국제 납아연 연구소는 F- 저온 도금 성능 향상, 전류 효율 향상, 황화물 첨가, 전기 도금 속도 향상, 부인산염을 복합제로 사용할 때 3 가 크롬 도금 후 처리 및 3 가 크롬 블랙 크롬 도금 연구에 주력하고 있습니다. F 가입-전류 효율 향상에 대해 연구자마다 연구 결과가 다른 것 같다. Edigaryan 등은 풀산을 복합제로 사용할 때 F- 를 넣으면 전류 효율을 높일 수 있다는 것을 증명했다. Hwang 등은 차인산염을 복합제로 하는 3 가 크롬 도금에서 반대 결론을 내고 F- 를 넣어 전류 효율을 낮추고 NH4+를 넣는다. 전류 효율을 높일 수 있다. 3 가 크롬 장식 크롬 도금이 진행됨에 따라 두꺼운 크롬에 대한 3 가 크롬 도금 연구도 점차 진행되고 있지만 진전은 크지 않다. 주된 이유는 다음과 같습니다.
(1) 도금액 pH 값의 상승, 특히 음극 표면층 pH 값의 상승으로 인해 Cr(OH)3 콜로이드가 형성되어 3 가 크롬 도금이 더 두꺼워지지 못하게 됩니다.
(2)Cr3+ 의 가수 분해물은 수산기 교량과 중합 반응을 일으켜 고분자 사슬 축합물이 음극에 흡착되어 Cr3+ 의 복원을 방해한다.
(3)Cr3+ 복원의 중간산물 Cr2+ 의 농축은 Cr3+ 의 수산기 브리지 반응을 유발하고 촉진한다.
(4) 연속 전기 분해 과정에서 Cr3+ 의 활성 복합체가 점차 줄어들고 사라진다.
위의 점들을 감안하여 두께가 50μ m 보다 큰 3 가 크롬 도금을 하려면 도금액에서 조정하고 적절한 조치를 취해야 한다. 예를 들면 도금액의 pH 값을 낮추고, 더 좋은 완충제를 선택하고, 용액의 순환과 교반을 가속화하고, 착화제의 농도를 높여 착화반응과 수산기교 반응의 경쟁력을 높이고, 충분한 활성합물 농도를 유지하고, 특수화합물을 첨가하여 Cr2+ 의 부를 줄여야 한다. 최근 3 가 크롬 도금 두꺼운 크롬에 대한 보도는 모두 상술한 조치의 공동 작용을 중심으로 이뤄졌다.
두꺼운 3 가 크롬 도금은 일반적으로 균열이 있지만 기체를 관통하지 않으며, 도금에는 C 와 같은 불순물 원소가 섞여 비결정질 또는 마이크로결정 구조를 띠고 있다. 코팅의 내식성은 일반적으로 좋으며 경도는 60o-900 HV 사이입니다. 적절한 온도에서 도금을 열처리하면 경도를 1200 ~ 1800hv 로 높일 수 있으며 내마모성이 크게 향상되어 하드 크롬 도금 요구 사항을 더 잘 충족할 수 있습니다. 크롬염을 만드는 것은 3 가 크롬염으로, 염기성 황산 크롬으로 대표되며, 일명 크롬제라고도 한다. 선탠 성능이 뛰어나 다양한 가죽과 모피를 무두질하는 데 적합합니다. 무두질한 가죽은 뛰어난 물리적 기계적 성능과 감각적 특성을 가지고 있어 가장 중요한 무두질이다.
3 가 염기성 크롬소금이 녹은 후 크롬복합체를 형성하는데, 그 탄닌 성능은 알칼리도로 나타낼 수 있다. 알칼리도라는 것은 크롬 착물 중 수산기 (OH) 의 총 당량 수와 크롬의 총 당량 수의 비율로 백분율로 표현된다. 높은 알칼리도는 크롬합물 분자가 크다는 것을 의미한다. 즉 단백질과 결합하는 능력이 강하다. 알칼리도가 낮다는 것은 크롬합물 분자가 작고 단백질과의 결합 능력은 약하지만 침투성이 강하다는 것을 의미한다. 따라서 알칼리도는 크롬 유제 용제의 중요한 지표입니다.
크롬 용제의 제제 메커니즘은 3 가 알칼리성 크롬염 복합체와 가죽 콜라겐 측체인의 카르복실다점 결합교련으로 피부 콜라겐의 구조적 안정성을 높인다. 그래서 크롬가죽은 수축 온도가 높고 (보통 95 C 이상) 산, 알칼리, 효소, 미생물에 대한 저항력이 강하다. 크롬 용제로 만든 반제품 가죽은 파란색이며, 블루 젖은 가죽이라고 합니다.