관련 지식 참조:
자동차 산업은 전통적인 단일 품종, 대규모 생산 모델에서 다품종, 중소량, 변형 변수 생산 모델로 바뀌면서 생산자가 주도하는 생산 모델이 점차 소비자가 주도하는 생산 모델로 전환되고 있다. 유연성 있는 제조는 이런 변화에 적응하는 비교적 좋은 제조 모델이다. 유연한 제조는 당대 자동차 생산의 신기한 어휘이다. 여러 해 동안. 자동차 제조사들은 줄곧 자동차의 유연한 제조의 꿈을 쫓고 있다. 소위 "유연한 제조" 는 정보 제어 시스템, 자재 저장 및 운송 시스템 및 CNC 가공 장비 세트로 구성된 자동화 기계 제조 시스템으로, 가공 대상의 변화에 유연하고 신속하게 적응할 수 있습니다. 유연한 제조의 "온화한" 추진을 통해. 자동차 시장의 주요 자동차 업체 간의 경쟁 형식은 비용 및 가격 중심 경쟁에서 시장 적응력, 신제품 출시 속도 및 제품 개인화 지향 경쟁으로 전환되었으며,' 유연한 제조' 능력이 없는 제조업체는 고립될 것입니다.
1. 유연성은 제조 자동화 시스템의 생존과 발전과 관련이 있다.
유연한 제조 시스템 (FMS) 은 통합 정보 제어 시스템, 자재 저장 및 운송 시스템, 수치 제어 가공 장비 세트 등 가공, 물류 및 정보 흐름의 두 하위 시스템으로 구성됩니다. 가공 대상의 변화에 적응할 수 있는 자동화 기계 제조 시스템. 가공 자동화의 기초: 물류 및 정보 흐름의 자동화를 실현하다.
이른바 유연성이란 두 가지 측면에서 표현할 수 있다. 첫째, 시스템이 외부 환경의 변화에 적응할 수 있는 능력은 시스템이 신제품 요구 사항을 충족시키는 정도를 기준으로 측정할 수 있습니다. 둘째, 내부 변화에 적응할 수 있는 시스템의 능력은 간섭 (예: 기계 고장) 이 있는 경우 시스템 생산성과 간섭 없는 경우의 예상 생산성 비율을 미터로 측정할 수 있습니다. 유연성' 은' 강성' 에 비해 기존의' 강성' 자동화 라인은 주로 단일 품종의 대량 생산을 실현한다. 그 장점은 생산성이 높고 장비 활용도가 높다는 것이다. 장비가 고정되어 있어 개별 제품의 원가가 낮기 때문이다. 하지만 가격이 상당히 비싸서 비슷한 부품을 하나 또는 몇 개만 추가할 수 있습니다. 다른 씨앗의 제품을 얻으려면 구조를 크게 조정하고 시스템의 모든 요소를 재구성해야 합니다. 작업량과 자본 투자는 보통 새로운 생산 라인을 건설하는 것과 비슷하다. 대규모 생산을 위한 강성 자동화 생산 라인은 소수의 품종 생산에만 적합하므로 다종 소량 대량 생산에 대처하기가 어렵다.
유연성 있는 제조 기술은 서로 다른 모양의 가공 개체에 대해 절차적 유연성 제조를 구현하는 다양한 기술의 합계입니다. 유연한 제조 기술은 기술 집약적인 그룹으로, 유연성을 핵심으로 하며 다종, 중소 배치 (아이템 포함) 에 적합한 T-plus 기술은 모두 유연한 제조 기술에 속한다. FMS 의 기술 기반은 그룹 가공 객체에 따라 공정 프로세스를 결정하고, 가공소재, 공구 등의 수치 제어 가공 장비 및 재료에 적합한 저장 및 운송 시스템을 선택하고, 컴퓨터로 분쇄하여 특정 범위의 다양한 가공소재를 배치 및 효율적으로 생산할 수 있도록 하는 그룹 기술입니다 (즉, "유연성" 을 가짐). 시장 수요를 충족하기 위해 적시에 제품을 교체할 수 있습니다. FMS 의 주요 기술 및 경제적 효과는 조립 작업의 일치 요구에 따라 필요한 부품의 가공을 적시에 안배하여 적시에 생산할 수 있어 가공물과 WIP 재고를 줄이고, 그에 따라 유동성을 차지하며, 생산주기를 단축할 수 있다는 것입니다. 장비 활용도를 높이고 장비 수 및 공장 면적을 줄입니다. 직접 노동력을 줄이고 규제가 적은 상황에서 24 시간 연속' 무인 생산' 을 실현하다. 제품 품질의 일관성을 높이다.
오늘날 세계는 인터넷, 지식, 첨단 기술로 대표되는 정보 경제 시대로 접어들고 있으며, 그 핵심은 소비자의 요구를 충족시키는 것이다. 과학기술의 진보와 사회경제의 발전에 따라 시장 경쟁이 갈수록 치열해지고, 제품 수명 주기가 단축되고, 교체가 빨라지고, 사회소비 수준이 높아지고, 수요가 점점 다양해지고 개인화되고 있다. 새로운 비즈니스 환경과 새로운 생산 기술은 기업이 기술, 생산 및 관리에서 지속적인 혁신을 이룰 것을 요구하므로' 유연한' 발전 전략이 전 세계적으로 성행하고 있다. 이른바' 유연성' 발전 전략은 기업의 제조 기술, 생산 방식, 관리 방식이 모두 유연성, 즉 유연한 제조, 유연한 생산, 유연한 관리라는 것이다. 사회가 발전하고 생활수준이 향상됨에 따라 시장은 고객의 요구 사항, 스타일 및 기능을 충족하기 위해 더욱 특색 있는 맞춤형 제품이 필요합니다. 치열한 시장 경쟁으로 전통적인 대규모 생산 모델이 바뀌게 되면서 기존 부품 생산 기술의 개선이 요구됩니다. 전통적인 제조 시스템은 더 이상 다종 소량 배치 제품에 대한 시장의 수요를 충족시킬 수 없기 때문에 제조 시스템의 유연성은 시스템의 생존에 점점 더 중요해지고 있다. 대규모 생산 시대가 점차 시장의 동적 변화에 적응하는 생산으로 대체되면서 제조 자동화 시스템의 생존 능력과 경쟁력은 짧은 개발 주기 동안 낮은 비용과 높은 품질로 다양한 종류의 제품을 생산할 수 있는지에 크게 달려 있다. 유연성은 매우 중요한 위치를 차지한다. 다음 페이지
2. 유연한 제조 시스템의 내용과 특성
유연성 있는 제조 시스템에는 유연성과 자동화라는 두 가지 주요 특징이 있습니다. FMS 와 기존의 단일 아이템 자동 생산 라인 (기계, 유압 자동 기계 또는 콤비네이션 기계로 구성된 자동 생산 라인과 같은 강성 자동 생산 라인이라고 할 수 있음) 의 주요 차이점은 유연합니다. 일반적으로 유연성은 FMS 에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있으며 이상적인 FMS 는 여러 가지 유연성을 가져야 합니다. 유연성의 주요 내용 및 특징은 다음과 같습니다.
설비 (기계) 유연성: 시스템의 가공 설비 (기계) 는 가공 개체의 변화에 적응할 수 있는 기능을 가지고 있습니다. 그 척도는 가공 대상의 계급, 가정, 품종이 변경될 때 가공 설비에 필요한 공구, 고정장치, 침구 준비 및 교체 시간입니다. 하드웨어 및 소프트웨어 교환 및 조정 시간; 가공 절차 준비 및 조정 시간 일련의 서로 다른 유형의 제품을 생산하도록 요구할 때, 서로 다른 부품을 가공하는 난이도는 제품의 변화에 따라 변한다.
프로세스 유연성: 시스템은 다양한 방법으로 일련의 가공소재를 가공할 수 있습니다. 공정 프로세스가 변경되지 않을 때 제품 또는 원자재의 변화에 적응할 수 있는 능력과 제조 시스템에서 해당 공정을 변경하여 제품 또는 원자재의 변화에 적응할 수 있는 난이도가 있습니다. 프로세스 유연성은 프로세스 유연성 또는 혼합 흐름 유연성이라고도 하며, 대량 생산 없이 동시에 처리되는 가공소재 품종 수를 측정합니다.
제품 유연성: 이 시스템은 일련의 신제품을 생산하는 능력으로 경제적이고 신속하게 전환될 수 있습니다. 하나는 제품이 업데이트되거나 완전히 전향된 후 시스템이 매우 경제적으로 신제품을 빠르게 생산할 수 있는 능력입니다. 또 다른 하나는 제품 업데이트 후 기존 제품에 유용한 기능의 상속과 호환성입니다. 제품 유연성은 반응유연성이라고도 합니다. 제품의 유연성을 측정하는 지표는 시스템이 한 패밀리 가공소재를 가공하는 것에서 다른 패밀리 가공소재를 가공하는 것으로 전환하는 데 걸리는 시간입니다.
프로세스 유연성: 시스템이 각 가공소재 머시닝 프로세스의 순서를 변경하는 기능. 그 측정 지표는 시스템의 실시간 예술 결정과 현장 스케줄링 수준이다.
유연한 부품의 유지 관리: 다양한 방법으로 장애를 조회하고 처리하여 정상적인 생산을 보장할 수 있습니다.
생산성 유연성: 시스템이 생산 대상 변경에 적응하는 할당량 및 종합 능력 생산 능력이 변화할 때, 시스템 경제 운영의 능력. 이것은 주문 조직에 따라 생산된 제조 시스템에 특히 중요하다.
로트 유연성: 시스템은 다른 로트의 원가 회계에 적응할 수 있습니다. 그것의 측정 지표는 시스템이 경제적 이득을 유지하는 최소 운영 로트 크기이다.
확장 유연성: 생산 요구에 따라 쉽게 모듈화되고 확장할 수 있는 시스템 기능. 생산에 필요할 때 시스템 구조를 쉽게 확장하고 모듈을 추가하여 더 큰 시스템을 만들 수 있습니다. 그것의 척도는 시스템의 확장 가능한 규모와 난이도이다.
조작 유연성: 시스템은 로컬 오류를 처리하고 원본 가공소재 시리즈를 계속 생산할 수 있는 기능을 유지할 수 있습니다. 서로 다른 기계, 재료 및 공정 프로세스를 사용하여 일련의 제품 및 동일한 제품을 생산하고 다른 프로세스로 전환할 수 있는 능력. 측정 기준은 시스템 장애 시 생산성이 저하되거나 장애를 처리하는 데 걸리는 시간입니다.
FMS 는 단지' 유연성' 과' 자동화' 를 곱하면 시장 수요에 적응하고 다종, 중소 대량 생산에 유리하다. 기계 활용도를 높이고, 보조 시간을 단축하며, 생산 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 생산 주기를 단축하고 재고를 줄여 시장 대응 능력을 높이다. 자동화 수준을 높이면 제품 품질 향상, 노동 강도 감소, 생산 환경 개선에 도움이 된다. FMS 는 중소 규모, 다종, 고효율 부품만 생산하는 컴퓨터 통합 관리 및 제어를 위한 자동화 제조 시스템입니다. 여러 개의 표준 제조 장치와 자동 전자 블랭킹 기능이 있는 디지털 제어 기계를 갖추고 있습니다. 기계 클램프 스테이션 간에 가공소재와 공구를 운송할 수 있는 자재 저장 및 운송 시스템 세트 FMS 는 컴퓨터의 지원을 받아 정보 통합과 물류 통합을 가능하게 하는 자동 자재 수송 장비를 포함한 프로그래밍 가능한 제조 시스템으로, 여러 물리적 특성과 가공 공정이 유사한 부품을 동시에 처리할 수 있습니다. 공구와 가공소재를 자동으로 교체할 수 있습니다. 인터넷은 편리하고 다른 시스템과 쉽게 통합할 수 있습니다. 동적 스케줄링을 수행할 수 있으며, 로컬 장애 시 물류 경로를 동적으로 재구성할 수 있습니다. 유연한 제조 시스템은 마이크로 일렉트로닉스, 컴퓨터 및 시스템 엔지니어링을 유기적으로 결합하여 기계 제조의 높은 자동화와 높은 유연성 사이의 모순을 해결하는 기술적으로 복잡하고 자동화 된 시스템입니다. 현재 FMS 의 규모는 소형화 및 저비용으로 유연성 있는 부품 제조 단위인 FMC 로 발전했으며, 이는 하나의 머시닝 센터만 있을 수 있지만 독립적인 자동 처리 기능을 갖추고 있습니다. 자동 전송 및 모니터링 관리 기능을 갖춘 FMC 도 있고, 24 시간 무인 상태로 작동할 수 있는 FMC 도 있습니다. 장치에 사용되는 FMS 를 유연한 장치 시스템이라고 합니다.
유연한 제조 시스템 분류
유연한 제조 시스템은 자동화 수준이 높은 제조 시스템을 말한다. 유연한 제조란 컴퓨터의 지원을 받아 가공 개체의 변화에 적응할 수 있는 제조 시스템입니다. 컴퓨터 정보 제어 시스템과 자동화 자재 저장 및 운송 시스템의 유기적 결합으로 구성된 CNC 공작 기계 및 기타 자동화 처리 장비 세트입니다. 유연한 제조 시스템은 처리, 물류 및 정보 흐름의 세 가지 하위 시스템으로 구성됩니다. 현재 FMS 는 일반적으로 대량 절단에서 자동화 수준이 높고 유연성 수준이 높은 제조 시스템을 나타냅니다. 유연한 제조 시스템에는 그룹화 기술을 핵심으로 하는 부품 분석 및 그룹화 기능이 있습니다. 마이크로 컴퓨터를 핵심으로하는 지능형 오케스트레이션 작업 계획 기능; 머시닝 센터를 핵심으로 하여 자동으로 칼을 바꾸고 가공소재의 가공 기능을 바꿉니다. 트레이 및 운송 시스템을 핵심으로 하는 가공소재 저장 및 운송 기능 다양한 자동 감지 장치를 핵심으로 하는 자동 측정, 위치 지정 및 보호 기능 다음 페이지
제품 다양화, 제조 비용 절감, 제조 주기 단축에 대한 수요가 증가함에 따라 FMS 는 급속히 발전해 왔으며, 마이크로전자 기술, 컴퓨터 기술, 통신 기술, 기계 및 제어 장비의 발전으로 인해 유연성 있는 제조 기술이 성숙해지고 제조 자동화가 새로운 시대, 즉 컴퓨터 기반 통합 제조 (CIMS) 시대로 접어들고 있습니다. FMS 는 이미 공업화 국가 기계 제조 자동화 연구 개발의 초점이 되었다. 크기에 따라. 유연한 제조 시스템 FMS 는 다음 네 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
유연한 제조 단위. FMC 는 여러 트레이 시스템 또는 세 개 미만의 디지털 제어 기계를 갖춘 단일 머시닝 센터, 산업용 로봇, 디지털 제어 기계, 자재 운송 및 저장 장비로 구성되며 다양한 제품 가공에 적응할 수 있는 유연성을 갖추고 있습니다. 이 장치는 필요에 따라 고정장치와 작업복을 자동으로 교체하여 서로 다른 가공소재를 가공할 수 있다. 유연한 제조 단위는 가공 형태가 복잡하고 가공 공정이 간단하며 가공 시간이 길고 배치 크기가 작은 부품에 적합합니다. 장비 유연성은 크지만 인력과 처리 유연성은 낮습니다. FMC 는 가장 작은 FMS 로 간주 될 수 있으며, FMS 가 저렴하고 소형화된 방향으로 발전한 산물이다. 독립기의 유연성과 자동화를 실현한 것이 특징이며, 지금까지 보급 응용 단계에 들어섰다.
유연한 제조 시스템. 유연성 있는 제조 시스템은 디지털 제어 기계 또는 머시닝 센터를 기반으로 하며 자재 컨베이어 장치가 장착된 생산 시스템입니다. 이 시스템은 전자 컴퓨터에 의해 자동으로 제어되며 가동 중지 시간 없이 사용할 수 있습니다. 다종 중소 배치 가공 관리를 실현하다. FMS 는 유연한 제조 기술을 채택한 가장 대표적인 제조 자동화 시스템입니다. 유연한 제조 시스템은 가공 모양이 복잡하고 가공 공정이 많으며 대량의 부품에 적합합니다. 그것의 가공과 자재 이전은 유연하지만, 인원의 유연성은 여전히 낮다.
유연한 생산 라인 (FML). 유연성 있는 생산 라인은 단일 또는 소수 품종의 대규모 비유연성 자동 생산 라인과 FMS 사이에 있는 생산 라인입니다. 가공 장비는 일반 머시닝 센터 및 수치 제어 작업셀일 수 있습니다. 전용 또는 디지털 제어 전용 기계를 사용할 수도 있습니다. 이동 처리 시스템에 대한 유연성 요구 사항은 FMS 보다 낮지만 생산성은 높습니다. 유연한 자동 생산 라인은 여러 개의 조정 가능한 기계 (대부분 전용 기계) 와 자동 컨베이어 장치로 구성된 생산 라인입니다. 이 생산 라인은 다양한 규격의 부품을 대량으로 가공할 수 있다. 유연성이 낮은 유연성 있는 자동화 생산 라인은 부품 에너지에서 대량 생산에 가까운 자동화 생산 라인에 가깝습니다. 유연성이 높은 유연성 자동화 생산 라인은 소량 배치 다종 생산의 유연성 있는 제조 시스템에 가깝다. 이산 생산의 유연한 제조 시스템과 연속 생산의 분산 제어 시스템으로 대표됩니다. 생산 라인의 유연성과 자동화를 실현하는 것이 특징이며, 기술이 점점 성숙해지고 있으며, 지금까지 이미 실용단계에 들어섰다.
유연한 제조 공장 (FMF). FMF 는 여러 FMS 를 연결하여 하나의 자동화 창고로 하나의 컴퓨터 시스템과 통신하며, 완전한 FMS 를 사용하여 주문, 설계, 추가, 조립, 검사, 배송까지 운송합니다. 여기에는 CAD/CAM 이 포함되며, 컴퓨터 통합 제조 시스템 (CIMS) 을 구현하여 생산 시스템의 유연성과 자동화를 실현하여 공장 전체의 생산 관리, 제품 가공, 자재 저장 및 운송의 전 과정을 실현합니다. FMF 자동화 생산 수준이 가장 높아서 세계에서 가장 선진적인 자동화 응용 기술을 구현했습니다. 제조 자동화, 제품 개발 및 관리를 하나로 통합하여 정보 흐름이 물류를 제어하는 지능형 제조 시스템 (IMS) 을 대표합니다. 공장의 유연성과 자동화를 실현하는 것이 특징이다.
4. 유연한 제조 시스템 구성
유연한 제조 시스템은 통합 정보 제어 시스템, 자재 저장 및 운송 시스템 및 객체 변환에 적응할 수 있는 수치 제어 가공 장비 세트로 구성된 자동화된 기계 제조 시스템입니다. 개혁개방의 여러 해 동안의 성과 중 하나는 중국이 세계의' 제조대국' 과' 세계공장' 이 되어 세계가 주목하는 성과를 거두었다는 것이다. 그러나 우리는 우리 제품이 여전히' 중국제조' 가 아니라' 중국제조' 라는 것을 알아야 한다. 이런 상황을 바꾸는 조치 중 하나는 FMS 의 발전을 대대적으로 추진하는 것이다. 일반적인 유연한 제조 시스템은 디지털 제어 가공 장비, 자재 저장 및 운송 시스템 및 정보 제어 시스템 (특히 수건 센터 제어 컴퓨터: 물류 제어 장치) 으로 구성됩니다. 자동화 창고 무인 운송 플랫폼 제조 단위 중앙 도구 라이브러리 고정장치 스테이션 정보 전송 네트워크 워크벤치 포함). 제조 시스템의 유연성을 실현하려면 FMS 에 다음 구성 요소가 포함되어야 합니다.
자동 머시닝 시스템: 자동 머시닝 시스템은 그룹 기술을 기반으로 치수 유사 (모양이 다를 수 있음), 무게 유사, 재료 동일, 프로세스 유사 부품을 하나 이상의 CNC 또는 전용 작업셀에 집중시켜 가공하는 시스템입니다. FMS 에서 사용되는 장비는 주로 머시닝 센터, 선반가공 센터, 디지털 선반, 밀링 머신, 연삭기, 기어 가공 기계 등 가공할 가공소재 유형에 따라 결정됩니다. , 다양한 순차적 가공을 자동화하는 데 사용됩니다.
물류 시스템: 가공소재와 고정구의 자동 공급 및 하역과 공정의 자동 전송, 운송 및 보관을 실현하는 데 사용됩니다. 다양한 컨베이어 벨트, 자동 가이드, 산업용 로봇, 레일, 턴테이블, 로봇 및 전용 리프트 컨베이어를 포함한 다양한 운송 장치로 구성됩니다. 가공소재 및 공구 공급 및 전송을 완료하는 시스템은 유연한 제조 시스템의 주요 구성 요소입니다.
컴퓨터 정보 제어 시스템: 가공 및 운송 과정에서 필요한 다양한 정보를 수집, 처리 및 피드백하고 전자 컴퓨터나 기타 제어 장치 (유압, 공압 장치 등) 를 통해 기계 또는 운송 장비를 다양한 수준으로 제어하는 시스템입니다. ). 유연한 제조 시스템을 처리하는 데 사용되는 다양한 정보, 출력 제어 수치 제어 기계 및 재료 시스템의 자동 작동에 필요한 정보입니다. 일반적으로 3 단계 (장치 수준, 워크스테이션 수준 및 단위 수준) 분산 컴퓨터 제어 시스템을 사용합니다. 유닛 레벨 제어 시스템 (유닛 컨트롤러) 은 FMS 의 핵심입니다.
시스템 소프트웨어: 전자 컴퓨터를 통해 유연한 제조 시스템의 효과적인 관리를 보장하는 데 없어서는 안 될 부분입니다. 설계, 계획, 생산 관리, 시스템 감독 등의 소프트웨어를 포함한다. 유연한 제조 시스템은 연간 생산량이 1 000-100,000 인 중소형 대량 생산에 적합합니다. 유연한 제조 시스템이 설계 계획 소프트웨어, 생산 프로세스 분석 소프트웨어, 생산 프로세스 스케줄링 소프트웨어, 시스템 관리 및 모니터링 소프트웨어 등 중소 규모 배치, 다종 생산의 관리, 제어 및 최적화에 효과적으로 적응할 수 있도록 합니다.
유연성 센터의 전반적인 기능은 엔지니어링 설계 시스템, 엔지니어링 관리 시스템, 품질 관리 하위 시스템, 공장 제조 하위 시스템 및 네트워크 데이터베이스 지원 시스템으로 구성됩니다. 프로젝트 관리 정보 하위 시스템 (EMS) 은 프로젝트 관리, 기술 상태 관리, 재고 관리, 생산 계획 및 원가 관리를 구현합니다. 품질 정보 관리 하위 시스템 (QMS) 은 인트라넷 기반 생산 프로세스 품질 정보의 수집, 분석, 처리, 피드백 및 품질 파일 관리를 가능하게 합니다. 엔지니어링 설계 하위 시스템의 응용 프로그램은 PDM 기반 주요 부품인 CAD/CAPP/CAM 의 통합 설계를 구현합니다. 작업장 제조 하위 시스템 (WMS) 은 주요 부품의 수치 제어 가공, 수치 제어 장비의 DNC, 생산 계획 및 스케줄링 등을 구현합니다. NET/DB (network database support environment) 는 EMS 와 EDS 의 운영을 위한 통합 환경을 제공합니다. 인트라넷 서비스를 제공하고 유연한 센터의 정보 통합을 지원하는 WMS 하위 시스템입니다. 다음 페이지
일반적인 유연한 제조 시스템은 CNC 가공 장비, 자재 저장 및 운송 시스템 및 정보 제어 시스템으로 구성됩니다. 가공 설비는 주로 가공 센터와 CNC 선반이다. 전자는 상자 클래스 및 보드 클래스 부품을 가공하는 데 사용되고, 후자는 샤프트 클래스 및 보드 클래스 부품을 가공하는 데 사용됩니다. 중간, 대량, 소량 생산에 사용되는 FMS 는 종종 교체 가능한 주축 상자와 정상을 사용하여 생산성을 높입니다.
저장 및 처리 시스템에 의해 전달되는 재료에는 가공물, 가공소재, 공구, 고정장치, 게이지, 칩 등이 있습니다. 자재를 저장하는 두 가지 방법이 있습니다: 평면 배치의 트레이 창고, 많은 양의 트러스 창고. 일반적으로 작업자는 먼저 가공물을 트레이의 클램프에 넣고 자동화 창고의 특정 영역에 보관한 다음 자동 처리 시스템에서 자재 관리 컴퓨터의 지시에 따라 지정된 상위 위치로 보냅니다. 고정궤도차와 수송로로는 설비가 공정순으로 배열된 FMS 에 적합하지만, 자동유도차가 자재를 전달하는 순서는 설비의 배열 위치와 무관하며 매우 융통성이 있다. 산업용 로봇은 제한된 범위 내에서 1-4 작업셀에 대한 가공소재를 운반하고 하역할 수 있습니다. 큰 가공소재의 경우 일반적으로 자동 트레이 교체 (APC) 를 사용하여 운반하거나 트랙을 걷는 로봇을 사용하여 가공소재를 운반하고 동시에 하역할 수 있습니다. 마모된 공구를 하나씩 공구 라이브러리에서 제거하거나 교체할 공구로 가득 찬 공구 라이브러리를 대체 하위 공구 라이브러리로 대체할 수 있습니다. 선반 척, 전용 고정장치, 전용 머시닝 센터 스핀들 상자의 클램프도 자동으로 교체할 수 있습니다. 칩 수송 및 처리 시스템은 왕보 FMS 가 지속적으로 정상적으로 작동하는 데 필요한 조건이다. 일반적으로 부스러기 모양, 제거량 및 처리 요구 사항에 따라 경제적인 구조 방안을 선택합니다.
FMS 정보 제어 시스템의 구조는 다양하지만 일반적으로 그룹 제어 모드를 사용하는 계층형 시스템입니다. 첫 번째 단계는 각 프로세스 장비의 컴퓨터 수치 제어 장치 (CNC) 로, 각 프로세스 제어를 가능하게 합니다. 2 급은 군제어 컴퓨터로, 3 급 컴퓨터 공장의 큰 관심을 가져올 책임이 있다. 일반 머시닝 센터 대신 저렴한 전용 디지털 제어 기계를 사용하는 것이 FML 의 발전 추세가 될 것입니다.
그것은 다기능 방향으로 발전하고 있으며, 응용 범위는 점차 확대되고 있다. 용접, 조립, 검사, 판금 가공, 주조 및 단조가 일체화된 다기능 FMS 는 간단한 추가 FMS 를 기반으로 더욱 발전했습니다. FMS 는 미래 공장을 실현하는 참신한 개념 모델과 새로운 발전 추세로 제조 기업의 미래 발전을 결정하는 전략적 조치다. 응용 프로그램 범위가 점차 확대되고 있습니다. 예를 들어, 금속 절삭 FMS 의 배치 적응 범위 및 품종 적응 사양이 점차 확대되고 있습니다 (예: 단일 생산에 적합한 FMS 및 대량 생산에 적합한 FML 로 확장). 한편, FMS 는 초기 금속 컷에서 금속 열처리, 조립 등 전체 기계 제조 분야로 발전했습니다. 전자, 식품, 의약, 화공 등의 산업에 빠르게 침투했습니다.
모듈화 및 통합으로 발전하다. FMS 제조업체가 생산을 조직하고, 비용을 절감하고, 필요에 따라 시스템의 장비를 단계적으로 구입하고, 더욱 강력한 시스템으로 통합할 수 있도록 FMS 의 하드웨어 및 소프트웨어가 모듈화 방향으로 발전하고 있습니다. 컴퓨터 지원 설계 제조 시스템과 함께 기존 제품군의 일반적인 프로세스 데이터를 사용하여 다양한 모듈을 설계하여 물류 및 정보 흐름을 갖춘 다양한 모듈식 유연성 시스템을 형성합니다. 한편, 컴퓨터 통합 제조 시스템은 제품 결정, 제품 설계, 소 생산에서 판매에 이르는 전체 생산 프로세스, 특히 관리 차원의 자동화를 실현합니다. 이 대형 시스템에서 유연한 제조 시스템은 그 중 일부일 뿐이다. 시스템의 신뢰성과 경제성을 보장하기 위해 주요 부품은 표준화되고 모듈화될 수 있습니다. 유도선 레일 트롤리 수송과 궤도차 수송을 포함한 부품 수송 모듈을 늘립니다. 공구 교환 로봇과 두 개의 * * * 운송 차량이 있는 공구 운송 모드를 포함한 공구 운송 및 교환 모듈. 서로 다른 모듈 조합을 사용합니다. 물류와 정보 흐름으로 다양한 형태의 유연한 제조 시스템을 형성하여 다양한 요구 사항을 모두 처리하는 프로세스를 자동화합니다. 모듈식 패브릭으로 FMS 와 FMS 기반 모듈을 통합하는 CIMS 는 제조 자동화의 기본 추세입니다.
소형화와 단위화로 발전하다. 초기 FMS 는 규모를 강조했습니다. 그러나 이로 인한 R 비용은 높고, 기술적 난이도가 높고, 시스템이 복잡하고, 안정성이 좋지 않아 빠른 홍보에 불리하다. 더 많은 중소기업이 유연한 제조 기술을 채택할 수 있도록 FMS 는 크고 복잡한 시스템에서 경제성, 안정성, 관리 용이성, 유연한 소형화 및 단위화, 즉 FMC 또는 FMM 으로 발전해 왔습니다. FMC 와 FMM 의 출현은 사용자들의 광범위한 인정을 받았다. 유연성 있는 제조 시스템은 유연성 있는 제조 장치와 소형 FMS 를 발전시켜 미래에 다양한 프로세스 콘텐츠를 갖게 될 것입니다. 유연한 제조 시스템의 기능을 개선하다. FMS 가 완성한 작업 내용을 확장하고 CAD/CAM (Computer-Aided Design Manufacturing Technology) 과 결합하여 완전 자동화 T-plant 방향으로 진행합니다. 단일 기술 성능 및 시스템 성능은 지속적으로 향상되고 있습니다. 단일 기술 성능 및 시스템 성능은 다양한 신기술을 사용하여 기계 가공 정밀도와 효율성을 높이는 등 지속적으로 향상되고 있습니다. 고급 탐지 수단, 네트워크, 데이터베이스 및 인공 지능 기술을 종합적으로 활용하여 FMS 단위 및 시스템의 자체 진단, 자체 디버깅, 자체 복구, 자체 축적 및 자체 학습 능력을 향상시켜 온도 변화, 진동, 공구 마모, 가공소재 모양 및 표면 품질에 대한 자체 피드백, 자체 보정 및 어댑티브 제어 기능을 제공합니다. 고급 제어 방법 및 컴퓨터 플랫폼 기술을 사용하여 FMS 의 자체 조정, 자체 재구성 및 경고 기능을 구현합니다.
다양한 프로세스 콘텐츠를 갖춘 유연한 제조 장치와 소형 FMS 의 발전을 가속화합니다. FMC 의 투자는 FMS 보다 훨씬 적고, 효과가 비슷하기 때문에 재력이 제한된 중소기업에 더 적합하다. 다종, 대량 생산에 사용되는 FML 의 발전 추세는 범용 머시닝 센터 대신 저렴한 전용 디지털 제어 기계를 사용하는 것입니다. FMS 의 자동화 기능을 향상시키기 위해 FMS 가 완성한 작업 내용은 초기 간단한 기계가공에서 용접, 조립, 검사, 판금 가공, 주조 등 포괄적인 분야까지 확장되었습니다. 또한 FMS 는 CAD/CAM (컴퓨터 지원 설계 및 제조 기술) 과 결합되어 완전 자동화 공장으로 발전했습니다.
유연성 있는 제조 기술은 미래 공장을 실현하는 참신한 개념 모델과 새로운 발전 추세이며, 제조 기업의 미래 발전을 결정하는 전략적 조치이다. 이때 스마트 기계와 사람은 서로 융합되어 주문 접수부터 생산 판매에 이르는 기업의 모든 활동을 유연하고 포괄적으로 조율할 것이다.