZMGE-18 을 사용합니다. 용융 풀 바닥에는 LDM Ge- 18 반융합 마그네슘 크롬 벽돌이 있습니다. 또는 LDM Ge- 18 융합 반 결합 마그네슘 크롬 벽돌을 모두 선택할 수 있습니다. 총 사용량은 약 160 톤입니다.
여섯째, 휘발성 가마
휘발가마는 찌꺼기를 처리하고 아연, 납, 인듐, 게르마늄과 같은 귀중한 금속을 회수하는 가마이다.
휘발가마의 특징은 가마의 석조가 고온에서 가마 껍데기와 함께 회전하여 장기적으로 진동 상태에 있는 동시에 난로의 마모와 충격을 견뎌야 한다는 것이다. 내화물의 손상은 주로 다음과 같이 나타납니다.
(1) 슬래그 및 금속 부식.
(2) 기계적 마모.
(3) 고온에서 가마 내 간헐적 반응대의 온도는1300 ~1500 C 까지 높다.
따라서 알루미늄 크롬 찌꺼기 벽돌이나 마그네슘 알루미늄 크롬 벽돌은 주로 가마 내 간헐적인 반응 영역에 사용되어 가마 라이닝의 수명을 연장하는 데 사용됩니다.
마그네슘 알루미늄 크롬 벽돌의 특징은 다음과 같습니다.
첫째, 생산시 큰 입자를 첨가한 사전 합성 스피넬은 고온에서의 팽창 불일치를 이용하여 각종 광물 내부에 미세한 균열을 일으켜 제품의 열진 안정성을 높인다.
둘째, 크롬철광에는 Fe2O3, fe2o 3 이 MgO 로 확산되어 마그네슘과 마그네슘 알루미늄 스피넬의 직접적인 결합을 강화하여 입자와 기체의 결합을 촉진하고 재질의 고온 강도를 높였습니다.
셋째, Cr2O3 과 Al2O3, MgO 가 연속 고용체를 형성하여 재료의 촘촘함과 내마모성을 높인 크롬철광을 첨가한다.
일곱, 경사난로
구리를 처리하기 위해 귀계 제련소는 독일 멜즈의 틸팅 난로 특허 기술을 도입하여 틸팅 난로, 연소 시스템, 주괴 시스템, 여열 보일러, 먼지 제거 시스템 등의 보조 시설을 도입했다.
회전로의 특징은 반사로는 재충전과 찌꺼기를 제거할 수 있고, 회전 양극로는 서로 다른 운행 주기에 따라 난로의 위치를 바꿀 수 있으며, 기계화와 자동화 정도는 높다 (유압장비, 가재는 유연하고 빠른 전용급기 사용), 연소 효율이 높고, 근로자의 노동 강도가 낮다는 것이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 귀계 제련소 350 톤 경동로는 현재 가장 큰 기종으로 매년 구리 함유량 65438+ 만 톤을 처리할 수 있다. 선택한 내화재는 융합 마그네슘 크롬 벽돌 또는 융합 반 결합 마그네시아 크롬 벽돌이며 Cr2O3 함량은 18 이상입니다.
여덟, 플래시 용광로
플래시로는 핀란드 오토 쿤프가 발명한 분말 황화광을 처리하는 강화 제련 장비로, 일반적으로 정광 노즐, 반응탑, 침전지, 상승연도 등 네 가지 주요 부분으로 구성되어 있다. 건조한 난로와 예열된 공기가 정광 노즐을 통해 혼합되어 고속으로 반응탑에 분사된다. 고온의 작용으로 산화 탈황, 용융, 찌꺼기 등의 반응이 빠르게 진행되고 있다. 형성된 용융물이 침전조에 들어간 후 찌꺼기 만들기 과정이 더욱 완료되어 농축된 금속제품과 용융재로 분리되고 용해된 기체 제품이 상승연통에서 배출된다.
정광 노즐에 사용되는 내화재는 일반적으로 알루미늄 내화 캐스터 블이나 탬핑 소재입니다.
반응탑은 플래시 용광로에서 용융 반응 과정이 발생하는 주요 장소이다. 상한 온도는 약 900 ~1100 ℃이고 하한 온도는1350 ~1550 ℃에 달합니다. 내화재는 내고온성, 내침식성, 고온안정성이 우수합니다. 반응 탑 꼭대기와 상탑 벽 온도는 비교적 낮으며, 일반적으로 마그네슘 크롬 벽돌과 직접 결합한다. 중간 및 하부 타워 벽은 융합 마그네시아 크롬 벽돌 또는 융합 마그네시아 크롬 벽돌을 사용합니다.
아홉, 놀란다로
생산력을 높이고 환경을 보호하기 위해, 다야유색금속유한공사는 노란다 제련공예를 신설했다. 1997 생산 후 굵은 구리 생산능력은 15 만톤이다.
노란다 제련 공정은 캐나다 노란다가 개발한 것이다. 산소가 풍부한 용융 풀 제련에 속하는 수평 원통형 반응기입니다. 정광 건조, 로스팅, 제련 및 스프레이 찌꺼기는 하나의 반응기에서 완성된다. 마그네슘 크롬 벽돌 18 은 용융 풀 및 찌꺼기선에 사용되고 16 은 다른 부분에 직접 사용됩니다.
X. 변환기
화법 정제 구리 생산 과정에서 구리 황에서 굵은 구리로의 제련 과정은 대부분 전로에서 이루어지며 니켈 제련도 마찬가지다.
전로는 수평 원통형으로, 강판 원통에는 내화재가 안감되어 있고, 위에는 출입재가 있는 난로가 있고, 한쪽에는 길이를 따라 일련의 송풍구가 있습니다. 전로를 넣은 난로는 주로 액체동황이나 저니켈 텅스텐으로, 송풍구가 고압 공기로 불어오는 작용에 탈황 찌꺼기 반응을 한다. 전체 과정은 추가 연료가 필요 없는 자체 열 제련 과정으로, 반응 과정에서 발생하는 연기가 난로에서 계속 뿜어져 나와 후드를 따라 먼지 제거 산 시스템으로 들어간다. 반응 과정에서 발생하는 난로 찌꺼기가 주기적으로 멈추고 난로가 난로에서 출구로 기울어진다. 바람이 멎으면 최종 제품 (굵은 구리 또는 높은 니켈) 도 난로에서 출구로 기울어진다.
일정 기간 불어온 후, 바람을 멈추고 난로에서 찌꺼기를 붓고, 다시 얼음 구리를 넣어 불어야 한다. 예정된 구리 텅스텐이 추가되고 모든 구리 텅스텐이 불어서 굵은 구리로 만들어질 때까지 이 주기를 여러 번 반복합니다. 이 사이클에서는 전로 온도가 800 ~1500 C 사이에서 변동하며 제련 과정에서 냉재와 석영석을 넣는다.
전로 내화재는 송풍구, 송풍구, 난로구, 난로체, 면벽으로 나뉜다. 송풍구는 용융 마그네시아 크롬 벽돌 26, 송풍구, 난로, 난로, 끝 벽은 융합 마그네시아 크롬 벽돌 16 또는 융합 반융합 마그네시아 크롬 벽돌 16 을 사용합니다.
1 1, 양극로 (정련로)
양극로, 회전 정련로라고도 하며, 용해된 굵은 구리를 정련하는 데 적합하다.
정련 작업에는 공급, 산화, 복원 및 주조가 포함되며 제품은 양극판이다. 원통형 난로에는 난로가 설치되어 있어 구리를 장착하고, 난로의 측면에 소량의 송풍구가 설치되어 있고, 산화 단계는 고압 공기로 통하고, 복원 단계는 복원제로 통한다. 송풍구는 작동하지 않을 때 용융면 위에 배치되고 산화 복원 작업 시 기울어진 난로가 용융된 체내에 송풍구를 묻습니다.
첫째, 양극로 온도는1350 C 보다 높으며, 고정로와는 달리 고정된 용융 풀 (찌꺼기) 선이 없고, 찌꺼기의 침식과 용융 금속의 침식은 난로 내부 표면의 거의 2/3 이상을 포함한다.
둘째, 난로는 자주 회전해야 하기 때문에 석조와 강철 껍데기는 밀접하게 접촉해야 하며, 석조와 강철 껍데기 사이의 정적 마찰력을 증가시켜 회전 토크를 극복하고 석조의 안정성을 유지해야 하기 때문에 경량 단열층이 없다.
다시 한 번, 석조의 부하를 줄이기 위해 (지지 장치의 부하를 줄이고 전동의 동력 소비를 줄이기 위해), 강철 쉘 표면 온도가 허용되는 경우 (300 C) 석조층의 두께를 최소화합니다.
또한 가재의 두 가지 영향 영역에서 가재 시 온도 변동의 영향을 고려하여 세미 콤비네이션 마그네슘 크롬 벽돌을 선택했습니다. 구조와 시공이 편리하기 때문에 연소구와 연기 출구는 마그네슘 크롬으로 박아 묶는다.