단조와 압연 생산에서 빌렛은 일반적으로 화염을 완전히 태우는 산화 분위기에서 가열된다. 불완전 연소된 복원 화염 (즉,' 자체 보호 분위기') 을 이용하여 금속을 직접 가열하면 산화되지 않거나 산화가 적은 목적을 달성할 수 있다. 이러한 가열 방식을 화염 또는 화염 무산화 가열이라고 하며, 이미 회전식 난로와 상자식 난로에 성공적으로 적용되었다.
푸시 스틸 연속 가열로는 푸시 스틸 기계를 통해 노 내 자재 이송 작업을 완료하는 연속 가열로입니다. 가공물은 난로 바닥이나 수냉관으로 지탱하는 레일에서 미끄러진다. 후자의 경우 가공물은 양쪽에서 가열할 수 있습니다. 난로 바닥의 수도관은 일반적으로 열 손실을 줄이기 위해 단열재로 덮여 있다. 수냉식 레일이 가공물 아래쪽에서 발생하는' 블랙 프린트' 를 줄이기 위해' 핫 레일' 을 채택하여 가공물과 수도관에 단열 효과를 냈다. 일부 소형 연속 난로는 특수 세라믹 재료로 만든 무수 레일을 사용하여 내화재로 만든 기초벽에 지탱한다. 이런 난로를' 무수로' 라고 부른다.
스텝보 연속 난로는 난로 밑이나 수냉식 금속 빔의 상승, 전진, 하강 및 후퇴 동작을 통해 가공물을 전진식 연속 난로로 점진적으로 이동합니다. 이 난로에는 고정난로와 스테퍼 바닥 또는 고정 빔과 스텝핑 빔이 있습니다. 전자는 스텝보 난로라고 하고, 후자는 스텝보 난로라고 한다. 압연 난로의 스텝핑보는 통상 수냉관으로 구성되어 있다. 워킹 빔 가열로는 양쪽에 블랭크를 가열 할 수 있습니다. 1970 년대 이후 압연기의 대형화로 인해 스텝빔 난로가 광범위하게 응용되었다. 강철난로에 비해 자재 수송이 유연하여 필요한 경우 모든 난로를 제거할 수 있다는 장점이 있다. 가공물 간격은 난로 바닥이나 대들보에 바둑판식으로 배열되어 있고, 가열은 균일하고 빠르다. 강철로 아치형 강철, 점강 고장은 완전히 제거되어 난로 길이는 이러한 요인에 의해 제한되지 않는다. 우리나라 1979 가 생산한 스테퍼 빔 가열로, 노 길이 32.5 미터, 생산능력 270 톤/시간.
회전식 난로의 난로체는 고정되어 있고, 난로 바닥은 회전하며, 난로 바닥에 놓인 가공물은 난로 바닥의 회전에 따라 공급 입구에서 배출구로 이동한다. 회전식 난로는 난로 바닥 모양에 따라 원형로와 원반 난로 두 가지로 나눌 수 있으며, 야금공장 압연 공장에서는 고리형 난로를 많이 사용한다. 생산 능력이 75 톤/시간인 회전환 난로의 단면도를 보여 줍니다. 이 난로는 원형 가공물, 바퀴, 타이어 가공물, 몰딩 전의 컨투어 가공물, 다종, 길이가 다른 가공물 등 열 푸시강, 스텝핑으로 전달할 수 없는 재료에 적합합니다. 단점은 바닥 면적 활용도가 낮고 바닥 단위 면적 생산량이 보통 350 ~ 400KG/(M2 H) 정도라는 점이다.
분리식 빠른 난로는 일렬로 늘어선 몇 개의 가열실로 구성되어 있다. 가열실과 가열실 사이에는 칸막이가 설치되어 있고, 가공물을 운반하는 데 사용되는 롤러는 칸막이에 설치되어 있으며, 가공물은 각 난방실과 칸막이를 통해 개별적으로 (또는 쌍으로) 가열됩니다. 각 난방실과 인접한 칸막이는 "난로 세그먼트" 를 형성하므로 세그먼트 난로라고도 합니다. 이런 난로는 가열 속도가 빠르고 산화탈탄이 적기 때문에 동그란 가공물과 강관을 가열하는 데 적합하다. 행성 압연기와 함께 사용하여 연속 주조 빌릿을 가열할 수 있습니다. 일부 강재도 국부적으로 가열할 수 있다. 단점은 기관로의 생산 능력이 낮고 난로의 열효율이 낮다는 것이다. 상자식 난로는 단조하기 전에 금속 가공물이나 주괴를 가열하는 데 쓰인다. 가열할 때 재료는 움직이지 않는다. 난로가 분할되지 않아 곳곳의 난로온도가 균일해야 한다. 대형 강괴의 가열에 대해서는 주기적인 온도 제도 (즉, 난로온도는 예열기, 가열기, 평균 열기 등으로 나뉜다. ). 두 가지 유형의 실내 가열로가 있습니다: 고정 바닥 챔버 용광로와 트롤리 용광로. 바닥을 고정하는 상자 난로는 일반적으로 1 ~ 10 m2 의 면적을 차지합니다. 하역은 주로 인공이나 간단한 기계에 의존한다. 큰 가공소재를 가열하는 데 사용되는 실식 난로도 기계를 하역하는 데 사용됩니다. 연료는 석탄, 중유 또는 천연 가스입니다. 어떤 난로는 난로 벽에 구멍을 하나 내고, 가공물은 틈을 통해 난로 안으로 들어가 가열하는데, 이를' 바느질로' 라고 하며, 작은 조각을 가열하거나 긴 가공물의 끝이나 부분을 가열하는 데 자주 사용된다. 이런 난로 밑 단위 면적 생산량은 보통 300 ~ 400kg/(M2 H) 이고, 톤 강철 단위 소모량은 약 (1.0 ~1.5) ×/Kloc-이다 차저로는 단조하기 전에 무게가 10 여 톤에서 수백 톤에 이르는 대형 강괴를 가열하는데 쓰이는데, 난로형은 실식이나 터널식이다. 가열된 물체는 차에 놓고, 재료는 난로 밖에서 하역한다. 작업장 기중기나 기타 견인장치는 차를 용광로에서 끌거나 끌어낸다. 대형 강괴의 가열은 온도 분포가 균일해야 하기 때문에 차저로는 종종 분산 난방, 분산 연기 배출 (버너와 배출구가 난로 측벽에 분포되어 있음) 을 채택한다.