NS 1 12 는 Incoloy 800 과 같은 계열의 전 오스테 나이트 저탄소 Ni-Fe-Cr 합금으로 코발트 함량이 0.0 1% 이하로 엄격히 통제된다. NS 1 12 다양한 부식성 미디어에 대한 내성. 그 높은 니켈 함량은 물 부식 조건 하에서 내응력 부식 균열 성능을 좋게 한다. 높은 크롬 함량은 내점식과 틈새 부식 균열 성능을 향상시킵니다. 이 합금은 질산과 유기산에 좋은 내식성을 가지고 있지만 황산과 염산에서는 내식성이 제한되어 있다. 할로겐화물에서 점식이 발생할 가능성을 제외하고 산화성과 비산화성 소금류에서 내식성이 좋다. 물, 증기, 증기, 공기, 이산화탄소의 혼합물에서도 내식성이 우수합니다. 질산냉응기-질산부식 내성, 증기 가열관-우수한 기계적 성능, 가열 요소 튜브-우수한 기계적 성능 등에 사용됩니다. 최대 500 C 의 응용에 대해 합금의 공급 상태는 퇴화된 것이다. -응?
NS 1 12 물리적 특성:
밀도: ρ= 8.0g/cm3
용융 온도 범위: 1350 ~ 1400℃
NS 1 12 기계적 특성: (최소 기계적 성능은 20 ℃에서 감지됨)
아래 표에 나열된 성능은 연화 어닐링 (안정화 어닐링) 후 NS 1 12 합금 지정 규격의 제품에 적용됩니다. 특정 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 비표준 크기 재질의 특수한 성능을 제공할 수 있습니다.
실온에서의 기계적 성질 (최저)
NS 1 12 는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다.
● 최대 500℃ 의 극한 고온 수성 매질에서 우수한 내식성을 가지고 있다
● 우수한 응력 부식 방지 성능.
● 우수한 가공 성능
NS 1 12 브랜드 및 표준:
NS 1 12ISO V 노치 충격 시험;
평균 실내 온도: 축 > = 150 줄/제곱 센티미터
반지름 > = 100 줄/제곱 센티미터
시간-온도-감응 곡선
NS 1 12 조건부 응력 값:
90% 항복 강도의 높은 조건부 응력 값은 약간 큰 변형을 허용하는 응용 프로그램에 적용할 수 있습니다. 이러한 응력으로 인한 영구 응력으로 인해 크기가 변경될 수 있으므로 플랜지 및 개스킷 커넥터에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
NS 1 12 의 김상조직:
합금 NS 1 12 는 안정된 면심 큐브를 가지고 있습니다. 화학성분과 적절한 열처리는 내부식성이 민화작용으로 약화되지 않도록 보장한다.
내식성:
NS 1 12 는 산화 및 복원 환경에서 내산성 알칼리 금속 부식 성능을 갖춘 범용 엔지니어링 합금입니다.
니켈 함량이 높으면 합금이 효과적인 내응력 부식 균열성을 갖게 된다.
각종 매체에서는 황산, 인산, 질산, 유기산과 같은 내식성이 우수하고, 알칼리 금속은 수산화나트륨, 수산화칼륨, 염산용액과 같은 부식성이 좋다.
NS 1 12 의 높은 종합 성능은 핵연소 용해기와 황산, 질산, 수산화나트륨과 같은 각종 부식 매체를 모두 같은 설비에서 처리한다.
NS 1 12 적용 범위:
NS 1 12 는 사용 온도가 550 C 이하인 다양한 산업 분야에 널리 사용됩니다.
일반적인 애플리케이션은 다음과 같습니다.
● 황산 산세 공장에서 사용하는 가열 관, 용기, 바구니, 체인.
● 해수 냉각 열교환기, 해산물 배관 시스템, 산성 가스 환경관.
● 인산 생산에서의 열교환 기, 증발기, 세척 및 함침 관.
● 석유 정제에서 공기 열교환 기
● 식품 공학
● 화학 과정
● 고압 산소 응용용 난연 합금.
NS 1 12 기계 가공 및 열처리
NS 1 12 는 열처리 및 냉가공에 적합하지만 강도가 높기 때문에 고출력 가공 장비가 필요합니다.
NS 1 12 는 다양한 편리한 용접 방법으로 용접하는 데 적합합니다.
NS 1 12 난방:
1. 열처리 전과 열처리 중에 항상 가공소재를 깨끗하게 유지합니다.
2. 열처리할 때 황 인 납 등 저융점 금속을 만지지 마십시오. 그렇지 않으면 재료의 성능이 손상될 수 있습니다. 표시 페인트, 온도 표시 페인트, 컬러 크레용, 윤활유, 연료 등의 오염 물질을 제거합니다.
연료의 황 함량이 낮을수록 좋습니다. 천연가스의 황 함량은 0. 1% 미만이어야 하고 중유의 황 함량은 0.5% 미만이어야 한다. -응?
온도 조절과 청결도의 필요성을 감안하면 진공로나 가스 보호로에서 열처리를 하는 것이 좋다.
5. 상자형 난로나 가스난로에서 가열할 수도 있지만, 난로는 깨끗하고 중성에서 가벼운 산화까지 해야 한다. 난로가 산화와 복원 사이에 변동하는 것을 피해야 하며, 가열 화염은 가공소재에 직접 태울 수 없습니다.
NS 1 12 열처리:
열 작동 온도 범위는 65438 0 입니다. NS 1 12 는1200℃ ~ 900 ℃이고, 냉각 방법은 물 담금질이거나 760℃~ 540℃ 사이일 수 있습니다. 열 굽힘은1150 ℃와 1000℃ 사이에서 수행해야 합니다.
2. 최적의 내식성 및 크리프성을 얻기 위해 열처리 후 어닐링 처리를 해야 합니다.
3. 재료는1200 C 로 가열된 난로에 직접 공급할 수 있으며, 재료는 100mm 두께 보온 시간이 60 분입니다. 이 온도를 충분히 오래 유지한 후, 난로에서 빨리 꺼내서 정해진 온도 범위 내에서 열가공을 한다. 재료 온도가 열처리 온도 이하로 떨어지면 다시 가열해야 합니다.
NS 1 12 냉간 가공:
가공 경화율은 1 입니다. NS 1 12 가 오스테 나이트 스테인리스강보다 높기 때문에 가공 설비를 선택해야 합니다. 냉가공 재료는 어닐링과 열처리를 해야 하고, 냉가공할 때는 중간 어닐링을 해야 한다.
2. 냉가공량이 10% 보다 크면 가공소재를 사용하기 전에 연화 어닐링이 필요합니다.
NS 1 12 열처리:
연화 어닐링 온도 범위는 65438 0 입니다. NS 1 12 는 920 C ~ 980 C 이고 최적 어닐링 온도는 950 C 입니다.
2. 최상의 내식성을 얻기 위해 냉각 방법은 물 담금질이며 두께가 1.5mm 미만인 재료도 빠르게 공냉식할 수 있습니다. -응?
3. 열처리 과정에서, 우리는 위에서 언급한 가열 과정에서 청결을 유지해야 하는 사항을 따라야 한다.
NS 1 12 녹 제거 및 산세:
1.NS 1 12 용접 주변 표면 산화물 및 용접 찌꺼기에 대한 부착력이 스테인리스강보다 강하며 기계적 및 화학적 방법 모두 가능합니다. 기계적 방법을 선택할 때 금속 오염이나 표면 변형을 일으킬 수 있는 방법을 피해야 한다.
2. HNO3/HF 혼합산으로 산세탁하기 전에 산화막을 꼼꼼히 연마하거나 염욕에서 미리 처리하여 파열해야 한다.
NS 1 12 머시닝:
열처리 후 NS 1 12 를 가공해야 합니다. 재료의 가공경화로 인해 냉가공경화를 통과한 표면층으로 가공하기 전에 저합금 표준 오스테 나이트 스테인리스강보다 낮은 절삭 속도와 재이송으로 가공하는 것이 좋습니다.
NS 1 12 용접:
NS 1 12 는 텅스텐 불활성 가스 보호 아크 용접, 플라즈마 아크 용접, 수동 아크 용접, 금속 불활성 가스 보호 아크 용접, 금속 불활성 가스 보호 아크 용접 등 모든 기존 용접 공정에 적용됩니다.
NS 1 12 용접은 어닐링 상태에서 수행되어야 하며 얼룩, 먼지 및 다양한 흔적을 청소해야 합니다.
저열 입력을 사용하면 층간 온도가150 C 를 초과하지 않습니다.
용접 전후에 열처리가 필요하지 않습니다.
NS 1 12 청소:
산화피, 기름, 흔적을 제거하고 아세톤으로 용접 영역의 모재와 충전 합금 (예: 용접봉) 을 청소합니다. 트리클로로 에틸렌, 테트라 염화 비닐 및 사염화탄소는 사용하지 않도록 주의하십시오.
NS 1 12 에지 준비:
선반가공, 밀링, 대패 또는 플라즈마 컷과 같은 머시닝을 사용하는 것이 좋습니다. 후자를 사용하는 경우 절단 가장자리 (용접 표면) 를 깨끗하고 매끄럽게 연마하여 과열되지 않고 세밀하게 다듬을 수 있도록 해야 합니다. 용접 양쪽의 폭이 약 25mm 인 모재 영역은 밝은 금속이 노출될 때까지 광택을 내야 합니다.
NS 1 12 그루브 각도:
탄소강에 비해 니켈계 합금과 특수 스테인리스강의 물리적 성능은 주로 열전도율이 낮고 팽창 계수가 큰 것으로 나타났다. 용접 그루브 준비 시 이를 고려해야 한다. 여기에는 하단 틈새 (1 ~ 3 mm) 확대, 용융 금속의 점도로 인해 맞대기 용접 시 더 큰 그루브 각도 (60 도) 를 사용해야 한다.
NS 1 12 아크 시동:
원호는 가공소재 표면에서 시작되어서는 안 되며, 원호점이 부식되는 것을 방지하기 위해 용접 표면에서 시작해야 합니다.
NS 1 12 용접 공정:
NS 1 12 는 텅스텐 불활성 가스 보호 용접, 플라즈마 호 용접, 수동 아크 용접, 금속 불활성 가스 보호 용접, 금속 불활성 가스 보호 용접 등 모든 기존 용접 공정을 사용하여 동일한 재질 또는 기타 금속과 용접하는 데 적합합니다. 이 중 펄스 아크 용접이 선호됩니다. 수동 아크 용접을 사용할 때는 (Ar+He+H2+CO2) 혼합 성분의 보호 가스를 사용하는 것이 좋습니다.
NS 1 12 용접은 반드시 어닐링 상태에서 진행되어야 하며 스테인리스강 와이어 브러시로 얼룩, 먼지 및 각종 흔적을 제거해야 합니다. 용접 루트를 용접할 때 최상의 품질의 루트 용접을 얻으려면 루트 용접 후 용접이 산화물을 생성하지 않도록 매우 조심해야 합니다 (아르곤 99.99). 용접 열 영향 영역에서 생성된 색상은 용접 영역이 냉각되지 않은 경우 스테인리스강으로 브러시해야 합니다.
NS 1 12 권장 용접 재료:
Tig 용접/가스 차폐 용접 니켈-크롬-철 합금 S 7020
W.- 번호 2.4806
SG-NiCr20Nb
AWS A 5. 14 ER NiCr-3
BS 290 1-NA 35
SMAW
W.- 번호 2.4648
EL-NiCr 19Nb
Awsa5.11enicrfe-3
NS 1 12 용접 매개변수 및 그 영향 (열 입력):
용접 작업은 열 입력표에 규정된 저열 입력에서 진행되어야 하며, 표면 처리 공정을 채택해야 하며, 층간 온도는120 C 를 초과할 수 없으며 용접 사양을 준수해야 합니다.
열 입력 q 는 다음 공식에 따라 계산됩니다.
U= 아크 전압, 볼트
I= 용접 전류, 암페어
V= 용접 속도, 센티미터/분.
NS 1 12 용접 후 처리 (산 세척, 산화 브러시, 열처리): 용접 직후 스테인리스 와이어 브러시 산화물을 사용해야 합니다. 즉, 금속이 아직 용접 색상을 생성하지 않은 경우 수행되므로 산세 없이 원하는 표면 품질을 얻을 수 있습니다. 달리 명시되지 않는 한, 산세는 보통 용접의 마지막 공정이다. 스케일 제거와 산세 부분 참고해주세요. 용접 전후에 열처리가 필요하지 않습니다.