간사
중국 접착 목재는 역사가 유구하다. 제왕세기' 는 서주 (기원전 1066 ~ 770 년) 의 네 번째 왕 주소왕 남순을 기록한다. "추 사람들이 가장 싫어하는 것은 플라스틱 배로 왕에 들어가는 것이다. 왕 유 보트 중류, 플라스틱 보트 솔루션 ...... ". 굴원 (기원전 340 ~ 278 년경) 은 전문에서 이 점을 언급했다. 이주구이공기' 는 가죽이나 골교와 어교도 언급했다. 창사 좌씨네 공산전국묘에서 발견된 붓, 토끼 화살모는 생사로 싸여 있고, 겉은 페인트로 칠하고, 생페인트는 접착제로 쓰인다. 기원전 4000 년에 바빌로니아의 조각상에는 아스팔트로 상아를 붙였으며, 고대 이집트의 파라오 시대에는 카제인 접착제를 사용했습니다. 1754 년, 영국은 처음으로 어교 제조 특허를 수여했고, 18 14 년, 미국은 골접착제 특허를 수여했다. 19 19 년 페놀 수지가 상품으로, 1938 년 우레아-포름 알데히드 수지 사용, 같은 해 멜라민 접착제 특허를 획득했습니다. 제 2 차 세계대전 기간과 이후 목재 접착제가 크게 발전했다.
분류
목재 접착제는 완전히 통일된 분류 방법이 없으며, 일반적으로 사용됩니다. ① 주요 성분의 출처에 따라 천연과 합성의 두 가지 주요 범주로 나뉜다. ② 주성분의 화학구조와 성질에 따라 열경화성 접착제, 열가소성 접착제, 고무 접착제로 나눌 수 있다. ③ 본딩 강도와 노화 내성에 따라 레조 르시 놀 수지 접착제, 페놀 수지 접착제, 멜라민 수지 접착제, 이소시아네이트 접착제, 에폭시 수지 접착제 등 구조용 접착제로 나뉜다. 구조화되지 않은 접착제 (예: 우레아-포름 알데히드 수지 접착제, 폴리 비닐 아세테이트 에멀젼, 단백질 접착제 등). ④ 접착제의 물리적 상태에 따라 액체, 고체, 분말, 필름으로 나눌 수 있다. ⑤ 내수성에 따라 고급 내수성 접착제 (예: 레조 페놀수지 접착제, 페놀수지 접착제, 에폭시 접착제 등) 로 나뉜다. 내수성 접착제는 우레아-포름 알데히드 수지 접착제, 가교 폴리 비닐 아세테이트 에멀젼, 혈액 접착제 등과 같습니다. 폴리 비닐 아세테이트 에멀젼, 콩 단백질 접착제 및 기타 비 방수 접착제. ⑥ 본딩 공정에 따라 감압, 재습형, 핫멜트 및 반응형으로 나눌 수 있습니다.
접착제가 접착에 미치는 영향
접착제의 주성분의 성질이 접착 효과를 결정한다. 레조 르시 놀 수지 접착제의 우수한 성능 (예: 높은 접착 강도, 내수성 및 노화 방지) 은 레조 르시 놀 수지의 성능에 의해 결정됩니다. 콩단백질 접착제는 튼튼하지 않고 방수가 되지만 맛이 없다. 콩단백질의 특성이다. 접착제의 각 구성 요소 비율이 적당해야 한다. 수지 함량이 너무 낮고 접착도가 낮습니다. 충전재가 없는 전체 수지 접착제는 경제적이지도 않고 반드시 가장 높은 강도를 가지고 있는 것은 아니다. 접착제는 나무에 침투하여 잘 접착할 수 있도록 확산될 수 있어야 합니다. 습윤성이 너무 크면 많은 양의 접착제가 목재 내부에 스며들어 접착제가 부족하고 소모량이 많다. 습윤성은 접착제의 점도와 밀접한 관련이 있으며 점도가 높고 습윤성이 떨어진다. 강산 강염기는 목재를 파괴하기 때문에 접착제는 적당한 pH 값을 가져야 한다. 활성기간이 너무 짧은 접착제는 젤이나 사전 경화, 접착불량을 일으키기 쉽다. 경화 속도가 너무 느려서 시간을 낭비한다. 또한 접착제의 고화 조건과 고화 정도는 접착 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
접착제 선택
일반적으로 다음과 같은 요소를 종합적으로 고려해야 한다. 접착 대상이 목재 사이인지, 목재와 다른 재료 사이인지, 어떤 나무종인지, 접착 형태가 평면 접착인지, 끝인지, 아니면 다른 형태인지; 접착제 제품의 사용 상태, 장기 부하, 실내 사용 또는 실외 사용 여부, 특별한 요구 사항이 있습니까? 또한 접착 장비 및 공정 조건, 접착 비용, 접착제 성능 (위 페이지 표 참조) 등이 있습니다. , 진지하게 고려해야 한다.
전망
사회가 발전함에 따라 목재 접착제는 반드시 다재체, 고품질, 무독성 (낮음), 저가, 사용이 편리한 방향으로 발전해야 한다. 기존 접착제에 대한 심도 있는 연구, 명확한 기계 장치, 개성에 대한 돌파구 등 두 가지 측면에서 새로운 국면이 있을 것으로 예상된다. 둘째, 새로운 접착제, 특히 타닌, 리그닌, 전분 등을 개발하는 것은 모두 재생 가능한 자원으로 만들어졌다. 최근 몇 년 동안 타닌 접착제는 이미 호주 남아프리카 등의 국가에서 공업 생산에 사용되었다. 접착제가 없는 인조판의 실험 규모가 갈수록 커져 가까운 장래에 산업화가 실현될 것으로 예상된다. 다당 (전분) 을 이용하여 접착제를 준비하는 연구가 매우 유망하다.