1. 서론
염료는 사회경제의 발달과 함께 사람들의 일상생활과 밀접하게 연관되어 있으며, 그 용도도 날로 증가하고 있다. 다양해지세요. 우리나라의 염료산업에는 염료, 유기염료, 보조제, 미백제가 포함됩니다. 주로 직물의 인쇄 및 염색, 코팅, 잉크, 제지 등에 사용되며 직물이 주요 용도로 사용됩니다. 오늘날의 첨단기술 발전에서는 빛, 전기, 화학, 생화학 등 현대 첨단기술 분야와 밀접한 관련이 있는 기능성 염료(또는 특수염료)도 연구 개발되어 홍보와 응용에 일정한 역할을 담당해 왔습니다. 첨단기술의 홍보효과. 이러한 염료에는 다음이 포함됩니다.
l. 광변색 염료, 열변색 염료, 전기변색 염료를 포함한 변색 이성체 염료.
2. 에너지변환염료에는 발광염료, 태양에너지변환염료, 레이저염료, 유기비선형광학재료용 염료 등이 포함된다.
3. 정보 표시 및 기록용 염료에는 액정 염료, 컬러 필터 염료, 광디스크 정보 기록 염료, 전자 사진 염료, 압력, 열 및 감광성 염료가 포함됩니다.
4. 생물학적 착색용 염료, 의료용 염료, 친화성 크로마토그래피 리간드용 염료 등을 포함한 생화학 및 의료용 염료
섬유는 앞으로도 여전히 염료의 주요 사용자가 될 것이며 염료 시장 확대의 주요 목표로 남을 것이기 때문에 염료 개발 역시 섬유의 변화에 적응할 수 있어야 한다. 올해 초부터 우리는 중국 방직 날염 협회 책임 동지들과 정보 센터로부터 배우고 베이징, 천진, 상하이, 칭다오 등지의 방직 염색 가공 업계 동료들과 교류했습니다. 이를 통해 직물 날염산업에 대한 정보와 자료를 수집하고, 염료 관련 정보를 결합하여 학과의 발전 방향에 대한 사전 분석을 진행하고 개인적인 의견을 제시하여 참고자료로 삼았습니다. 의사 결정 및 시장 개발을 위해.
2. 섬유산업 현황과 발전 동향
'9차 5개년 계획' 기간 말, 즉 2000년까지 섬유산업의 전반적인 경제 성과는 우리나라 섬유산업은 손실을 이익으로 전환하며 기업이 점차 어려움에서 벗어나는 선순환 구조에 들어섰습니다. 산업 전반의 순자산 수익률은 8.73%에 도달했다. 전 국가 방직공업국 주임에 따르면, 2000년부터 중국 방직품 수출은 8~10년 내에 발전 정점에 진입할 것이며 이후 세 가지 큰 기회를 가져올 것이다. WTO 가입 첫째, WTO 가입 섬유 수출 쿼터가 완화되면 연간 최소 800억~1,000억 달러가 될 것이며, 둘째, 과거 상황을 바꾸기 위해 산업 구조가 크게 조정될 것입니다. 치열한 국내 경쟁과 황량한 외국 산업의 의류, 가정용 직물 및 산업 용품 세 기둥의 수출 패턴은 각각 60%, 25%, 10%로 조정되어 점차 국제 표준에 통합될 것입니다. 중국의 WTO 가입은 중국의 직물 디자인, 기술, 품질, 환경 보호, 노동력 및 자본에 전면적인 이익을 가져올 것입니다. 유명한 국제 브랜드와 유명한 의류 디자이너.
통계에 따르면 2000년 우리나라 섬유의류 수출액은 520억 8,200만 달러로 전년 대비 20.94% 증가했다. 그 중 섬유 수출은 160억 6200만 달러로 전년 대비 23.5% 증가했고, 의류 수출은 360억 2000만 달러로 전년 대비 19.83% 증가했다.
개혁개방 이후 염색가공산업은 산업 및 기업구조 조정, 제품구조 및 기술구조 조정, 지역구조 조정 등을 적극적으로 추진하여 정보부족, 제품개발부진을 극복해 왔다. 혁신 역량, 환경 거버넌스 1999년까지 날염직물 생산량은 160억 5천만 미터에 달했고, 2001년에는 170억 미터에 달했습니다.
급속한 발전을 이룬 5개 성(省)은 절강(浙江), 장쑤(江蘇), 산둥(山둥), 광동(廣东), 복건(富建)이다. 1995년부터 1999년까지 5개 성의 생산량 통계는 다음과 같다. (전국 총량의 1억 미터/%)
연도
절강
강소
산둥
광둥
복건
회계 국가의 %에 대해
1995
23.99/17.58
22.66/16.6
12./9.45
21/15.38
4.47/3.27
85.13/62.28
1996
24.22/20.07
19.02 /15.76
10.83/8.97
18.93/15.86
5.07/4.2
78.07/64.86
1997
34.52/24.41
21.26/15.04
10.54/7.45
20.05/14.18
15.73/11.22
102.1/72.3
1998
57.48/39.24
19.25/13.14
9.96/6.76
p>19.55/13.34
10.58/7.22
116.82/79.7
1999
65.23/40.65
21.88/13.63
11.07/10.4
20.13/12.54
5.43/3.45
123.74/80.67
이상 성의 연간 총 생산량은 전국 총 생산량의 75~80%를 차지합니다.
나염 직물의 생산량은 지속적으로 증가하고 있지만, 인쇄 및 염색 제품의 원료부터 완제품까지의 과정은 체계적인 프로젝트이기 때문에 최종 제품의 품질과 효과 및 스타일은 섬유원료부터 방적사, 사이징, 제직, 모소, 발호, 머서라이징, 표백, 염색 등 모든 단계에서 문제가 발생하므로 제조된 직물은 시장을 완전히 충족시킬 수 없습니다. 매년 수입되는 나염직물 수요는 다음과 같습니다.
(1억 미터/1억 달러)
연도
순면 인쇄 및 염색. 염색 직물
T/C 인쇄 및 염색 직물
합성 필라멘트 직물
그중에는 필라멘트 브로케이드
1995
7.18/7.57
2.00/2.42
23.38/ 24.64
17.26/15.50
1996
2.03/2.43
23.84/25.29
23.84/25.29
15.92/14.30
1997
7.69 /7.81
2.14/2.53
25.0/2.49
15.57/13.98
1998
6.79/7.08
1.91/2.12
23.31/21.76
14.62/13.13
1999
6.22/7.33
p>2.28/2.46
25.02/22.48
15.39/13.82
현재 섬유 날염 및 염색 산업은 ' 총량 관리, 재고 최적화, 품질 향상, 신제품 개발, 등급 향상, 가공 깊이 향상, 제품 부가가치 증대, 신성장 추가 노력 "포인트" 정책을 통해 산업 및 기업의 구조 조정을 적극적으로 수행하고 경쟁에 참여합니다. 국내 및 해외 시장에서.
섬유산업의 안정적인 발전은 염료산업에 어떤 기회를 가져다 주었는가가 우리가 직면한 중요한 문제이다.
3. 화학섬유 산업의 발전 동향
(1) 현황
섬유는 날염 및 염색 직물의 주요 원료이며, 그 종류도 다양하다. 품질, 섬유 기술 모두 직접적으로 영향을 미칩니다. 나염 및 염색 직물의 품질은 염료의 종류와 사용량에도 영향을 미치며, 그 발전 추세는 염료 개발에도 영향을 미칩니다. 섬유섬유에는 일반적으로 면, 린넨, 양모, 실크 등과 같은 천연섬유가 포함되며, 화학섬유에는 인공(재생)섬유와 합성섬유가 포함된다. 최근 몇 년 동안 국제적으로 방직용 섬유의 연간 생산량은 약 4,600톤에 이르렀으며 연간 성장률은 약 2.5%이다. Qishin: 화학 섬유의 연간 생산량은 2,400만 톤에 가까워 섬유 섬유의 약 52%를 차지하며 연간 성장률은 약 5%입니다. 천연섬유는 약 2,200만톤으로 안정되었으며, 이는 섬유섬유의 48%를 차지하며, 면섬유는 이전 1위에서 2위로 강등되었습니다. 우리나라는 세계 인구의 22%를 먹이기 위해 세계 경작지의 7%를 사용하고 있기 때문에 곡물과 면화를 위한 토지 경쟁을 해결하기 위해 항상 화학섬유 산업의 발전을 매우 중시해 왔습니다. '제9차 5개년 계획'이 끝날 때까지 인공(재생)섬유와 합성섬유가 포함된다. Year Plan'으로 세계 총 생산량의 약 27%를 차지하며, 현재 세계 최대의 화섬 생산량을 자랑하는 나라가 되었습니다. 화학섬유는 국내외 섬유산업의 주요 원재료이기 때문에 본 글에서는 화섬 원재료에 대해서만 논의한다.
통계에 따르면 1999년 기존 화학섬유 품종의 생산량은 다음과 같다.
화학섬유 품종
생산량(10,000톤)
비율(%)
전체 화학섬유
653.9
100
그 중 인조섬유
55.2
p>8.4
1. 비스코스 필라멘트
10.0
2.
45.2
그 중 합성섬유
598.7
91.6
1. 폴리에스테르
458.9
2. 나일론
47.0
3. 아크릴
49.2
4.
9.5
5. 폴리프로필렌
33.4
6. 암모니아 이론
0.7
(2 ) 발전 동향
화학섬유의 연간 생산량은 600만 톤을 넘었지만, 매년 수입되는 화학섬유의 양은 우리나라 전체 화학섬유 생산량의 30% 이상을 항상 유지해 가파르게 성장하고 있다. 최근 몇 년간 우리나라 화학섬유 산업의 경제적 이익이 지속적으로 감소하고 있는 것과 대조적으로, 문제의 핵심은 우리나라 화학섬유 산업의 제품구조가 불합리하고, 기존 제품의 생산능력이 과잉되고, 신규 화학섬유가 많이 발생하고 있다는 점이다. 고급 원단이나 수출품에 필요한 원자재를 국내에서 조달할 수 없습니다.
동시에, 섬유를 사용하는 다운스트림 섬유가공업체들은 신섬유 원료의 적극적 활용과 연구개발에 대한 투자가 부족하고, 리스크에 대한 인식이 약하며, 신제품 개발 자금 투자가 부족하고, ,
신제품 개발의 속도와 품질이 시장의 개발 요구와 소비자 동향을 충족하기 어려워 원자재 두 산업이 어려움을 겪고 있습니다. 과 직물이 상호작용하여 우리나라 섬유직물 수준은 항상 낮은 수준에 머물고 있다. "10차 5개년 계획" 기간 동안 새로운 섬유 품종과 다양한 고급 직물이 활발하게 개발될 것입니다. 염료 산업은 이러한 시장 역학을 이해하고 개발 전략을 수립해야 합니다.
현재 주요 기존 또는 출시 예정인 신품종을 다음과 같이 수집 분석하고 있다.
신섬유 품종에 대한 분류 방법은 여러 가지가 있고 아직까지 인정되지 않았기 때문에 일시적으로 천연섬유 품종, 화학섬유, 변성섬유 등으로 나누어 설명한다.
천연섬유는 품종개량을 통해 큰 변화를 겪었지만, 화학섬유와 변성섬유가 가장 빠르게 성장하고 있다. 화학섬유는 최근 몇 년간 급속히 발전해 왔으며, 이 분류를 섬유에 초점을 맞췄다. 현재 의류나 홈텍스타일 분야에서 매우 인기가 높거나 곧 개발의 주류가 될 신품종의 화학섬유에 초점을 맞춰 정보를 제공하며, 주요 내용은 다음과 같습니다.
1. 새로운 합성 섬유
새로운 합성 섬유 다음과 같은 측면을 포함하여 섬유의 적용 범위가 지속적으로 확대되고 있습니다.
(1) 복숭아 피부와 같은 부드러운 스웨이드 외관 직물 , 모조 사슴가죽, 모조 가죽, 모조
실크 등;
(2) 표면 마찰 저항이 낮은 직물: 스키복, 수영복, 잠수복 등;
(3) 화학섬유재료 : 내열 또는 단열, 내화학성, 필터재 등
(4) 복합섬유재료 : 이온교환섬유, 강화플라스틱 , 초전도 섬유 등;
(5) 생체 적합성 섬유 재료: 혈관, 인공 뼈, 혈액 분리, 고정화 효소 및 세포 배양 기질 등;
(6) 흡수성 및 소수성 섬유 소재: 통기성 및 발수성 섬유 소재, 흡수성 및 흡유성 섬유 소재, 특수 타월, 유수 분리 소재 등;
(7) 진공청소용 섬유 : 청소용 천, 진공청소기, 필터용 천 등
이밖에도 단열, 인쇄, 비밀번호 및 식별용 원단이나 고급지 등에 활용 가능하다. 위의 모든 제품은 염색 및 마감가공과 염료사용이 필요하다. 종류는 다음과 같습니다.
(1) 극세섬유(미세 데니어 섬유)
폴리에스터 섬유를 물리적으로 변형시켜 만든 변종으로 1970년대에 산업화되어 현재는 대부분의 섬도가 0.0 Oldtex에 도달하여 합성섬유의 촉감, 외관, 착용감 등의 단점을 극복하여 이제 새로운 합성섬유의 주요 품종이 되었습니다. 극세사는 주로 폴리에스테르 섬유이지만 다른 화학 섬유도 있습니다. 폴리에스테르 극세사는 양모와 실크 같은 직물에 널리 사용됩니다.
사용되는 염료는 여전히 주로 분산염료이지만, 다음과 같은 염색특성을 충족하도록 선별되어야 합니다.
*빠른 염색속도: 초극세섬유는 비표면적이 더 높을 뿐만 아니라 일반섬유보다 면적이 훨씬 크고, 흡착속도와 확산속도가 빠릅니다.
* 연색성이 나쁘거나 염색이 심함 : 섬유는 비 표면적이 크고 굴절률이 높으며 빛의 반사 및 산란이 강하며 연색성이 일반 섬유보다 훨씬 낮습니다. 염색 깊이, 염료 농도가 훨씬 높아집니다.
*염색 불량 : 염색 속도가 빠르면 균일하게 염색되기 어려우며, 원단에 소위 '반점'이 나타나기 쉽습니다.
*염색 온도 의존성 불량: 낮은 온도에서 염색 속도가 빠르고, 시작 온도가 낮으며, 최대 염색 온도가 다른 직물에 비해 낮고, 유지 시간이 약간 짧아질 수 있으며, 염료 전사가 잘 되지 않습니다. 재산이 더 좋고, 개선이 더 좋습니다.
*염색 견뢰도가 나쁨: 이는 섬유의 비표면적이 크고 반경이 작기 때문입니다. 염색 깊이가 클수록 일광견뢰도가 낮아집니다.
(2) 폴리에스테르 변성 직물
일반 폴리에스테르 직물은 분산염료를 사용하여 고온, 고압에서 염색해야 하는데, 이는 많은 에너지를 소비하고 많은 양의 염료를 필요로 한다. 폴리에스테르 섬유의 염색성을 향상시키기 위해 분자쇄에 이온성 염료를 포함하는 그룹을 도입하거나 섬유에 염색 가능한 성분을 혼합하고, 상압 분산염료, 산성염료, 양이온염료로 염색할 수 있는 개선책을 개발한다. 염료. 고강도 폴리에스테르는 산업적으로 대량 생산되었습니다.
(3) 폴리유산 섬유(PLA)
이 제품은 생분해성 친환경 섬유로도 알려져 있으며 옥수수 전분과 젖산(2-히드록시프로피온산)으로 만들어졌습니다. 폴리락트산을 폴리락트산으로 축합한 후 섬유로 만든 것이 특징으로, 원단이 가볍고 부드러우며 건조하며, 실크처럼 부드러운 광택이 나는 것이 가장 큰 특징은 폐섬유를 매립한 후 분해된다는 점이다. CO2와 H2O로 변환된 후 광합성을 통해 옥수수시럽이 되어 환경오염을 일으키지 않습니다. 운동복, 겉옷, 속옷, 스웨터, 카펫 및 각종 산업용품을 만드는 데 사용할 수 있으며 용도가 다양합니다. 이제 미국이 카펫을 만들어 시장에 내놓았으니 중국의 WTO 가입 이후 우리나라 섬유산업이 녹색 채널에 진입하는 것도 주요 조치 중 하나다. 생산 규모가 확대되면서 생산 비용은 계속해서 감소할 것이다. 염색에는 주로 분산염료가 사용되나 폴리에스터 직물에 비해 염색온도가 낮다.
(4) 대두 단백질 섬유
이 제품은 재생 식물 단백질 섬유입니다. 우리나라에서 최초로 공업적으로 생산된 화학섬유를 생산한 것이기도 합니다. 착유 후 대두박을 침지시켜 대두박 중의 단백질을 분리, 정제하고, 생물학적 효소의 작용을 통해 일정농도의 대두단백 방사액을 제조하고, 응고, 가교, 세척하는 과정을 거친다. , 건조 및 말려 짧은 섬유로 자릅니다. 미세한 모노필라멘트 섬도(0.9-1.2D), 가벼운 비중, 높은 강도 및 신장률, 우수한 내산성 및 내알칼리성, 우수한 광택, 우수한 흡습성 등의 특성을 가지고 있습니다. 또한 캐시미어와 같은 부드러운 느낌과 우아한 실크와 같은 광택을 지닌 면 섬유의 흡습성 및 수분 전도성, 양모의 보온성 및 기타 우수한 마모 특성은 폭넓은 응용 가능성을 가지고 있습니다.
섬유 업계에서는 이를 지속 가능한 발전을 위한 새로운 섬유로 간주합니다. 수집된 품종과 제조업체는 다음과 같습니다.
*실크/대두 단백질 섬유 직물(약 40/60): Suzhou Dongwu Silk Weaving Factory, Wujiang Xinmin Textile Company, Wujiang Xinlian Silk Weaving Factory, Zhejiang Huayuan Zhejiang Zhanwang Group의 Dachang 실크 공장.
*모/대두 단백질 섬유 직물(약 65/35): 창저우 3호 모직 공장, 장쑤 선샤인 그룹, 란저우 3호 모직 공장, 강인 삼마오 그룹, 상하이 산마오 그룹, 우시 1호 1 양모 방직 공장, 무석시신 양모 방직 공장.
*대두 단백질 섬유/화학 섬유 직물(약 40/60): Wujiang Xinmin Textile Company, Huayuan Dachang Silk Company, Shaoxing Zhanwang Group.
*순수 대두섬유 직물: 청도국립면6공장, 낙양백마, 소흥잔왕그룹, 정저우1면, 화원다창실크회사, 소흥잔왕그룹.
니트 제품도 많아요.
적용 가능한 염료에는 약산성, 반응성, 중성, 직접 염료 등이 있습니다. 그러나 천연 단백질 섬유와는 섬유의 화학적, 물리적 구조가 다르기 때문에 염료의 선택, 염색 공정 및 용도에 따라 다릅니다. 실크, 면, 양모 등에 비해 염색 깊이가 낮기 때문에 조정이 모두 어렵습니다.
(5) 폴리우레탄 섬유(스판덱스, 라이크라)
본 제품은 주로 폴리우레탄(약 85% 이상)으로 블록폴리머로 구성되어 있으며 경성부분과 연질부분이 있습니다. . 탄성밴드에 비해 상대적으로 탄성률이 높고 화학적 안정성이 좋아 탄성의류 생산의 주요 소재가 되었습니다. 주름 방지, 형태 설정, 우수한 드레이프성, 방수성 등의 장점이 있습니다. 95°C에서 분산염료로 염색하고 첨가제를 첨가하면 염료 흡수율을 높이고 균염염색을 향상시키며 습윤 견뢰도를 향상시킬 수 있습니다.
2. 신규 재생섬유
신규 재생셀룰로오스 섬유는 산화된 N-메틸모르핀(NMMO) 수화물에 목재 펄프를 용해시켜 만든 TenceI(또는 Lyocell) 섬유입니다. , 10% 점성의 방사액을 제조하고 방사가공을 통해 재생천연 셀룰로오스 섬유를 얻는다. NMMO는 독성이 거의 없어 회수율이 매우 높으며, 생산과정에서 환경을 오염시키지 않는 것으로 생각된다. "친환경 직물"로서 건조 강도는 폴리에스터 다음으로 높으며 면 및 비스코스 섬유보다 습윤 강도가 15~17%만 감소하며 수축률이 매우 낮습니다. 모든 섬유를 능가하는 2%이상의 수분흡수력과 보수력을 갖고 있으며 착용감이 편안하며 금세기 녹색섬유로 급속히 발전할 것으로 예상됩니다. . 다양한 셀룰로오스 염료를 염색에 사용할 수 있으며, 반응성 염료가 가장 좋은 힘을 가지고 있으며, 특히 국내 EF형, KE형 반응성 염료와 같이 두 개의 서로 다른 반응성기 또는 동일한 반응성기를 함유한 고온염료가 가장 좋습니다.
(3) 섬유는 녹색 채널에 들어가야 한다
우리나라가 WTO에 가입한 후 섬유는 세계 무역 자유화의 발전 과정에 진입했지만 할당량 제한은 해제되었지만 '녹색'을 만났습니다. 현재 국제 의류 분야에는 "장벽"이라는 두 가지 주요 범주가 있습니다. 하나는 디자인과 생산부터 스크랩 재활용까지 전 과정에서 직물과 의류가 환경에 미치는 영향에 대해 설정되는 장벽입니다. 소비자 장벽의 안전과 건강에 관한 것입니다. 수출 제품은 일부 국가 정부 또는 지역 국제 동맹에서 발행한 필수 법률이나 기술 규정뿐만 아니라 그로부터 파생된 다양한 특정 규정을 준수해야 합니다.
이러한 법률 및 규정은 염료 개발에 대한 간접적인 장벽이기도 하므로 주의를 기울여야 합니다(2002년 최신 버전의 Oeko-tex Standard 100 참조).
(4) 염색 및 염료 개발 마무리 공정 및 장비
인쇄 및 염색 산업의 기술 및 장비 개발 방향은 주로 환경 보호에 적응하고 원자재 및 에너지를 절약하며 실시간 및 소량 비율, 인쇄 및 염색을 만드는 것입니다. 더욱 안정적이고 간단하게 처리할 수 있습니다. 이는 염료에 대한 새로운 요구 사항을 제시합니다. 주요 국면은 다음과 같다. 1. 1967년 제트염색기가 등장한 후 폴리에스터 염색의 어려움이 해결되어 편직물과 표면이 고르지 못한 직물도 염색할 수 있게 되었다. 이제 작은 욕비(1:4~7), 짧은 공정, 작은 배치 및 큰 부하, 저온 염색, 완전 자동 제어, 환경 친화적인 염색 장비, 특수 직물 염색에 적합한 새로운 오버플로 염색기가 있습니다.
이를 위해서는 염료의 용해성, 혼색율, 레벨염색, 리프팅력 등의 특성이 우수해야 합니다.
2. 염색수 및 폐수처리 비용을 절감하기 위해 비수계 염색기술 개발이 최근 들어 초임계 이산화탄소 비수계 염색기술이 개발되고 있다. 시스템은 성공적으로 연구되었으며 이 프로세스에 적합한 새로운 장비의 개발로 인해 이 기술에 실질적인 가치가 부여되었습니다. 그 원리는 초임계 이산화탄소를 염색 매체로 사용하는 것입니다. 염료는 매체의 온도와 압력이 증가함에 따라 용해되어 섬유 내부로 확산되어 착색 및 고착을 달성합니다. 오염된 폐수가 전혀 발생하지 않으며 분산염료는 유체압력을 이용하여 염료의 용해도를 조절하기 쉽고 염료이용률은 90~100%에 이른다. 균일한 염색을 얻기 쉽다. 친환경 공정이기 때문에 매우 유망한 가공 모델이 외국에서 산업화되었으며, 중국에서도 활발히 발전하고 있다. 분산염료가 주로 사용되나, 초임계 이산화탄소에 대한 용해도가 적당한 품종을 선별해야 한다.
3. 디지털 잉크젯 인쇄 기술은 무판 인쇄 기술입니다. 즉, 직물은 인쇄 과정에서 스크린이 필요하지 않습니다. 컴퓨터가 인쇄 디자인 패턴 정보를 염료(안료) 그룹에 직접 전송합니다. ) 노즐을 제어하여 노즐의 개폐를 제어하여 원단 프린팅을 완료합니다. 장점은 엠보싱이나 엠보싱 결함이 발생하지 않고 스크린 판을 많이 절약할 수 있으며 인쇄 중 패턴 및 색상 등록에 문제가 없으며 색상 차이 없이 동일한 기계에서 수행할 수 있다는 것입니다. 소규모 배치 및 다양한 품종의 경우 전환 속도가 매우 빨라 빠른 배송이 가능합니다. 하지만 더 나은 CAD 시스템이 필요합니다. 현재 분산형, 반응형, 산성염료 잉크젯 잉크가 다양한 직물용으로 성공적으로 개발되었습니다.
4. 폴리에스테르/면 혼방직물에 대한 전사날염 기술은 1960년대에 채택되었으나 염료 전사율이 낮고 마찰 견뢰도가 좋지 않아 널리 사용되지 않았다. 새로 개발된 방법은 클로로아세틸기를 함유한 새로운 반응성 분산염료를 사용하여 195±5°C에서 40초 동안 전사인쇄를 하며 전사율은 52.6~70%에 달하며 세탁견뢰도와 마찰견뢰도가 매우 유망하다. 새로운 인쇄 과정.
IV.결론
20여년 전 우리나라가 개혁개방을 한 이래로 염료산업은 2,000개가 넘는 크고 작은 생산공장을 가지고 있으며, 연간 생산량은 40만 톤을 넘어 세계 전체 염료 생산량의 약 50%를 차지하고 80% 이상이 섬유 산업에 공급됩니다. WTO 가입 후, 섬유 산업은 큰 발전을 이룰 것이며, 염료 산업도 단일 염료 생산 공정 및 장비의 원래 개발에서 점차적으로 고급, 고품질 염료 제품 개발로 전환될 것입니다. 이것은 인쇄 및 염색 산업의 발전 추세입니다. 인쇄염색업계 동료들이 제공한 정보에 따르면, 참고용으로 여러 주요 염료의 개발 방향을 다음과 같이 정리했다.
1. 분산염료
가장 큰 염료 국내 생산량이 200,000톤을 초과하는 모든 염료 중에서 선별 후 폴리에스테르 극세사 염색에 적합한 품종은 C.I. Disperse Yellow 54, 64, 60, 64, 163; , 131, 146, 152, 153, 167, 177, 258, 278, 343, 356; C.I.
디스퍼스드 바이올렛 26, 28, C.I. 165, 165:1, 183, 257, 270, 284, 295 C.I. 분산 브라운 19 등. 에너지를 절약하고, 시간을 절약하고, 욕비를 적게 하는 급속 염색은 여전히 개발 과제이다. 용제염료의 종류는 매우 다양하며 분산염료와 동일한 구조를 갖고 있으며 이들도 고려될 수 있다.
앞서 언급한 전사날염에 사용되는 반응성 분산염료는 기본적으로 아직 생산되지 않아 조속히 개발이 이루어져야 할 것이다.
2. 산성염료
산성염료는 주로 양모, 나일론, 실크의 염색 및 날염에 사용되며 양모 및 나일론 혼방제품의 중요한 품목이기도 하다. 종이, 가죽, 용제 염료, 유기 안료 등의 착색에도 사용됩니다. 품종이 많고 복용량이 적은 것이 특징이며, 톤수로 생산되는 품종이 많지 않습니다. 2000년 우리나라의 양모와 나일론 생산량은 각각 30만 톤과 37만 톤이었다. 섬유산업 발전의 관점에서 볼 때 국내에서 사용되는 품종은 약 120개이며, 그 중 약산성 염료가 1개이다. 2종 금속착체염료. .
3. 반응성염료
날염업계의 분석에 따르면 반응성염료 수요가 급증하는 이유는 면섬유의 소비가 여전히 부족하기 때문이다. 많은 종류의 직접염료가 금지되었으며, 가황염료, 환원염료, 얼음염료의 사용이 감소되었으며, 또한 색상이 밝고, 도포가 용이하며, 가격이 저렴하다는 특징을 가지고 있습니다. 적응성이 강하고 오염이 적으며 견뢰도가 우수합니다. 국내 연간 생산량에 대한 정확한 통계는 없으나 2만~3만톤 정도로 추정된다.
제조업체는 70여개에 달한다.
섬유 부문에서는 다음 유형의 반응성 염료가 사용되었습니다.
모델
반응성 그룹
X
디클로로트리아진
K, KM
모노클로로트리아진
KE, KP
2개의 모노클로로트리아진
KD
모노클로로트리아진 1개 또는 2개
KN
β-황산염 에틸 설폰
M, EF, ME, B
모노클로로트리아진/β-황산염 에틸 술폰
R/CN
메타-카르복시피리딘 트리아진
E
2,3-디클로로퀴녹살린
F
트리플루오로클로로피리미딘
S/SX
디클로로트리아진
P
포스폰산 그룹
PW
브로모프로필렌아미드
위 유형의 활성 그룹은 모두 국내 자원에서 구할 수 있으며 조건이 허락하는 경우 생산할 수 있습니다. 인쇄 및 염색 업계에서는 가장 일반적으로 사용되는 유형이 X 유형, K 유형, KM 유형, KN 유형, 모노클로로트리아진 + 디클로로트리아진 유형, 모노클로로트리아진 + 비닐 설폰 유형 등이라고 생각합니다. 색 정착률을 향상시키기 위해 인쇄 및 염색 산업에서는 이중 활성 그룹 또는 다중 활성 그룹을 가진 품종을 사용하기를 희망합니다. ME형과 B형 염료는 고착율이 높고 염색 정도가 양호하며 중온염색(60℃)에 적합하다. EF계 염료는 상용성, 균일염색성, 재현성, 저분진성, 흡진성, 리프팅력이 우수하고 습윤견뢰도도 우수합니다.