롤러 스크린 인쇄 시스템은 다양한 폭의 인쇄에 적합한 여러 개의 개별 단색 인쇄 장치로 구성되며 동기화 생산 라인을 통합적으로 지능적으로 제어할 수 있습니다. 스토크 원통 실크 스크린 인쇄 시스템에서 특허를 받은 로타메시 실크 스크린 기술은 100% 니켈 전기 주조로 만든 부직포 소재입니다. 독특한 육각형 구조는 뛰어난 안정성을 제공하며, 폭이 다른 종이 롤 인쇄에서 화면을 자유롭게 신축할 수 있습니다.
로타메쉬 스크린은 다음과 같은 특징을 가지고 있다.
① 100% 금속 니켈 재료;
② 부직포;
③ 전기 주조 제조;
④ 육각형 구조는 최대 안정성을 보장합니다.
⑤ 스크린 솔기는 매우 부드럽고 완벽합니다.
⑥ 매끄러운 원통형 면은 시트 마모를 줄일 수 있습니다.
⑦ 원추형 메쉬는 이상적인 오버 잉크 성능을 가지고 있습니다.
또한 RotaMesh 스크린은 높은 표준화와 안정성을 가지고 있습니다. 수명이 길고 재사용 가능하며 고속 실크 스크린 인쇄 및 고교 준정밀도에 적합합니다.
스토크 제판 시스템 (RSI)
스토크 롤러망 시스템은 간단한 제판 시스템을 제공할 수 있다. 특히 단판 제작이나 임시 인쇄가 필요한 경우 이 시스템은 완전히 독립적이고 완전한 제판 품질과 뛰어난 유연성을 갖추고 있습니다. 이 시스템은 실내에 설치되기 때문에 전체 비용을 기존 인쇄 형식과 비슷한 수준으로 낮출 수 있습니다.
원형 메쉬 스크린 제판 과정은 다음과 같습니다.
1. 링크를 종료합니다. 용접된 원통 체의 왼쪽 및 오른쪽 끝 링은 접착제로 체 드럼에 접착됩니다.
2. 탈지. 감광성 접착제를 바르기 전에 먼저 실크망을 탈지한다.
3. 코팅. 롤러체 표면에 STORK 수성 로션을 한 겹 칠하면 코팅이 균일하고 평평하며 매끄러워야 한다.
4. 건조합니다. 건조기에 감광성 접착제를 바른 탈지망 롤러를 건조하다.
5. 노출. 감광유제를 바른 실크망은 그래픽 필름과 밀접하게 결합되어 노출기에 노출된다.
6. 발전. 물로 도형 부분의 노출되지 않은 감광유제를 씻어내다.
7. 검사. 인쇄하기 전에 화면 품질을 확인합니다.
8. 필름을 노출하다.
로타메시 공정에서 독특한 로션을 사용했기 때문에 화면의 박막은 특수 박리 용액으로 쉽게 제거하고 다시 칠할 수 있다. 소량의 활자 인쇄에 많은 편리함을 가져다 주었다.