이 기기는 조작이 간단하고 내구성이 뛰어나며 전원이 필요 없고 측정 전에 교정할 필요가 없고 가격도 저렴하여 작업장 현장 품질 관리에 적합하다. 자기 감지 원리를 채택할 때 코팅의 두께는 프로브에서 비강자성 코팅을 통해 강자성 기체로 유입되는 자속의 크기에 의해 결정됩니다. 해당 자기 저항을 측정하여 코팅 두께를 나타낼 수도 있습니다. 코팅이 두꺼울수록 자기저항이 커질수록 자기속량이 작아진다. 자기 감지 원리에 기반한 두께 측정기는 원칙적으로 자성 기체의 비자성 코팅 두께를 가질 수 있다. 일반적으로 기판의 투자율은 500 이상입니다. 코팅 재질도 자성이면 필요한 전도율과 기재의 차이가 충분히 크다 (예: 강철의 니켈 도금). 소프트 코어에 감긴 코일의 프로브가 테스트된 샘플 위에 놓이면 기기는 자동으로 테스트 전류 또는 테스트 신호를 출력합니다. 초기 제품은 포인터 계기를 사용하여 감응 전동력을 측정했으며, 계기 확대 신호는 코팅 두께를 나타냅니다. 최근 몇 년 동안 회로 설계에 주파수 안정화, 위상 고정, 온도 보상 등의 신기술이 도입되어 자기 저항 변조를 이용하여 신호를 측정했다. 특허 집적 회로와 마이크로컴퓨터도 채택돼 측정 정확도와 재현성 (거의 1 급) 을 크게 높였다. 현대 자기 감지 두께 측정기의 해상도는 0.65438 0 미크론이며 허용 오차는 65438 0%, 측정 범위는 65438 0mm 입니다.
자성 원리 두께 게이지는 페인트 층, 에나멜 보호 층, 플라스틱 및 고무 코팅, 니켈 및 크롬을 포함한 다양한 비철금속 도금 층 및 화학 및 석유 산업의 다양한 부식 방지 코팅을 정확하게 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 고주파 AC 신호는 프로브가 도체에 접근할 때 소용돌이를 형성하는 프로브 코일에 전자기장을 생성합니다. 프로브가 전도성 기저에 가까울수록 소용돌이가 커질수록 반사 임피던스가 커집니다. 이 피드백은 프로브와 전도성 기판 사이의 거리, 즉 전도성 기판에 있는 비전도 코팅의 두께를 나타냅니다. 이 프로브는 비강자성 금속 기판의 코팅 두께를 측정하기 때문에 일반적으로 비자성 프로브라고 합니다. 무자기탐침은 고주파 재질을 코일 코어로 사용합니다 (예: 니켈 합금 또는 기타 신소재). 자기 감지 원리와 비교했을 때, 주된 차이점은 프로브가 다르고, 신호 주파수가 다르고, 신호 크기와 스케일 관계가 다르다는 것이다. 자기 감지 두께 게이지와 마찬가지로 와전류 두께 게이지도 0. 1um 의 고해상도에 도달했으며 허용 오차는 1%, 측정 범위는 10mm 입니다.
와전류 원리에 기반한 두께 측정기는 원칙적으로 우주선, 차량, 가전제품, 알루미늄 문과 창문 등 알루미늄 제품 표면의 페인트, 플라스틱 코팅, 양극산화막 등 전도체의 모든 비전도성 코팅을 측정할 수 있다. 코팅 재질은 일정한 전도성을 가지고 있으며 교정을 통해 측정할 수 있지만, 두 가지 전도성의 비율은 최소한 3-5 배 (예: 구리에 크롬 도금) 입니다. 강철 기체도 도체이지만 이런 작업에는 자성 원리로 측정하는 것이 더 적합하다.
레이저 두께 측정기의 측정 원리
두 개의 레이저 센서는 테스트된 물체 (종이) 위와 아래에 설치되며, 센서는 안정한 받침대에 고정되어 있어 두 센서의 레이저가 같은 점을 조준할 수 있도록 합니다. 측정된 물체가 이동함에 따라 센서가 표면을 샘플링하기 시작하여 대상의 위쪽 및 아래쪽 표면과 레이저 변위 센서 쌍 사이의 거리를 측정합니다. 측정치는 직렬 포트를 통해 컴퓨터로 전송된 다음 컴퓨터의 두께 측정 소프트웨어에 의해 처리되어 대상의 두께 값을 얻습니다.
ZTMS08 레이저 두께 측정기의 출현으로 종이 등 시트의 도포 측정 정확도가 크게 향상되었으며, 특히 자동화 생산 라인에서는 광범위하게 응용되었다.