다이캐스팅의 기원은 의견이 분분하지만 문헌 보도에 따르면 최초로 다이캐스팅 활자에 사용되었다. 일찍이 1822, 윌리엄? 조치 박사는 일일 생산량이 1.2 ~ 20000 형 주조기를 건설한 적이 있는데, 이미 이런 공예의 생산 잠재력을 보여 주었다. 1849 년, J.J.Sturgiss 는 최초의 수동 피스톤 열실 주조기를 설계하고 제조해 미국에서 특허를 획득했다. 1885 년, 멜슨 테일러는 이전의 특허를 연구하여 인쇄주조기를 발명했다. 처음에는 용융점이 낮은 납 및 주석 합금 주물을 생산하는 데만 사용되었으며, 60 년대 19 에서는 아연 합금 주물을 생산하는 데 사용되었습니다. 다이캐스팅은 지난 세기 초에야 공업생산에 널리 사용되어 계산대, 축음기, 자전거를 생산하는 데 사용되었다. 1904 년 영국 H.H. 프랭클린은 다이캐스팅법으로 자동차용 커넥팅로드 베어링을 생산하기 시작했고, 다이캐스팅 부품이 자동차 공업에 응용되는 선례를 만들었다. 1905 기간 동안 H.H.Doehler 는 다이캐스팅 기계와 산업 생산을 위한 아연, 주석 및 구리 합금 주물을 성공적으로 개발했습니다. 그리고 바그너는 거위목 공압주조기를 설계하여 알루미늄 합금 주물을 생산했다.

체코 엔지니어 조셉? Jesef Pfolak 은 냉실 주조기를 설계했다. 용융합금을 저장하는 텅스텐과 압사실이 분리되어 있어 압사력을 크게 높여 공업화 생산에 더 적합하게 하고 기압 열실 압주기의 단점을 극복하고 압주기술이 한 걸음 더 나아가게 할 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 압사실, 압사실, 압사실, 압사실, 압사실, 압사실, 압사실) 알루미늄, 마그네슘, 구리 및 기타 합금은 다이캐스팅을 통해 생산할 수 있습니다. 전체 다이 캐스팅 프로세스는 다이 캐스팅 머신에서 수행되기 때문에 다이 캐스팅 품질, 수율 및 애플리케이션 확대에 대한 수요로 다이 캐스팅 장비에 대한 새롭고 높은 요구 사항이 제기되었으며, 새로운 다이 캐스팅 머신의 출현과 신기술 및 신기술 채택이 다이 캐스팅 생산의 신속한 발전을 촉진했습니다. 예를 들어, 다이캐스팅에서 공기구멍, 수축, 수축을 제거하고 주물의 품질을 향상시키기 위해 이중 펀치 (또는 정밀도, 속도, 밀도) 다이캐스팅이 발생합니다. 다이캐스팅 삽입이 있는 주물을 위해 진공 다이캐스팅을 실현하기 위해 수평 분할형의 완전 수직 다이 주조기가 나타났다. 압사 속도와 순간적인 압사력을 높이기 위해 용융합금을 효과적으로 가압하고 주물의 밀도를 높이기 위해 3 단 압력 시스템을 갖춘 다이캐스팅 기계를 개발했다. 또 다른 예로, 다이캐스팅 생산 과정에서 자동 주조, 자동 부품 채취, 자동 윤활 매커니즘 외에도 다이캐스팅 프로세스의 프로세스 매개변수를 탐지하고 제어할 수 있는 전체 테스트 장비가 설치되어 있습니다. 사출 힘 및 사출 속도의 표시 및 모니터링 장치, 성형력의 자동 제어 장치 및 컴퓨터 응용 프로그램입니다.

최근 40 년 동안 과학기술과 공업생산이 발전하면서, 특히 자동차, 오토바이, 가전제품의 발전과 함께 에너지 절약과 원자재 절약 방면에서 다이캐스팅 기술은 매우 빠른 발전을 이루었다. 다이캐스팅 생산은 유색 합금 주조에서 주도적인 역할을 할 뿐만 아니라 현대 공업의 중요한 부분이 되었다. 최근 몇 년 동안, 일부 국가들은 기술 진보에 의지하여 주물을 더 얇고 가벼워지게 하여, 주조 생산량으로 한 나라의 주조 기술 발전 수준을 평가하는 관념을 기술 진보 수준으로 한 나라의 주조 수준을 측정하는 중요한 근거로 바꾸었다. 예를 들어 국내에서 비교적 좋은 주조기 브랜드는' 힘금',' 1 미터',' 보양' 등이다. ...