간사
19 16 미국은 처음으로 브룩스의 송향 수소화 특허를 발표했다. 1938, 헤라클레스는 수소화 송향을 산업화했다. 1962 년 소련은 보로네즈 석유종합체에서 수소화송향을 생산하기 시작했다. 1979 년 우리나라는 수소화 송향 연속 공예 파일럿 설비를 건설하여 공장을 건설하여 생산했다.
자연
수소화송향은 항산화성이 좋고, 열 안정성이 높고, 바삭하고, 색깔이 옅은 특징을 가지고 있다. 송향 원료에 따라 수소화수지 송향, 수소화목송향, 수소화유송향으로 나눌 수 있습니다. 수소화송향에는 약 75% 의 이수소 브롬산이 함유되어 있고, 완전 수소화송향에는 1 ~ 14% 의 이수소 브롬산과 66 ~ 80% 의 사수소산이 함유되어 있다.
제조 방법
송향수소화는 간헐적 방법과 연속법으로 나눌 수 있다. ① 간헐적 수소화법: 송향을 녹인 후 고압부에 넣고 촉매제를 넣고 고압을 밀봉하고 각각 질소로 고압을 헹구고 고압부의 공기를 제거한 다음 수소를 채워 필요한 압력에 도달하게 하고 65438 05 분을 유지하고 65438 080 C 로 가열한다. 믹서기를 작동시켜 원하는 반응온도까지 계속 가열하고 부내압강하를 통해 수소반응의 진도를 표시한다. 부내 압력이 더 이상 떨어지지 않을 때 수소화 반응이 끝난다. 배기가 주전자를 열고, 촉매제를 제거하고, 수소화송향을 얻다. 이 방법의 주요 공정 조건은 촉매제는 5% 탄소 촉매제, 팔라듐 사용량은 0.0 1% (송향계), 활성탄 입도는 60 ~ 80 목이다. 반응 온도는 270 C 이고 수소 입구 압력 (30 C) 은 10 MPa 입니다. (2) 연속 수소화법: 덩어리 송향을 송향 녹인 냄비에 넣고 간접 증기로 가열하여 녹여 온도가 65438 050 C 에 달합니다. 녹은 송향은 필터를 통해 불순물을 제거한 다음 저금통에 들어간다. 고압펌프를 가동하여 송향이 가열관을 통해 믹서로 흐르게 하다. 수소는 압축기에 의해 가스통에서 압축되고, 가스에 끼일 수 있는 기름가스는 잔류 안개 분리기에 의해 제거되고, 히터에 의해 가열된 후 믹서에 보내진 다음, 5% 팔라듐과 송향이 들어 있는 팔라듐 탄소 촉매반응기로 순차적으로 들어간다. 그런 다음 분리기로 들어가 분리합니다. 수소를 분리하면 50 C 로 냉각된다. 고비점 잔액은 잔해 분리기에 의해 제거되어 압축기가 신선한 수소를 보충하는 것과 함께 순환기에 들어가 재활용한다. 수소화송향은 수신기를 통해 저금통에 들어가 정기적으로 배출한다. 이 방법의 주요 공정 조건은 최대 작동 압력 20 MPa, 최대 작동 온도 270 C, 기체-액체 비율 5000:1(표준 상태의 수소 부피와 용융 송향 부피의 비율), 공속 0.4 시간-1 입니다.
품질 지표
색상은 1 급 (송향색급), 연화점 (글로벌법) 은 72 보다 작지 않고, 산값은 160 보다 작지 않으며, 에탄올 불용물은 0.03% 보다 크지 않고, 산소흡수량은 0.2% 보다 크지 않으며, 브롬산은 2.0% 보다 크지 않다. 자외선 분광 광도법은 브롬산과 탈수소 브롬산의 함량을 측정한다.
사용
주로 사용: ① 접착제. 수소화송향과 에스테르류는 감압 접착제와 핫멜트 접착제의 점착제로 접착제의 강도, 부드러움, 부착력을 증가시킨다. 열 안정성이 좋은 방습 접착제를 준비했다. (2) 물감과 잉크. 안정한 감광성 코팅, 금속, 플라스틱, 과일의 표면 코팅, 용제, 항화학 또는 방오 코팅을 만듭니다. 푸마르산으로 개조하면 속건성 잉크에 쓸 수 있다. 에나멜 현상제로도 사용할 수 있습니다. (3) 종이와 비누를 만드는 내수성, 내광억제제. ④ 플럭스의 주성분으로. 준비한 플럭스는 활성성이 좋고 부식성이 낮다. 또한 수소화송향은 음료와 껌의 식품첨가제로 사용할 수 있다. 고무 첨가제, 치아 접착제, 렌즈 접착제 등으로 사용됩니다. 미국, 중국, 일본의 식품위생법에서는 특별히 처리된 수소화 송향에스테르가 껌과 소프트 드링크 또는 접착제, 페인트, 식품 포장지의 주요 성분으로 승인됐다.