말주: 만약 말) 1968, 3 개의 블로우 성형 기술 전문가, 미국에 설립, 1969 는 플라스틱 산업에 사출 블로우 성형기 (이하 사출 블로우 성형기) 를 제공하기 시작했습니다. 마주는 세계 최초의 상업적으로 실행 가능하고 전면 테스트를 거친 금형이 있는 주유기를 제공한다. 1990 년, 마주는 뉴저지에 약 4 1000 피트의 공장을 건설했으며, 매년 약 50 대의 주유기를 제조하여 의약품, 의료, 일화, 식품 등 포장 생산업과 개인 보건품 및 공업도구의 생산에 널리 사용되고 있다. 수년 동안 Ma Zhou Company 는 사용자의 요구를 더 잘 충족시키고 포장 용기 산업의 발전을 촉진하기 위해 지속적으로 새로운 유형의 드라이어를 출시하거나 신기술을 채택하였습니다. 1995 마주회사는 이탈리아 투자시설에서 압출 성형기를 생산한다. 압출기 분야에 진출하는 것은 비교적 늦었지만, 특히 유럽에서는 이 분야에 많은 회사가 있지만, 다년간의 강력한 기술 축적, 응용 및 시장 경험, 특히 새로운 기술과 시장 응용을 결합하는 능력으로 그 사업은 꾸준히 성장하고 있으며, 회사는 끊임없이 성장하고 있다. 지금까지 이탈리아 마주 공장에서 생산한 돌출기는 이미 세계 각지로 판매되었다. 장문양 () 중국 마저우 () 의 영업 관리자는 투자와 첨단 기술의 장기적 수익을 고려한다면 그 회사의 설비가 최선의 선택이어야 한다고 말했다. 그는 점점 더 많은 중국 소비자들이 고퀄리티를 위해 기꺼이 돈을 지불하는 것을 보게 되어 기쁘다고 말했다. 말주의 IBM 시리즈는 사출 송풍기입니다. 장 매니저에 따르면, 드라이어 기술이 독특하기 때문에 가공물이 없고, 치수가 정확하고, 벽 두께가 균일하며, 표면이 매끄럽고, 생산 과정이 낭비되지 않고, 보조 기계가 적다는 특징이 있다. 또한 장비 생산 주기가 짧고, 생산 능력이 크며, 장비 자동화 수준이 높기 때문에 장기 운영을 고려하고, 총 투자 및 사용 비용이 낮습니다. 말주의 EBM 시리즈는 돌출기이다. 단일 스테이션 및 이중 비트 모델이 있습니다. 생산 용기는 7 층에 달할 수 있다. 유명한 뮬러 압출기 헤드 사용; Moog 응용 프로그램 Jefferen 스위치 제어 시스템을 사용하는 벽 두께 제어 ...... 금형 내 라벨링 기술 적용; 특허 유압 전송 설계로 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다. ..... 응용 분야는 식품이다. 음료; 유제품; 일화 제품 농약 화학 산업 자동차 부품 등. 이것은 가격 대비 성능이 매우 우수한 기계라고 할 수 있다. 마주주 드라이어의 합형력은 12 톤에서 200 톤까지 다양하다. 프로그래밍 가능한 프로세스 제어 장비, 전원 공급 장치 (옵션), 가소화 나사 (옵션) 와 같은 고급 기능 PE, PS, PP 범용 나사; PVC, PP, PC 나사 속도계 2 단계 가압 블로우 성형 15, 000psi 사전 블로잉 (PVC 용) 난방 영역 진동기 드라이어 연속 배출 가소화 나사 유압 구동 다 지점 디지털 온도 표시 다 지점 유압 표시 ANSI/HDPE B15.21.1.988 PVC, PETG 등 재료인 아오키 일본 아오키 연구소에서 제공하는 사출 스트레치 블로우 성형기는 특허 기술인' 다이렉트 헤드 온' 을 핵심 기술로 원자재에서 직접 고품질의 플라스틱 컨테이너를 생산할 수 있는 기회를 제공합니다. 해당 모델은 PET, PES, PC, PA, PP, HIPS, PEN 등의 재료에 적용됩니다. 화장품, 의약품, 음료, 세제용품, 조미료, 식수병, 차왁스/기계유 등 산업 분야의 포장 생산에 널리 쓰인다. 소위' 직접 온도 조절 모드' 란 가공물 성형 과정에서 남아 있는 열을 이용하여 직접 블로우 성형을 확장함으로써 재가열에 필요한 에너지 소비를 절약하고, 가공물 냉각 시간을 단축하며, 냉수 설비의 소형화를 실현하는 것을 말한다. 또한 한 번에 병을 불면 다음과 같은 장점이 있다: 1. 용기는 원자재 생산을 직접 이용하여 자재 관리 및 병배아 운송 비용을 절약하고 운송 중 병배아가 손상되거나 오염될 위험을 낮춘다. 2. 모형 캐비티에서 병배아의 온도 분포를 직접 제어하여 병배아가 스트레치 블로우 성형에 가장 적합한 온도를 가지며 두께가 균일합니다. 일반적으로 재가열은 다양한 변수 (온도 및 습도, 재료 상태 등) 의 영향을 받기 쉽다. ), 그리고 통합 컨테이너를 생산하기가 어렵습니다. 불량품의 발생을 막기 위해서는 더 큰 안전여유를 취해야 한다. 병배아의 두께를 늘려야 한다. 이것은 용기의 무게를 어느 정도 증가시켜 원자재를 낭비했다. 아오키의 가공물 성형 기술은 연장이 필요한 부분을 두껍게 하고, 연장이 필요 없는 부분을 얇게 하고, 안전여유를 필요로 하지 않으며, 제품의 경량화를 필요로 한다. 3. 아오키 성형기는 가공물 제거부터 스트레치 블로우 성형까지 4 초, 턴테이블 회전 120 도입니다. 2 단계 방법에 필요한 많은 공정을 생략하면 에너지 소비를 크게 줄일 수 있다. 아오키 아오키 시리즈 드라이어는 기존의 PET 재과립 재활용 시스템을 사용하지 않고도 분쇄 세정 후 PET 병 재활용재를 이용하여 직접 주사-스트레칭-드라이를 할 수 있어 재결정에 필요한 비용을 절감할 수 있다. 그리고 제품 품질도 높습니다. 아오키 대변인은 최근 몇 년간 PET 병이 등장한 것은 유리병보다 가볍고 안전하며 PVC 병의 친환경적이고 유해한 특성이 없기 때문이라고 지적했다. 게다가, 그것의 투명성은 소비자들이 그것의 내용을 명확하게 볼 수 있게 해준다. 이러한 장점들은 PET 병을 많은 포장 응용 분야에서 점점 더 인기를 끌고 있다. 대변인은 또한 국제 원유 가격이 크게 올라 PET 재료 가격이 올랐다고 지적했다. 따라서 포장 용기 제조업체는 각종 규격 제품의 무게를 낮추는 데 열중하고 있다. 이러한 추세에 따라 청목은 1.5 리터, 중량이 1 6g 인 용기, 부피가1리터인 컨테이너와 부피가 750 밀리리터, 중량이/Kloc 인 컨테이너를 개발했다. 이 용기의 벽은 박막처럼 얇아서 쉽게 부서진다. 그래서 자재를 절약하든 쓰레기 처리든 매우 친환경적이다. 아오키 연구소는 2005 년 아시아 음료 전시회에서 미운 오리오리라는 부드럽고 초경량 뚜껑 용기를 선보였다. 일반 용기에 비해 PET 원료의 절반을 절약하고 버린 후 손으로 반죽을 반죽하여 쓰레기의 부피를 줄일 수 있다. 어떤 면에서든, 모두 경제적이고 친환경적인 제품이다. 미운 오리' 라고 불리는 것은 쉽게 으스러져서 충전한 후 설 수 없기 때문에 성형, 충전, 상장에 여러 가지 까다로운 문제가 있기 때문이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 오리명언) 그러나 그것은 시장의 수요에 따라 개발되었으며, 전통적인 병과 다른 부가가치가 많다. 장점 중 하나는 이 모델이 큰 라디안의 컨테이너를 생산할 수 있어 휴대가 편리하다는 것이다. 둘째, 중심에 있지 않은 병 입구와 압착하기 쉬운 병체는 균일 걸쭉한 액체를 빠르게 쏟아낼 수 있습니다. 또한 공기가 용기에 잘 남지 않기 때문에 산화성 산물을 함유하면 장기간 변질되지 않도록 보장할 수 있다. 또한 그 제품은 촉감이 특히 좋아 부드럽고 촉감이 좋아 형용할 수 있다. 이 회사 대변인은 또 중국 시장을 매우 중시하며 중국이 세계무역기구에 가입하면서 더 많은 중국 고객에게 서비스를 제공하고 그들에게 좋은 이윤을 가져다 주기를 바란다고 밝혔다. 아오키 드라이어의 일부 업그레이드 모델에는 가스 회수 시스템이 장착되어 있습니다. 즉, 블로우 성형용 압축 공기 중 일부를 공기통에 회수하여 작동용 압축 공기로 15-30% 의 압축 공기를 절약할 수 있습니다. 빠른 순환 구조: 병형 성형 금형의 상하 금형을 동시에 열어 공회전 주기를 2 초 가까이 단축하고 이전 성형 주기보다 약 10- 15% 단축한다. 강력한 블로우 성형 시스템: 업그레이드된 모델에는 다양한 강력한 블로우 성형 시스템 (최대 3MPa 의 블로우 성형) 이 장착되어 있어 복잡한 병의 안정적인 생산에 더 적합합니다. 핫 러너 이중 용도: 이전에 길이가 다른 가공물을 교체하고 핫 러너의 노즐을 모두 교체해야 합니다. 현재 업그레이드 중인 모델에서는 노즐을 교체하지 않고 블로우 성형 장비 아래의 패드 수만 조정하면 됩니다. 이렇게 하면 금형 교체 시간이 단축될 뿐만 아니라 금형 핫 러너의 비용도 크게 줄일 수 있습니다. 사출 압력 증가: 25% 의 사출 압력을 증가시켜 박막 병배아를 안정적으로 형성할 수 있습니다. 벽 두께가 1.9mm 인 가공물 성형은 경량화와 고속화를 가져왔다. 야키: 제품 속도가 빨라요. 규격이 완전해요. 홍콩 야키 그룹은 탄 박사가 1974 에서 창립했다. 현재 1500 여 명의 직원을 보유하고 있으며, 블로우 성형기, 블로우 성형 금형, 블로우 성형 제품을 하나로 통합한 그룹 기업으로 발전했다. 홍콩의 본사가 차지하는 면적이 25,000 평방피트가 넘는 것은 회사의 전반적인 계획과 해외 시장 개발의 핵심이다. 광둥 개평에 위치한 야키 공업단지가 200 여 묘를 차지하고 있다. 드라이어 기계, 드라이어 몰드, 정밀 사출 금형, 블로우 성형 제품의 크고 정교한 R&D 제조 기지입니다. 또한, Yaqi 는 심천에 65,438+0,200,000 평방 피트의 지역을 차지하는 드라이어 공장도 있습니다. 거창한 규모로 아치는 중국과 세계 불병업에서 중요한 위치를 차지하게 되었다. 야키 드라이어는 1 ml 까지 용량이 작은 약병을 생산할 수 있으며, 1000 리터까지 큰 컨테이너를 생산할 수 있다. 따라서 야키 제품은 광범위한 적용 가능한 시장을 가지고 있다. 화장품과 개인청소용품 생산업은 야키 드라이어의 중요한 시장으로, 전체 생산량의 약 40% 를 차지하며, 여기에는 세계에서 가장 큰 프록터 공장을 포함한다. 기타 시장에는 공업용 기름, 장난감, 공업용 부품, 의약품, 살충제가 포함됩니다. 지역별로 보면 야키 제품의 70% 가 수출시장에 나갔고, 30% 만이 중국 대륙에서 판매되었지만, 이 30% 의 생산량은 이미 국내 시장의 큰 몫을 차지하고 있다. 담 박사는 야키가 고품질의 기계 개발에 신경을 썼기 때문에 해외 시장에 집중해 왔다고 말했다. 최근 몇 년 동안 중국이 세계무역기구에 가입하면서 점점 더 많은 회사들이 제품을 국제시장에 팔았기 때문에 야키도 국내 시장 확대에 주력하기 시작했다. 담 박사는 제품의 품질이 중국 기업이 국제시장에서 확고한 입지를 다지는 중요한 보증이라고 지적했다. 그리고' 공욕이 좋은 일을 하려면 먼저 그 기구를 이용해야 한다' 는 점에서 드라이어를 잘 사용하고 장기적이고 안정적인 주문을 유지하는 것이 중요하다. 이에 따라 아기는 중국의 불병업을 추진하는 데 도움을 주기 위해 중국에서의 판매를 확대할 계획이다. 야키는 분할 지불 방식을 취하여 품질이 좋지만 가격이 너무 비싼 설비를 구매할 수 없는 제조업체를 쟁취할 것이다. 예를 들어 고객은 일반 기계 가격의 80% 만 선불하면 더 잘 구성된 장비 한 대를 환매하고 나머지는 할부로 지불할 수 있다. 본보 기자가 이 조치가 회사에 너무 많은 나쁜 빚을 가져다 줄 수 있는지 물었을 때, 탄 박사는 "좋은 기계가 제조업자에게 더 나은 이익을 가져다 줄 것이라고 믿는다" 고 말했다. 그리고 이득이 좋다면 제조업체도 끝수를 인색하지 않을 것이다. " 야키의 AO-50SN 과 AO-70SN 모델은 고품질의 완전 자동 몰드 내부 스티커 드라이어입니다. 집벽 제어, 이중층 돌출, 금형 내부 스티커 기술이 하나로 통합되어 있어 선진적이고 효율적이며 신뢰할 수 있는 특징을 갖추고 있습니다. 2000 년 홍콩 중화업체 연합회가 수여한 설비 디자인 우수상을 수상했다. 200 1 중화인민공화국과 국가지적재산권국에 실용 신안 특허증을 수여받았다. 일찍이 1987 에서 야키 드라이어 박막 제어 기술은 홍콩 중화업체 연합회가 수여한' 벽 두께 자동 조절 컴퓨터 제어 자동 드라이어 신상품 상' 을 수상했다. 어린 신동' 은 야키가 가장 잘 팔리는 제품 중 하나이다. 이 기계는 구조가 간단하고 가격도 저렴하여 빠른 생산의 수요를 충족시키고 조작하기도 쉽다. 표준 모델에는 노즐 재활용 컨베이어가 장착되어 있으며, 블로우 성형 제품은 슈트를 따라 보내져 완전 자동입니다. 이 제품은 1 ml 까지 작은 컨테이너의 대량 생산이나 16 온스의 제품을 생산하는 데 가장 적합합니다. 이 기계는 고객이 선택할 수 있는 싱글, 듀얼, 트리플 모델을 제공하여 다양한 대량 생산을 가능하게 한다. 의료용품인 경우 미국에서 만든 전용 몰드도 선택할 수 있다. 일반적으로 3 모드 블로우 성형 주기는 7-8 초이며, 18 mm 높은 PE 약병은 하루 70,000 병에 달할 수 있습니다. PE 자료 외에 신동은 PP, PETG, PVC 소재에도 적용됩니다. 또한 이 모델은 조절 가능한 압력 장치를 사용하여 필요한 경우에만 압력을 작동시키므로 에너지 소비를 거의 50% 줄일 수 있습니다. 야키의 최신 모델은' 회오리 바람' 속역 시리즈로,' 회오리 800' 모델은 10 몰드와 20 개의 중공을 자동으로 생산하며 시간당 6000 건까지 생산한다. 국제 드라이어 산업의 발전을 따라잡기 위해 외국의 최신 드라이어 기술 정보를 적시에 파악하여 해외 고객과의 교류를 용이하게 하기 위해, 야키는 여러 명의 미국 전문가를 초빙했다. 담박사는 미래에는 자동화 수준이 낮고 생산 속도가 느린 기계들이 경쟁력이 없기 때문에 점차 도태될 것이라고 지적했다. 저가의 저질은 미래 발전을 위한 최선의 선택이 아니다. 야키는 654 만 38 만+02 여만원 상당의 일본 가공센터 및 기타 일본 고급 설비를 포함하여 7000 여만원 이상의 기계 가공 공장을 보유하고 있다. 좋은 가공 수준은 야키 제품의 모든 부품이 높은 정밀도에 도달하도록 보장한다. 또한, 기계의 장기적이고 안정적인 운영을 보장하기 위해 아웃소싱해야 할 다른 하이테크 액세서리는 독일의 선진 공급업체 등이다. 담박사에 따르면 야키는 이미 PET 병의 모델을 개발하기 시작했고, 2 ~ 3 년 안에 성숙하고 경쟁력 있는 PET 병기를 선보일 예정이다. 아기가 이렇게 여러 해 동안 성공적으로 관리한 것은 그 우수한 관리 이념에서 나온 것이다. 담 박사는 중국의 전통문화는 인정을 중시하고, 서양의 관리철학은 실효를 중시하며, 관리상의 성공을 위해서는 반드시 양자를 유기적으로 결합해야 한다고 생각한다. 야키 공단을 방문하면 설비가 완벽하고 질서 정연한 현대화 공장뿐만 아니라 노래방, 축구, 농구, 소형 골프공장, 직원 기숙사 등 전체 생활환경도 볼 수 있다. 게다가, 야키는 전국에 20 여 개의 판매와 서비스망을 가지고 있다. 각 기계는 고객의 주문 (예: 제품, 생산량, 납품 시간) 에 따라 맞춤형으로 구성할 수 있습니다.